CN106891411A - 一种斜角拼接地板生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种斜角拼接地板生产设备及其生产工艺，属于装饰拼接地板生产设备及生产工艺技术领域，解决了复合地板不能直接生产成带有拼接角度的地板的技术问题解决方案为：工作台上表面设置有支撑架，支撑架上设置有热压装置，垂直于工作台表面在热压装置上方设置有落料装置，工作台表面上位于支撑架下方设置有斜角切割装置；使用上述装置按如下步骤依次进行：a、复合板坯热压成形，b、复合板坯落料成形，c、复合板坯斜角切割，d、斜角复合板坯边缘设置拼接凸起与拼接槽，即获得斜角拼接地板成品。本发明将复合地板板坯制备与任意拼接角度切割两种功能设置于同一生产设备上，简化了工人的操作步骤，保证了加工获得的带拼接角度的复合地板的配合精度。

Description

一种斜角拼接地板生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于装饰拼接地板生产设备及生产工艺技术领域，特别涉及一种斜角拼接地板生产设备及其生产工艺。

背景技术

为了模仿外界环境，获得更加柔软舒适或更美管的效果，地板成为人们家居装饰过程中必不可少的物品。在诸多材质的地板中，木质地板以其优良的柔软舒适程度和保温特性，受到广大用户的青睐，随着客户体验的不断提高，为了使木质地板整体铺装效果更加美观，出现了拼接地板，也就是人们通过改变地板铺装角度，实现地板拼接。

但是，相临地板的拼接角度需要铺装工人手动切割地板以实现，现有技术中并没有直接制备带有任意拼接角度的复合地板的设备，造成拼接地板依靠经验手工加工，使得拼接地板废品率升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中复合地板不能直接生产成带有拼接角度的地板的技术问题，本发明提出一种斜角拼接地板生产设备及其生产工艺。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种斜角拼接地板生产设备，它包括工作台、热压装置、落料装置与斜角切割装置，其特征在于：工作台上表面设置有支撑架，支撑架上设置有热压装置，垂直于工作台表面在热压装置上方设置有落料装置，工作台表面上位于支撑架下方设置有斜角切割装置；

所述热压装置包括压制工作台和压制模具，压制工作台水平设置于支撑架上表面上，支撑工作台心部设置有落料孔，支撑架右侧下部沿水平方向设置有基材板推送油缸，基材板推送油缸下部沿水平方向设置有基材板推送导轨，基材板推送导轨上放置有基材板，基材板推送油缸推动基材板在基材板推送导轨上做水平运动；支撑架左侧上部设置有胶水喷头推送油缸，胶水喷头推送油缸活塞杆末端固定设置有胶水喷头，支撑架左侧顶端沿水平方向固定设置有胶水喷头推送导轨，胶水喷头推送油缸推动胶水喷头沿胶水喷头推送导轨做水平运动；落料孔上方设置有压制模具，压制模具沿竖直方向上下运动，所述压制模具与基材板投影位置相重合；

所述落料装置包括成型刀具，成型刀具设置于压制模具上方，随压制模具作上下运动，压制模具行程结束后，成型刀具继续向下运动，将复合板坯从所述落料通孔中落料成形；

所述斜角切割装置为左右对称结构，包括轴、滑板、中间固定板、连接杆与切割刀，工作台上表面从左到右依次设置有左滑板、中间固定板与右滑板，中间固定板固定安装于工作台中；贯穿工作台左右两端设置有轴，轴两端分别对称设置有手轮，垂直于手轮边缘设置有手柄；轴左端设置有左导杆螺帽，左导杆螺帽上设置有螺纹孔，轴穿过左导杆螺帽设置的螺纹孔内，左导杆螺帽安装于工作台内并沿轴轴线方向作水平运动，左导杆螺帽顶端固定安装有左滑板，左滑板随左导杆螺帽作水平运动；轴右端设置有右导杆螺帽，右导杆螺帽上设置有螺纹孔，轴穿过右导杆螺帽设置的螺纹孔内，右导杆螺帽安装于工作台内并沿轴轴线方向作水平运动，右导杆螺帽顶端固定安装有右滑板，右滑板右随左导杆螺帽作水平运动；所述左滑板与右滑板相对于中间固定板作相对运动；所述左滑板心部安装有左导块，所述右滑板心部安装有右导块，左导块与右导块分别绕左滑板与右滑板心部作旋转运动，左滑板左下角固定安装有量角器，连接杆两端铰接有两枚摆针，摆针分别铰接于滑板左下角上，摆针末端分别与左导块与右导块心部相接触，两枚摆针同时驱动左导块与右导块作同步旋转运动；平行于左滑板与右滑板前后两侧边缘处分别设置有相互平行的切割刀。

进一步的，所述左滑板与工作台边缘接触处设置有左衬条，垂直于左滑板后表面与工作台接触面设置有左定位把手。

进一步的，所述右滑板与工作台边缘接触处设置有右衬条，垂直于右滑板后表面与工作台接触面设置有右定位把手。

进一步的，所述中间固定板与工作台边缘接触处设置有中间固定衬条。

进一步的，所述轴与所述工作台通过轴座连接。

进一步的，所述落料孔为矩形。

一种使用上所述设备制备斜角拼接地板的生产工艺，按如下步骤依次进行：

a、复合板坯热压成形：将基材板置于基材板推送导轨上，基材板推送油缸推动基材板在基材板推送导轨运动至落料孔上方，胶水喷头推送油缸推动胶水喷头沿胶水喷头推送导轨运动至基材板上方，并在基材板上均匀涂淋有胶水，压制模具预热，压制模具下表面吸附表面板，表面板随压制模具向下运动，压制模具施压，将表面板压制于基材板上，压制模具保压，复合板坯冷却成形；

b、复合板坯落料成形：压制模具上方成型刀具持续向下运动，将复合板坯从落料孔落料成型；

c、复合板坯斜角切割：落料后的复合板坯置于中间固定板上，通过连接杆调节摆针，根据量角器的指示将左导块与右导块旋转同样的角度后，将左导块与右导块分别固定于左滑板与右滑板上；转动手柄，左滑板与右滑板相对于中间固定板作同步相对运动，复合板坯被左导块与右导块夹紧，切割刀相对于复合板坯运动，切割复合板坯边缘，制得斜角复合板坯；

d、斜角复合板坯边缘设置拼接凸起与拼接槽，即获得斜角拼接地板成品。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明将复合地板板坯制备与任意拼接角度切割两种功能设置于同一生产设备上，保证了加工获得的带拼接角度的复合地板的配合精度，使得地板铺装后在接口处不易翘起，同时，两种功能同时在一台机器上实现，简化了工人的操作步骤。

2、生产的平接地板的拼接角度为任意角度，满足了人们对不同装饰效果的需求。

附图说明

图1为本发名整体结构示意图。

图2为工作台及部分斜角切割装置零件爆炸示意图。

图3为本发明压制工作台俯视示意图。

图4为本发明工作台俯视示意图

图中，1为轴座，2为轴，3为手柄，4为手轮，51为左滑板，52为右滑板，53为中间固定板，61为左定位把手，62为右定位把手，71为左三角衬条，72为右三角衬条，73为中间三角衬条，81、为左导杆螺帽，82为右导杆螺帽，9为工作台，101为左导块，102为右导块，11为切割刀，12为支撑架，13为连接杆，14为量角器，15为摆针，21为压制工作台，22为基材板推送导轨，23为胶水喷头推送导轨，24为压制模具，25为成形刀具，26为基材板，27为胶水喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明：本实施例是以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下面的实施例。

如图1~4所示，一种斜角拼接地板生产设备，它包括工作台9、热压装置、落料装置与斜角切割装置，其特征在于：工作台9上表面设置有支撑架12，支撑架上设置有热压装置，垂直于工作台表面在热压装置上方设置有落料装置，工作台9表面上位于支撑架12下方设置有斜角切割装置；

所述热压装置包括压制工作台21和压制模具24，压制工作台水平设置于支撑架12上表面上，支撑工作台心部设置有落料孔，支撑架12右侧下部沿水平方向设置有基材板推送油缸，基材板推送油缸下部沿水平方向设置有基材板推送导轨22，基材板推送导轨22上放置有基材板26，基材板推送油缸推动基材板26在基材板推送导轨22上做水平运动；支撑架12左侧上部设置有胶水喷头推送油缸，胶水喷头推送油缸活塞杆末端固定设置有胶水喷头27，支撑架12左侧顶端沿水平方向固定设置有胶水喷头推送导轨23，胶水喷头推送油缸推动胶水喷头沿胶水喷头推送导轨23做水平运动；落料孔上方设置有压制模具24，压制模具24沿竖直方向上下运动，所述压制模具24与基材板26投影位置相重合；

所述落料装置包括成型刀具25，成型刀具25设置于压制模具24上方，随压制模具24作上下运动，压制模具24行程结束后，成型刀具25继续向下运动，将复合板坯从所述落料通孔中落料成形；

所述斜角切割装置为左右对称结构，包括轴2、滑板、中间固定板53、连接杆13与切割刀11，工作台9上表面从左到右依次设置有左滑板51、中间固定板53与右滑板52，中间固定板固定安装于工作台9中；贯穿工作台9左右两端设置有轴2，轴2两端分别对称设置有手轮4，垂直于手轮4边缘设置有手柄3；轴2左端设置有左导杆螺帽81，左导杆螺帽81上设置有螺纹孔，轴2穿过左导杆螺帽81设置的螺纹孔内，左导杆螺帽81安装于工作台9内并沿轴2轴线方向作水平运动，左导杆螺帽81顶端固定安装有左滑板51，左滑板51随左导杆螺帽81作水平运动；轴2右端设置有右导杆螺帽82，右导杆螺帽82上设置有螺纹孔，轴2穿过右导杆螺帽82设置的螺纹孔内，右导杆螺帽82安装于工作台9内并沿轴2轴线方向作水平运动，右导杆螺帽82顶端固定安装有右滑板52，右滑板52右随左导杆螺帽81作水平运动；所述左滑板51与右滑板52相对于中间固定板作相对运动；所述左滑板51心部安装有左导块101，所述右滑板52心部安装有右导块102，左导块101与右导块102分别绕左滑板51与右滑板52心部作旋转运动，左滑板51左下角固定安装有量角器，连接杆13两端铰接有两枚摆针15，摆针分别铰接于滑板左下角上，摆针末端分别与左导块101与右导块102心部相接触，两枚摆针同时驱动左导块101与右导块102作同步旋转运动；平行于左滑板51与右滑板52前后两侧边缘处分别设置有相互平行的切割刀11。

进一步的，所述左滑板51与工作台9边缘接触处设置有左衬条71，垂直于左滑板51后表面与工作台9接触面设置有左定位把手61。

进一步的，所述右滑板52与工作台9边缘接触处设置有右衬条72，垂直于右滑板52后表面与工作台9接触面设置有右定位把手62。

进一步的，所述中间固定板53与工作台9边缘接触处设置有中间固定衬条73。保证了滑板的水平移动精度。

进一步的，所述轴2与所述工作台9通过轴座1连接。保证了轴2的运动稳定性。

进一步的，所述落料孔为矩形。保证了切割后的地板有两条相对的边互相平行。

一种使用上述设备制备斜角拼接地板的生产工艺，按如下步骤依次进行：

a、复合板坯热压成形：将基材板26置于基材板推送导轨22上，基材板推送油缸推动基材板26在基材板推送导轨22运动至落料孔上方，胶水喷头推送油缸推动胶水喷头27沿胶水喷头推送导轨23运动至基材板26上方，并在基材板26上均匀涂淋有胶水，压制模具24预热，压制模具24下表面吸附表面板，表面板随压制模具24向下运动，压制模具24施压，将表面板压制于基材板26上，压制模具24保压，复合板坯冷却成形；

b、复合板坯落料成形：压制模具24上方成型刀具25持续向下运动，将复合板坯从落料孔落料成型；

c、复合板坯斜角切割：落料后的复合板坯置于中间固定板53上，通过连接杆13调节摆针15，根据量角器14的指示将左导块101与右导块102旋转同样的角度后，将左导块101与右导块102分别固定于左滑板51与右滑板52上；转动手柄3，左滑板51与右滑板52相对于中间固定板53作同步相对运动，复合板坯被左导块101与右导块102夹紧，切割刀11相对于复合板坯运动，切割复合板坯边缘，制得斜角复合板坯；生产过程中可根据客户需求调整拼接角度，使得拼接地板整体效果更加美观。

d、斜角复合板坯边缘设置拼接凸起与拼接槽，即获得斜角拼接地板成品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种斜角拼接地板生产设备，它包括工作台（9）、热压装置、落料装置与斜角切割装置，其特征在于：工作台（9）上表面设置有支撑架（12），支撑架上设置有热压装置，垂直于工作台表面在热压装置上方设置有落料装置，工作台（9）表面上位于支撑架（12）下方设置有斜角切割装置；

所述热压装置包括压制工作台（21）和压制模具（24），压制工作台水平设置于支撑架（12）上表面上，支撑工作台心部设置有落料孔，支撑架（12）右侧下部沿水平方向设置有基材板推送油缸，基材板推送油缸下部沿水平方向设置有基材板推送导轨（22），基材板推送导轨（22）上放置有基材板（26），基材板推送油缸推动基材板（26）在基材板推送导轨（22）上做水平运动；支撑架（12）左侧上部设置有胶水喷头推送油缸，胶水喷头推送油缸活塞杆末端固定设置有胶水喷头（27），支撑架（12）左侧顶端沿水平方向固定设置有胶水喷头推送导轨（23），胶水喷头推送油缸推动胶水喷头沿胶水喷头推送导轨（23）做水平运动；落料孔上方设置有压制模具（24），压制模具（24）沿竖直方向上下运动，所述压制模具（24）与基材板（26）投影位置相重合；

所述落料装置包括成型刀具（25），成型刀具（25）设置于压制模具（24）上方，随压制模具（24）作上下运动，压制模具（24）行程结束后，成型刀具（25）继续向下运动，将复合板坯从所述落料通孔中落料成形；

所述斜角切割装置为左右对称结构，包括轴（2）、滑板、中间固定板（53）、连接杆（13）与切割刀（11），工作台（9）上表面从左到右依次设置有左滑板（51）、中间固定板（53）与右滑板（52），中间固定板固定安装于工作台（9）中；贯穿工作台（9）左右两端设置有轴（2），轴（2）两端分别对称设置有手轮（4），垂直于手轮（4）边缘设置有手柄（3）；轴（2）左端设置有左导杆螺帽（81），左导杆螺帽（81）上设置有螺纹孔，轴（2）穿过左导杆螺帽（81）设置的螺纹孔内，左导杆螺帽（81）安装于工作台（9）内并沿轴（2）轴线方向作水平运动，左导杆螺帽（81）顶端固定安装有左滑板（51），左滑板（51）随左导杆螺帽（81）作水平运动；轴（2）右端设置有右导杆螺帽（82），右导杆螺帽（82）上设置有螺纹孔，轴（2）穿过右导杆螺帽（82）设置的螺纹孔内，右导杆螺帽（82）安装于工作台（9）内并沿轴（2）轴线方向作水平运动，右导杆螺帽（82）顶端固定安装有右滑板（52），右滑板（52）右随左导杆螺帽（81）作水平运动；所述左滑板（51）与右滑板（52）相对于中间固定板作相对运动；所述左滑板（51）心部安装有左导块（101），所述右滑板（52）心部安装有右导块（102），左导块（101）与右导块（102）分别绕左滑板（51）与右滑板（52）心部作旋转运动，左滑板（51）左下角固定安装有量角器，连接杆（13）两端铰接有两枚摆针（15），摆针分别铰接于滑板左下角上，摆针末端分别与左导块（101）与右导块（102）心部相接触，两枚摆针同时驱动左导块（101）与右导块（102）作同步旋转运动；平行于左滑板（51）与右滑板（52）前后两侧边缘处分别设置有相互平行的切割刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种斜角拼接地板生产设备，其特征在于：所述左滑板（51）与工作台（9）边缘接触处设置有左衬条（71），垂直于左滑板（51）后表面与工作台（9）接触面设置有左定位把手（61）。

3.根据权利要求1所述的一种斜角拼接地板生产设备，其特征在于：所述右滑板（52）与工作台（9）边缘接触处设置有右衬条（72），垂直于右滑板（52）后表面与工作台（9）接触面设置有右定位把手（62）。

4.根据权利要求1所述的一种斜角拼接地板生产设备，其特征在于：所述中间固定板（53）与工作台（9）边缘接触处设置有中间固定衬条（73）。

5.根据权利要求1所述的一种斜角拼接地板生产设备，其特征在于：所述轴（2）与所述工作台（9）通过轴座（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种斜角拼接地板生产设备，其特征在于：所述落料孔为矩形。

7.一种使用如权利要求1所述设备制备斜角拼接地板的生产工艺，其特征在于按如下步骤依次进行：

a、复合板坯热压成形：将基材板（26）置于基材板推送导轨（22）上，基材板推送油缸推动基材板（26）在基材板推送导轨（22）运动至落料孔上方，胶水喷头推送油缸推动胶水喷头（27）沿胶水喷头推送导轨（23）运动至基材板（26）上方，并在基材板（26）上均匀涂淋有胶水，压制模具（24）预热，压制模具（24）下表面吸附表面板，表面板随压制模具（24）向下运动，压制模具（24）施压，将表面板压制于基材板（26）上，压制模具（24）保压，复合板坯冷却成形；

b、复合板坯落料成形：压制模具（24）上方成型刀具（25）持续向下运动，将复合板坯从落料孔落料成型；

c、复合板坯斜角切割：落料后的复合板坯置于中间固定板（53）上，通过连接杆（13）调节摆针（15），根据量角器（14）的指示将左导块（101）与右导块（102）旋转同样的角度后，将左导块（101）与右导块（102）分别固定于左滑板（51）与右滑板（52）上；转动手柄（3），左滑板（51）与右滑板（52）相对于中间固定板（53）作同步相对运动，复合板坯被左导块（101）与右导块（102）夹紧，切割刀（11）相对于复合板坯运动，切割复合板坯边缘，制得斜角复合板坯；

d、斜角复合板坯边缘设置拼接凸起与拼接槽，即获得斜角拼接地板成品。