CN103341899A

CN103341899A - 定向刨花板箱板的加工方法

Info

Publication number: CN103341899A
Application number: CN2013102726988A
Authority: CN
Inventors: 邵学粉; 刘小兵; 王道江; 张禄森; 刘年祥
Original assignee: JIANGSU HAPPY WOOD GROUP CO Ltd
Current assignee: JIANGSU HAPPY WOOD GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103341899B

Abstract

本发明公开了一种定向刨花板箱板的加工方法，包括步骤：A、旋切工序：由原木的外圆面螺旋靠近原木的中心线并进行旋转切削，得到薄木片之后，切割薄木片得到旋切片；B、制板工序；C、饰面工序：在定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上分别粘接防磨加强层，得到定向刨花板箱板。本发明提供的加工方法，由于旋切工序沿着原木的圆周方向切削，得到的薄木片位于原木同一年轮组织层上，则旋切片的密度和组织结构更均匀，不需要过多的筛选，提高了木材的利用率；压制时不会出现定向刨花板箱板毛坯变形，保证了箱板的质量，提高了箱板的结构性能；并且箱板粘接有防磨加强层，增强了箱板的耐磨和耐碰撞的能力，减少了箱板的损坏，提高了箱板的强度。

Description

定向刨花板箱板的加工方法

技术领域

本发明涉及板材加工制造技术领域，特别涉及一种定向刨花板箱板的加工方法。

背景技术

某些箱体的材料需要采用木质板材，以集装箱为例，集装箱的箱板多采用木质箱板，相较于钢质箱板，木质箱板具有质量轻、摩擦系数大、能够吸收部分水分、便于货物捆扎固定等优点。

现有的集装箱的木质箱板一般采用实木箱板、木与刨花板复合箱板或木竹复合箱板，对于木与刨花板复合箱板，其中刨花板中的刨花采用平行于原木轴线的平面切削方法加工得到面积较大的薄木片，再将薄木片切割得到小的刨花，得到的每片刨花的密度和组织不均匀，需进行筛选得到组织结构较好的刨花进行加工，不仅木材的利用率不高，而且制得的刨花板的结构性能不佳，刨花板在压制生产时，由于每片刨花的密度不均，刨花板容易变形，进而影响了箱板的质量。并且，现有的箱板的外表面暴露在外部，直接与货物接触，会造成箱板的磨损和碰撞损坏。

综上，如何提高木材的利用率，提高箱板的结构性能，减少箱板的损坏，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种定向刨花板箱板的加工方法，以提高木材的利用率，提高箱板的结构性能，减少箱板的损坏。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种定向刨花板箱板的加工方法，包括以下步骤：

A、旋切工序：由原木的外圆面螺旋靠近原木的中心线并进行旋转切削，得到薄木片之后，切割薄木片得到旋切片；

B、制板工序：旋切片依次经过干燥、拌胶、铺装、预压和热压后得到定向刨花板箱板毛坯；

C、饰面工序：在定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上分别粘接防磨加强层，得到定向刨花板箱板。

优选的，上述加工方法中，所述步骤A中的原木的长度为2000mm～2500mm；所述旋切片的长度为80mm～130mm，宽度为10mm～30mm，厚度0.4mm～0.8mm。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述防磨加强层为至少一层两面均含有胶粘剂的麻布、无纺布或纸。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述防磨加强层为油漆层。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述饰面工序包括步骤：

C02、将酚醛胶均匀涂布在麻布、无纺布或纸的两面上，或者是将麻布、无纺布或纸浸渍在酚醛胶中；

C03、将含有酚醛胶的麻布、无纺布或纸粘接在所述定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上，得到定向刨花板箱板。

优选的，上述加工方法中，在所述步骤C02之前还包括步骤：

C01、对定向刨花板箱板毛坯进行定厚和抛光处理。

优选的，上述加工方法中，所述步骤B中的所述制板工序包括步骤：

B01、干燥工序：干燥旋切片，使旋切片的含水率≤6%；

B02、拌胶工序：将旋切片与胶粘剂拌在一起，且旋切片和胶粘剂的质量比为100：（10～25）；

B03、铺装工序：将拌胶的旋切片进行定向铺装，且分别横向铺装至少一层旋切片和纵向铺装至少一层旋切片；

B04、预压工序：对铺装好的旋切片进行预压，得到定向刨花板坯，预压的压力为3.5MPa～6MPa；

B06、热压工序：对定向刨花板坯进行层叠热压，得到定型刨花板箱板毛坯，层叠热压的温度在120℃～160℃范围内，层叠热压的时间与定向刨花板坯的厚度的比值在60s/mm～120s/mm范围内。

优选的，上述加工方法中，在所述步骤B04和所述步骤B06之间还包括步骤：

B05、选择至少两个定向刨花板坯叠放在一起，且每相邻两个定向刨花板坯之间至少粘接一层麻布。

优选的，上述加工方法中，所述步骤B04中的所述预压工序为连续预压，步骤包括：

B041、轻压工序：所述轻压工序的压力在3.5MPa-4MPa范围内；

B042、重压工序：所述重压工序的压力在4.5MPa-5MPa范围内；

B043、保压工序：所述保压工序的压力在5.5MPa-6MPa范围内。

优选的，上述加工方法中，所述步骤C中的所述定向刨花板箱板的密度＞0.8g/cm³，顺纹静曲强度≥85MPa、横纹静曲强度≥35MPa，顺纹弹性模量≥10000MPa、横纹弹性模量≥3500MPa，抗弯强度≥6900MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的定向刨花板箱板的加工方法，由于旋切工序沿着原木的圆周方向切削，得到的薄木片位于原木的同一年轮组织层上，相对于现有的平行于原木轴线的平面切削方法，由本发明中的方法得到的旋切片（即刨花）的密度和组织结构更均匀，不需要过多的筛选便可以使用，提高了木材的利用率；在进行拌胶、铺装和压制时，因为旋切片的密度和组织结构均匀，压制时不会出现定向刨花板箱板毛坯变形，即薄厚不均匀，从而保证了定向刨花板箱板的质量，提高了箱板的结构性能；并且箱板的两个承载面均粘接有防磨加强层，增强了箱板的耐磨损和耐碰撞损坏的能力，减少了箱板的损坏，提高了箱板的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种定向刨花板箱板的加工方法的总体流程图；

图2为本发明实施例提供的一种定向刨花板箱板的加工方法的饰面工序流程图；

图3为本发明实施例提供的一种定向刨花板箱板的加工方法的制板工序流程图。

具体实施方式

本发明提拱了一种定向刨花板箱板的加工方法，提高了木材的利用率，提高了箱板的结构性能，减少了箱板的损坏。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的一种定向刨花板箱板的加工方法的总体流程图；图2为本发明实施例提供的一种定向刨花板箱板的加工方法的饰面工序流程图。

本发明实施例提供了一种定向刨花板箱板的加工方法，以下简称加工方法，包括以下步骤：

步骤A、旋切工序：

将原木切断成一定长度，使用专用的设备对原木进行切削，固定好原木的两端，使两端绕原木的中心线旋转，切削的方向由原木的外圆面螺旋靠近原木的中心线，并进行旋转切削，直至将原木切削完毕，得到面积较大的薄木片，再将薄木片切割成符合要求的小的旋切片（即刨花），备用。

步骤B、制板工序：

对制备好的旋切片依次进行干燥、拌胶、铺装、预压和热压处理，得到定向刨花板箱板毛坯，作为定向刨花板箱板的芯层。

步骤C、饰面工序：

在定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上分别粘接防磨加强层，最终得到定向刨花板箱板。

上述加工方法中，刨花采用旋切工艺得到，由于沿着原木的圆周方向旋转切削，将原木的一层年轮组织层切削完毕后，再切削里面的一层年轮组织层，位于同一层年轮组织上的薄木片的密度和组织结构较均匀，而沿着原木的径向分布的木质密度和组织结构逐渐变化，现有的切削方法是平行于原木中心线进行平面切削，得到的薄木片的两侧的密度相当，而中间的密度与两侧的密度不相等，进而由此得到的刨花的密度不均匀，压制时，会出现变形，薄厚不均匀，影响箱板的质量和性能，本发明所得到的每个旋切片的密度和组织结构均匀，因此，由旋切片制得的箱板结构性能较好；在定向刨花板箱板毛坯上粘接防磨加强层，增强了箱板的耐磨损和耐碰撞损坏的能力，减少了箱板的损坏，提高了箱板的强度。

对步骤A中旋切工序进行优化，其中的原木被切断为长2000mm～2500mm的待加工木料，切削得到的旋切片的长度为80mm～130mm，宽度为10mm～30mm，厚度0.4mm～0.8mm；如果旋切片的长度过长会影响铺装的质量，使得旋切片铺装不均匀，影响得到的定向刨花板箱板的强度；如果旋切片的长度过短会影响得到的定向刨花板箱板的内质拉力，降低产品的强度；旋切片的宽度过宽或过狭会造成施胶不均匀，容易导致胶层剥离，使得胶合强度下降；旋切片的厚度过厚会引起产品内部有空隙，不密实，密度低等缺陷，影响产品的强度，因此本发明提供的旋切片的尺寸如上所述，使得到的定向刨花板箱板具有较高的强度。

对防磨加强层进行优化，本实施例中，步骤C中的防磨加强层为至少一层麻布、无纺布或纸，即防磨加强层可以单独为一层或多层麻布，单独为一层或多层无纺布，或单独为一层或多层纸；麻布、无纺布或纸的两面均涂布有胶粘剂，或者是将麻布、无纺布或纸浸渍在胶粘剂中，总之，使其两面含有胶粘剂，胶粘剂优选为酚醛胶，还可以是脲醛胶等具有耐候性的树脂胶，酚醛胶具有粘接强度高、抗蠕变、耐烧蚀、耐水、耐油、耐磨、耐老化等优点，酚醛胶将麻布、无纺布或纸粘接在芯层上；本发明更优选地采用麻布作为防磨加强层，与无纺布和纸相比，麻布通过编织而成，其质地柔软且粗糙，强度极高，不仅具有更好的抗冲击的缓冲性能，而且还具有更好的耐磨性能，除此之外，麻布的成本低，产地多，取材方便，并且麻布通过编织而成，加工和使用均对环境友好，现有的箱板中没有使用过麻布，因此，本发明中的麻布拓宽了箱板制作材料的来源。

本发明实施例中的防磨加强层除了采用麻布、无纺布或纸之外，还可以是油漆层，直接在定向刨花板箱板毛坯上涂布油漆；当然，防磨加强层还可以采用其它材料。

对于防磨加强层为麻布、无纺布或纸的情况，本实施例对步骤C中的饰面工序进行优化，包括以下步骤：

步骤C02、将酚醛胶均匀地涂布在麻布、无纺布或纸的两面上，或者是将麻布、无纺布或纸浸渍在酚醛胶中，备用。

步骤C03、将含有酚醛胶的麻布、无纺布或纸粘接在定向刨花板箱板毛坯的两个承载面上，得到定向刨花板箱板。

进一步优化步骤C中的饰面工序，在步骤C02之前还包括：

步骤C01、对定向刨花板箱板毛坯进行定厚和抛光处理，定厚即确定定向刨花板箱板的厚度，抛光采用砂纸打磨抛光，目的是为了方便之后粘接防磨加强层，使粘接更牢固。

本发明一实施例提供了一种具体的加工方法，尤其是对步骤B中的制板工序进行了优化，包括以下步骤：

步骤B01、干燥工序：

将旋切片进行干燥，得到含水率≤6%的旋切片；因为含水率越高，对旋切片的拌胶、铺装产生影响，胶合性能降低。

步骤B02、拌胶工序：

将干燥后的旋切片与胶粘剂搅拌在一起，且旋切片和胶粘剂的质量比为100:（10～25）；如果施胶量过大会造成鼓泡，施胶量过小强度不牢，甚至会产生胶层剥离，而且很容易吸湿，吸水厚度膨胀率较大，使得产品容易变形，力学性能指标不合格。采用上述施胶比例既能够避免生产过程中鼓泡现象的出现，又提高了得到的产品的力学性能，使得到的定向刨花板箱板具有较高的强度，利于其应用。

步骤B03、铺装工序：

将拌胶的旋切片进行定向铺装，铺装时，分别横向铺装至少一层旋切片和纵向铺装至少一层旋切片，这种多层交错的铺装方式不仅胶合性能强，而且增强了旋切片之间的内质拉力，提高了箱板的强度。

步骤B04、预压工序：

将铺装好的旋切片进行预压操作，得到定向刨花板坯，预压的压力为3.5MPa～6MPa。

步骤B06、热压工序：

对定向刨花板坯进行层叠热压，得到定向刨花板箱板毛坯，层叠热压的温度在120℃～160℃范围内，层叠热压的时间与定向刨花板坯的厚度的比值在60s/mm～120s/mm范围内。

采用将定向刨花板坯层叠在一起再进行热压的方式，使得热压的压力的可调范围增大，能够在热压的过程中提供较大的压力，从而得到较高密度的定向刨花板坯，使得到的定向刨花板坯的力学强度得到了提高，因为提高了定向刨花板箱板的力学强度。

本发明实施例提供了另一种加工方法，针对步骤B进行说明，其中，在上述步骤B04和步骤B06之间还包括：

步骤B05、选择至少两个定向刨花板坯叠放在一起，且每相邻两个定向刨花板坯之间至少粘接一层麻布。

经过此方法得到的箱板具有至少两个定向刨花板，定向刨花板之间通过至少一层麻布粘接，并通过热压工序得到定向刨花板箱板毛坯，由于箱板的标准厚度为28mm左右，因此，若采用两个定向刨花板坯，则每个定向刨花板坯的厚度为14mm左右，依次类推，若为三个定向刨花板坯，则每个定向刨花板坯的厚度为9mm左右。采用这种多层结构的箱板，由于之间粘接有麻布，因此进一步提高了箱板的强度和韧性。当然，也可以只采用一个定向刨花板坯热压加工成定向刨花板箱板毛坯，该定向刨花板坯的厚度为28mm作用。

进一步的，本实施例对步骤B04中的预压工序进行优化，预压工序为连续预压，步骤包括：

步骤B041、轻压工序：

首先使用较小的压力进行压制，压力在3.5MPa-4MPa范围内。

步骤B042、重压工序：

然后使用比轻压工序中的压力大一些的压力进行压制，压力在4.5MPa-5MPa范围内。

步骤B043、保压工序：

最后采用比重压工序中的压力更大的压力进行压制，压力在5.5MPa-6MPa范围内，但是比热压工序的压力小。

采用上述预压方式的优点是：首先通过轻压工序，可以将板坯中的旋切片基本压在一起，防止初步施加压力过大所造成旋切片位置的改变，致使旋切片分布不均匀；然后经重压工序加强旋切片之间的胶和力，达到成型的要求，最后经过保压工序，进一步保证预压的成型效果；这样连续预压使得施加的压力更均匀，提高了旋切片胶合的质量，更有利于之后的热压工序的进行。

作为优化，步骤B02中旋切片和胶粘剂的质量比优选为100:（15～20）。

本实施例中，对步骤C中的定向刨花板箱板进行了优化，经过本发明的加工方法使定向刨花板箱板的密度＞0.8g/cm³，顺纹静曲强度≥85MPa、横纹静曲强度≥35MPa，顺纹弹性模量≥10000MPa、横纹弹性模量≥3500MPa，抗弯强度≥6900MPa；从而整体上提高箱板的性能，有利于应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种定向刨花板箱板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

C、饰面工序：在定向刨花板箱板毛坯的表面和底面上分别粘接防磨加强层，得到定向刨花板箱板。

2.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤A中的原木的长度为2000mm～2500mm；所述旋切片的长度为80mm～130mm，宽度为10mm～30mm，厚度0.4mm～0.8mm。

3.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述防磨加强层为至少一层两面均含有胶粘剂的麻布、无纺布或纸。

4.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述防磨加强层为油漆层。

5.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述饰面工序包括步骤：

6.根据权利要求5所述加工方法，其特征在于，在所述步骤C02之前还包括步骤：

C01、对定向刨花板箱板毛坯进行定厚和抛光处理。

7.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤B中的所述制板工序包括步骤：

B01、干燥工序：干燥旋切片，使旋切片的含水率≤6%；

8.根据权利要求7所述加工方法，其特征在于，在步骤B04和步骤B06之间还包括步骤：

9.根据权利要求7和8任一项所述加工方法，其特征在于，所述步骤B04中的所述预压工序为连续预压，步骤包括：

B041、轻压工序：所述轻压工序的压力在3.5MPa-4MPa范围内；

B042、重压工序：所述重压工序的压力在4.5MPa-5MPa范围内；

B043、保压工序：所述保压工序的压力在5.5MPa-6MPa范围内。

10.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤C中的所述定向刨花板箱板的密度＞0.8g/cm³，顺纹静曲强度≥85MPa、横纹静曲强度≥35MPa，顺纹弹性模量≥10000MPa、横纹弹性模量≥3500MPa，抗弯强度≥6900MPa。