CN205766607U - 一种人造板热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型人造板材制造技术领域，尤其涉及一种人造板热压成型装置，包括工作台、支架、气缸、压紧块以及热压板；所述气缸固定在所述支架上部的气缸固定座上，所述气缸固定座的两侧设有滑套，所述滑套中滑动配合有滑杆，所述连接板的中部与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆外固定有连接套，连接套上部固定有上连接板，上连接板的两侧滑动配合有连杆，连杆上套有弹簧，连杆的下部固定有螺母，连杆的末端固定有所述压紧块，压紧块的中部带有通孔，热压板与所述气缸的活塞杆连接。本装置先通过压紧块对装饰面纸的四周进行压紧，压紧后热压板才穿过压紧块对装饰面纸进行热压，此种方式压出的人造板表面光滑无褶皱，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型人造板材制造技术领域，尤其涉及一种人造板热压成型装置。
背景技术
人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸秆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材。其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域，在压机进行热压成型工序中，为了美观需要在人造板的表面贴覆一层装饰面纸，传统的方法是通过热压的方式将装饰面纸热压在人造板上，工人在平铺装饰面纸时四周容易产生褶皱，热压时就容易产生一些印痕，影响美观，多数需要重新热压，导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种人造板热压成型装置，热压装饰面纸时避免产生褶皱，提高产品质量。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种人造板热压成型装置，其特征在于:包括工作台、支架、气缸、压紧块以及热压板；所述气缸固定在所述支架上部的气缸固定座上，所述气缸固定座的两侧设有滑套，所述滑套中滑动配合有滑杆，所述滑杆的末端与连接板连接，所述连接板的中部与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆外固定有连接套，所述连接套上部固定有上连接板，所述上连接板的两侧滑动配合有连杆，所述连杆上套有弹簧，所述连杆的下部固定有螺母，所述螺母与所述弹簧末端接触，所述连杆的末端固定有所述压紧块，所述压紧块的中部带有通孔，所述通孔的面积大于所述压紧块的面积，所述热压板与所述气缸的活塞杆连接。本装置先通过压紧块对装饰面纸的四周进行压紧，压紧后热压板才穿过压紧块对装饰面纸进行热压，此种方式压出的人造板表面光滑无褶皱，提高了产品的质量。
优选地，所述工作台的下部与旋转电机的输出轴连接。通过旋转电机带动工作台旋转，以适应热压板的方向，提高产品的通用性。
优选地，所述旋转电机的下部设有横向调节手轮，所述横向调节手轮通过丝杠与所述旋转电机下部的电机座连接。通过调节手轮调节旋转电机和工作台的位置，以适应热压板的形状。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置先通过压紧块对装饰面纸的四周进行压紧，压紧后热压板才穿过压紧块对装饰面纸进行热压，此种方式压出的人造板表面光滑无褶皱，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种人造板热压成型装置，包括工作台1、支架2、气缸3、压紧块4以及热压板5；所述气缸固定在所述支架上部的气缸固定座6上，所述气缸固定座的两侧设有滑套7，所述滑套中滑动配合有滑杆8，所述滑杆的末端与连接板9连接，所述连接板的中部与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆外固定有连接套10，所述连接套上部固定有上连接板11，所述上连接板的两侧滑动配合有连杆12，所述连杆上套有弹簧13，所述连杆的下部固定有螺母14，所述螺母与所述弹簧末端接触，所述连杆的末端固定有所述压紧块，所述压紧块的中部带有通孔15，所述通孔的面积大于所述压紧块的面积，所述热压板与所述气缸的活塞杆连接。气缸的活塞杆向下运动时压紧块先向下压紧装饰面纸，在弹簧的作用下连杆向上运动，弹簧收缩，热压板穿过压紧块后将装饰面纸热压在人造板上，本装置先通过压紧块对装饰面纸的四周进行压紧，压紧后热压板才穿过压紧块对装饰面纸进行热压，此种方式压出的人造板表面光滑无褶皱，提高了产品的质量。
由于不同尺寸的人造板需要不同形状的热压板，为了能够和热压板形成匹配，所述工作台的下部与旋转电机16的输出轴连接。通过旋转电机带动工作台旋转，以适应热压板的方向，提高产品的通用性。所述旋转电机的下部设有横向调节手轮17，所述横向调节手轮通过丝杠与所述旋转电机下部的电机座连接。通过调节手轮调节旋转电机和工作台的位置，以适应热压板的形状。
本装置设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置先通过压紧块对装饰面纸的四周进行压紧，压紧后热压板才穿过压紧块对装饰面纸进行热压，此种方式压出的人造板表面光滑无褶皱，提高了产品的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种人造板热压成型装置，其特征在于:包括工作台、支架、气缸、压紧块以及热压板；所述气缸固定在所述支架上部的气缸固定座上，所述气缸固定座的两侧设有滑套，所述滑套中滑动配合有滑杆，所述滑杆的末端与连接板连接，所述连接板的中部与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆外固定有连接套，所述连接套上部固定有上连接板，所述上连接板的两侧滑动配合有连杆，所述连杆上套有弹簧，所述连杆的下部固定有螺母，所述螺母与所述弹簧末端接触，所述连杆的末端固定有所述压紧块，所述压紧块的中部带有通孔，所述通孔的面积大于所述压紧块的面积，所述热压板与所述气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种人造板热压成型装置，其特征在于：所述工作台的下部与旋转电机的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种人造板热压成型装置，其特征在于：所述旋转电机的下部设有横向调节手轮，所述横向调节手轮通过丝杠与所述旋转电机下部的电机座连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
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