CN101491914A - 采用定向刨花板为基材的地板加工方法 - Google Patents
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Abstract
采用OSB为基材的地板加工方法涉及地板，它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包。它具有隔潮、隔热效果好及轻便、易于加工的优点，可以有效减少资源的浪费，保护森林资源。
Description
技术领域
本发明涉及地板，具体涉及一种采用定向刨花板为基材的地板加工方法。
背景技术
地板从结构和材料来分，一般分为：实木地板、实木复合地板、强化地板、软木地板、竹地板等。
实木地板：是以天然木材为原料，直接加工而成。该地板对资源浪费相当严重，易翘曲变形、易虫蛀。
实木复合地板：是将优质的实木旋切或刨切成表板、芯板和底板，然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片按照纵向、横向、纵向的排列方法用胶水粘贴起来，并在高温高压下制成板材，该产品的缺点是旋切单板所用的木材仍需很多大径级的优质的木材，对环境和森林存在一定程度的破坏。
强化木地板：是以高密度纤维板或中密度纤维板为基材制成，它的结构一般分为四层：表层为耐磨层，是含有三氧化二铝等耐磨材料的表层纸；第二层为装饰层，是电脑仿真印刷纸；第三层为高密度纤维板或中密度纤维板；第四层为底层，是防潮平衡层，一般采用一定强度的在三聚氰胺或酚醛树脂中浸渍的厚纸。该板种的缺点是防潮性能差、强度偏低、对环境产生一定的污染等。
竹地板：以天然优质竹子为原料，经过脱浆处理、高温高压拼压、上漆、红外线烘干等20几道工序而成，该产品生产需要大量的优质竹材，对资源破坏比较严重。
软木地板：是以栎树(橡树)的树皮为原料，经过粉碎、热压制成板材，然后再通过地板专用设备加工而成。软木地板一般应用于托儿所、直播间等特殊场所。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用定向刨花板(英文缩写为OSB)为基材的地板加工方法来制取地板，以减少资源的损失和浪费，有效的保护森林资源、为市场提供高质量、高性价比的地板产品。
本发明的技术解决方案可以有如下三种：
一、它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包，毛坯处理步骤具体如下：
a、毛坯砂光：用60-100目砂带对裁切后的OSB芯板进行砂光同时定厚；
b、涂胶：芯板双面均匀涂胶，上表面160g/m2-170g/m2，下表面150g/m2160g/m2；
c、预压：将表板、芯板和底板胶合，在常温下预压，压力10-11kg/m2，预压时间10-12min；
d、热压：温度85-95℃，压力20-21Mpa(单位压力15-18kg/m2)，时间6-6.5min；
e、养生：温度25-45℃，平衡含水率10％-12％，循环风速小于0.5m/s，养生时间72-120h；
f、砂光：底板采用40-80目砂带，表板采用80-180目砂带，厚度公差±0.2mm；
g、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm。
二、它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包，毛坯处理步骤具体如下：
a、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm；
b、板面做旧：用深色底料填充板面的凹槽部分；
c、抛光：将板面抛光，平整，光滑，原来的木片形态完整的显露出来。
三、它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包，毛坯处理步骤具体如下：
a、毛坯砂光：用60-100目砂带进行砂光同时定厚；
b、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm；
c、板面处理：对板面的凹坑部分进行原色填充；
d、抛光：将板面抛光，平整，光滑，原来的木片形态完整的显露出来。
本发明的技术效果是：它具有隔潮、隔热效果好及轻便、易于加工的优点，可以有效减少资源的浪费，保护森林资源。
具体实施方式
用定向刨花板作为地板基材生产高中低档地板，以替代实木、实木复合、强化地板、竹地板等木质地板。
实施方式一：
OSB压贴实木表板生产高档地板，本地板分为三层：表板为高档实木薄板(剖片)，中间芯板为OSB，底板为中低档实木背板。
它按照如下步骤加工制造地板：
1)、裁板：将OSB裁成地板所需的规格；
2)、毛坯检验：把毛坯板分级检验，轻微瑕疵进行修补，对地板有影响的瑕疵改料或废弃；
3)、毛坯处理，步骤具体如下：
a、毛坯砂光：用60-100目砂带对裁切后的OSB芯板进行砂光同时定厚；
b、涂胶：芯板双面均匀涂胶，上表面160g/m2-170g/m2，下表面150g/m2-160g/m2；
c、预压：将表板、芯板和底板胶合，在常温下预压，压力10-11kg/m2，预压时间10-12min；
d、热压：温度85-95℃，压力20-21Mpa(单位压力15-18kg/m2)，时间6-6.5min；
e、养生：温度25-45℃，平衡含水率10％-12％，循环风速小于0.5m/s，养生时间72-120h；
f、砂光：底板采用40-80目砂带，表板采用80-180目砂带，厚度公差±0.2mm；
g、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm。
4)、油漆：淋漆或滚涂，涂3-6遍底漆2遍面漆；
5)、分等打包：按要求分等打包。
本地板除具有OSB的一切优异的理化性能外，还具有浓郁的乡土风情，简约、厚重、复古、防潮、不易翘曲变形、不涨缩、硬度小脚感好，适宜各种环境使用。
实施方式二：
仿古系列：本系列用OSB通过特殊工艺做旧处理，生产具有古色古香的仿古怀旧系列地板。
它与实施方式一不同的是，所述毛坯处理步骤具体如下：
a、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm；
b、板面做旧：用深色底料填充板面的凹槽部分；
c、抛光：将板面抛光，平整，光滑，原来的木片形态完整的显露出来；
本地板具有OSB的一切优异的理化性能，防潮、不易翘曲变形、不涨缩、硬度小、脚感好、完整的保存了OSB原有的色泽和木片铺装效果，色泽简洁明快，极具亲和力，环境搭配自然、方便，适宜各种环境使用。
实施方式三：
OSB本色地板：本系列直接用OSB通过特殊处理制成。
它与实施方式一不同的是，所述毛坯处理步骤具体如下：
a、毛坯砂光：用60-100目砂带进行砂光同时定厚；
b、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm；
c、板面处理：对板面的凹坑部分进行原色填充；
d、抛光：将板面抛光，平整，光滑，原来的木片形态完整的显露出来。
由于OSB具有耐潮、不易变形、膨胀系数小、握钉力强等优点，生产的地板比实木地板、实木复合地板以及强化地板的各项理化性能更优异，使用范围更加广泛。
下表是国产OSB与层压地板检验标准几项主要数据比较。
| 检验项目 | 单位 | GB/T18102-2007层压木质地板检验标准 | OSB实际检测数值 |
| 含水率 | ％ | 3.0～10.0 | 7.4 |
| 静曲强度 | MPa | ≥35.0 | 36.5 |
| 内结合强度 | MPa | ≥1.0 | 1.0 |
| 24h吸水厚度膨胀率 | ％ | ≤18 | 12.3 |
(因为众所周知OSB的甲醛释放量完全可以达到E1或E0级标准，所以表中没有体现甲醛释放量的指标。)
本发明主要是将OSB开发应用作地板基材，由上表数据比较可以得出：OSB的理化性能从理论上完全符合地板基材的要求。传统的实木地板、实木复合地板以及强化地板均有其明显的缺点，限制了地板的应用范围，阻碍了地板行业的发展，而OSB以其优异的理化性能，廉价的原料来源，环保的生产工艺，完全超出了其他板材。定向刨花板(oriented steand board)英文缩写为OSB，是用小径原木经长材刨片加工得到的薄长刨花为基本木质单元，经施加胶黏剂和其他添加剂，然后通过定向铺装、热压得到的一种人造板材。生产该产品，可将小径木、枝桠材、等外材等低质原料加工成高强度、刚性大的结构用板材，能充分利用资源减少损失和浪费，伐区的枝桠树头、造材截头得到了充分的利用。通过上表数据比较我们得出结论：OSB的理化性能从理论上完全符合地板基材的要求。
目前，国外研究出的两工段式刨片机可以将锯材厂的板皮木块等剩余物，以及木质建筑垃圾、生产生活过程中产生的各种废木料(长4cm以上)等加工成合格的刨片，这无疑给被林木资源日渐匮乏所困扰的人造板业注入了一支强心剂。
根据中国林产工业协会地板专业委员会发布的行业统计报告显示：2005年中国木地板总产量超过3亿平方米，比2004年增长18％。其中，实木复合地板产量为4,600万平方米，同比增长40％；强化复合木地板产量为19,000万平方米，同比增长20％；实木地板产量为5,000万平方米，同比减少30％。2007年我国木地板产量总体稳中有升，总产量为3.61亿平方米，增幅为9.4％。其中，实木地板因其原料短缺产量略有下降，为4,400万平方米，降幅2％；实木复合地板处于快速增长中，是各种类地板中产量增长速度最强劲，年产量为7,500万平方米，增幅25％(摘自中国市场监测中心《2008年中国实木地板和实木复合地板市场发展研究报告》)。开发新的板种应用于地板领域已经是迫在眉睫的当务之急。人造板是实木复合地板的主要原材料，当前世界可采伐森林资源日益短缺，人造板工业已经成为解决木材供需矛盾、平衡林木资源的重要产业。刨花板、胶合板、纤维板成为替代实木地板的最为常用的几大板种，产量占人造板总产量的70％以上。由于具有原料来源广泛、物理性能稳定，有效的剔除或抵消了木材的死节、虫眼、开裂等天然缺陷对板材的影响，能使劣质的木材变成大幅面的优质板材，人造板已逐步成为木材的主要替代品。但是，胶合板生产仍需要一定数量的稍大径级的木材作为生产用原料、纤维板和普通刨花板受纤维长度和刨片长度的限制，板材的各种物理性能均受到影响，而OSB是介于胶合板和纤维板中间的最为稳定的人造板材，是人造板家族中最具发展潜力的板种，是现代人造板的一颗耀眼的新星。现在已经广泛的应用于建筑的屋面、墙体、地面铺设、建筑构件、家具、建筑模板、箱体、等各个领域，但是，作为一种新型的环保材料应用于地板的开发还是一个新的课题。
我国的地板市场还有很大的潜力，由于木材日益紧缺，地板市场却逐年猛增，找到性能优异、污染小、不浪费木材资源的替代品做地板缓解人们对自然资源的掠夺和破坏势在必行，而经我们大量的实践和调查研究得出结论，OSB是非常好的替代品，它传承了木材所具有的良好的隔潮、隔热、轻便、易于加工等性能外，还具有了实木板材所不具有的良好的防腐、防虫蛀、不翘曲变形、以及板材各个方向的抗拉、抗形变等物理力学性能，是难得的地板替代板材。由于新胶种、新技术的不断出现，OSB必将是地板领域不可替代的强势板种。
Claims (3)
1、采用OSB为基材的地板加工方法，它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包，其特征在于，毛坯处理步骤具体如下：
a、毛坯砂光：用60-100目砂带对裁切后的OSB芯板进行砂光同时定厚；
b、涂胶：芯板双面均匀涂胶，上表面160g/m2-170g/m2，下表面150g/m2-160g/m2；
c、预压：将表板、芯板和底板胶合，在常温下预压，压力10-11kg/m2，预压时间10-12min；
d、热压：温度85-95℃，压力20-21Mpa(单位压力15-18kg/m2)，时间6-6.5min；
e、养生：温度25-45℃，平衡含水率10％-12％，循环风速小于0.5m/s，养生时间72-120h；
f、砂光：底板采用40-80目砂带，表板采用80-180目砂带，厚度公差±0.2mm；
g、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm。
2、采用OSB为基材的地板加工方法，它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包，其特征在于，毛坯处理步骤具体如下：
a、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm；
b、板面做旧：用深色底料填充板面的凹槽部分；
c、抛光：将板面抛光，平整，光滑，原来的木片形态完整的显露出来。
3、采用OSB为基材的地板加工方法，它按如下步骤加工制造地板：裁板→毛坯检验→毛坯处理→油漆→分等打包，其特征在于，毛坯处理步骤具体如下：
a、毛坯砂光：用60-100目砂带进行砂光同时定厚；
b、纵横开榫：宽度公差±0.1mm，纵向直线度0.3mm以内，横向高低差小于0.1mm；
c、板面处理：对板面的凹坑部分进行原色填充；
d、抛光：将板面抛光，平整，光滑，原来的木片形态完整的显露出来。
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