CN109623973A - 科技木皮复合热压贴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及科技木技术领域，公开了一种科技木皮复合热压贴工艺，达到了使科技木皮在温差较大地区能够防止出现龟裂情况，以及同时可运用不同的热压机进行量产的目的，本发明通过该工艺对科技木皮进行热压贴，由于尿胶与面粉相融合的韧性较大，特别是处于东北地区及国外冷冻温差较大的地区，使得该工艺压贴的科技木具有良好的防龟裂作用，本发明取消浸渍胶膜纸下面平衡纸的使用，降低了成品板材三聚氰胺纸内甲醛含量，达到更高的环保要求，同时保持了成本的稳定和适度，并且，该种工艺可运用不同的热压机进行量产，进而大大提高生产效率和工艺的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及科技木技术领域，具体为一种科技木皮复合热压贴工艺。
背景技术
科技木是一种通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料，它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等，这些树种生长速度快，成材周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效地解决天然珍稀树种木材的供需矛盾，并为天然林资源的保护开辟了新途径；它是利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。科技木与天然木材相比，具有稳定性能良好，色彩多变的优点，且在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，还采用了环保胶，是绿色环保产品；因此科技木广泛应用于家具、装饰、地板、门窗、体育用材、木艺雕刻、工艺品、眼镜框架等众多领域。
东北地区及国外冷冻地区温差较大，部分多层夹板产品在东北地区和国外低温地区容易出现龟裂问题。因科技木皮加浸渍胶膜纸复合压贴后，对板材表面的抗拉力大大加强，对于防龟裂效果有相对明显的改善，同时可运用不同的热压机进行量产。以往的多层夹板生产只能在多层热压机上一次多张，比如1出8，1出6，1出4进行生产，但只是单次单面压贴。而本工艺既可单贴，也可双贴，既节约了人力又节约了能源的消耗，大大提高了生产效率和适应性。如果本复合压贴工艺试验成功，则可在普通一次单张的热压机上量产，从而大大提高生产的适应性和效率。故使用科技木皮加浸渍胶膜纸复合压贴进行试验，并取消浸渍胶膜纸下面平衡纸的使用，亦可保持成本的稳定和适度。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种科技木皮复合热压贴工艺，达到了使科技木皮在温差较大地区能够防止出现龟裂情况，以及同时可运用不同的热压机进行量产的目的。
本发明提供如下技术方案：一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向9.87-10.53kg尿胶内加入2.8-3.62kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1-2h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7-8Mpa，1200吨压机压力调到5-6Mpa，1600吨压机压力调到4-5Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入95℃~100℃的热压机内进行压贴500-600秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热4-6分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边。
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-10℃~-15℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
优选的，所述基材的型号为YT-365，且基材的要求为4X8X18mm的亿松多层E0板。
优选的，所述步骤1中所使用尿胶的级别E0级。
优选的，所述步骤4中的冷压机压覆20分钟是以夏季环境温度为基准，处于冬季环境温度则需要压覆30分钟。
优选的，所述该科技木压贴工艺同样适用于杨木皮压贴。
本发明提供了一种科技木皮复合热压贴工艺。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过该工艺对科技木皮进行热压贴，由于尿胶与面粉相融合的韧性较大，特别是处于东北地区及国外冷冻温差较大的地区，使得该工艺压贴的科技木具有良好的防龟裂作用，并且涂胶科技木皮与板面和三胺纸之间结合力较大，对板材表面的抗拉力大大加强，对于防龟裂效果有相对明显的改善，进一步的提高了科技木皮的防龟裂效果。
（2）、本发明通过该工艺对科技木皮进行热压贴，能够取消浸渍胶膜纸下面平衡纸的使用，同时保持成本的稳定和适度，并且该种工艺同时可运用不同的热压机进行量产，替代了以往的多层夹板生产只能在多层热压机上一次多张的生产方式，从而使整项工艺在普通一次单张的热压机上进行量产，进而大大提高生产效率和适应性。
附图说明
图1为本发明理化性能测试数据标准图；
图2为本发明理化性能测试数据与标准数据的对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向9.87-10.53kg尿胶内加入2.8-3.62kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1-2h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7-8Mpa，1200吨压机压力调到5-6Mpa，1600吨压机压力调到4-5Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入95℃~100℃的热压机内进行压贴500-600秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热4-6分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边；
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-10℃~-15℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
实施例一
步骤4中的冷压机压覆，处于冬季环境温度则需要压覆30分钟
一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向9.87-10.53kg尿胶内加入2.8-3.62kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1-2h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7-8Mpa，1200吨压机压力调到5-6Mpa，1600吨压机压力调到4-5Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入95℃~100℃的热压机内进行压贴500-600秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热4-6分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边。
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-10℃~-15℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
实施例二
该科技木压贴工艺同样适用于杨木皮压贴
一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向9.87-10.53kg尿胶内加入2.8-3.62kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1-2h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7-8Mpa，1200吨压机压力调到5-6Mpa，1600吨压机压力调到4-5Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入95℃~100℃的热压机内进行压贴500-600秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热4-6分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边。
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-10℃~-15℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
实施例三
一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向9.87kg尿胶内加入2.8kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7Mpa，1200吨压机压力调到5Mpa，1600吨压机压力调到4Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入95℃的热压机内进行压贴500秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热4分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边。
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-10℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
实施例四
一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向10kg尿胶内加入3kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1.5h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7.5Mpa，1200吨压机压力调到5.5Mpa，1600吨压机压力调到4.5Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入97℃的热压机内进行压贴550秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热5分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边。
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-12℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
实施列五
一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，包括以下步骤：
1）向10.5kg尿胶内加入3.4kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌2h，使尿胶与面粉调和成糊状。
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态。
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状。
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面。
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序。
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到8Mpa，1200吨压机压力调到6Mpa，1600吨压机压力调到5Mpa。
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟。
5）随后将压覆完成的基材放入100℃的热压机内进行压贴600秒。
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热6分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边。
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象。
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-13℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次。
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
综上所述，本发明通过该工艺对科技木皮进行热压贴，由于尿胶与面粉相融合的韧性较大，特别是处于东北地区及国外冷冻温差较大的地区，使得该工艺压贴的科技木具有良好的防龟裂作用，并且涂胶科技木皮与板面和三胺纸之间结合力较大，对板材表面的抗拉力大大加强，对于防龟裂效果有相对明显的改善，进一步的提高了科技木皮的防龟裂效果，本发明通过该工艺对科技木皮进行热压贴，能够取消浸渍胶膜纸下面平衡纸的使用，同时保持成本的稳定和适度，并且该种工艺同时可运用不同的热压机进行量产，替代了以往的多层夹板生产只能在多层热压机上一次多张的生产方式，从而使整项工艺在普通一次单张的热压机上进行量产，进而大大提高生产效率和适应性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种科技木皮复合热压贴工艺，包括科技木皮100g、9.87-10.53kg尿胶、2.8-3.62kg面粉、基材、三聚氰胺纸、冷压机、多层热压设备、单层热压设备，其特征在于，包括以下步骤：
1）向9.87-10.53kg尿胶内加入2.8-3.62kg面粉，采用机械搅拌机匀速搅拌1-2h，使尿胶与面粉调和成糊状；
①尿胶与面粉的调和要筋道好，并且粘成丝状为最好状态；
②尿胶在滚筒上要起均匀的锯齿状；
2）将调好的尿胶用涂胶机均匀涂在基材表面，然后将科技木皮覆贴在涂抹均匀尿胶的基材表面；
①在覆贴科技木皮时是面对面上纸，每张板都要翻面看看有没有出现漏胶的现象，确保无漏胶现象，然后才能进入下一个工序；
3）根据冷压机的压力吨位进行压力调整，600吨压机压力调到7-8Mpa，1200吨压机压力调到5-6Mpa，1600吨压机压力调到4-5Mpa；
4）将贴好科技木皮的基材放在冷压机上压覆20分钟；；
5）随后将压覆完成的基材放入95℃~100℃的热压机内进行压贴500-600秒；
①经过热压机压贴完成后的基材需放置在晾板架上，晾板架旁需加装风扇散热4-6分钟再收集，然后将基材经24小时自然冷却后放入切边机修边；
6）理化性能测试，各项性能指标标准如图1所示
①将基材开锯为100mm*100mm的方块形状，放入冷水中浸泡24小时后查看有无脱胶、膨胀等现象；
②另取一块100mm*100mm方块形状的基材，将其放入-10℃~-15℃的冰箱内进行冷藏，24小时后看有无龟裂现象，此过程需要连续进行试验6次；
③上述具体实验数据值为图2所示，并且与性能指标标准进行对比，该工艺完全符合标准需求。
2.根据权利要求1所述的科技木皮复合热压贴工艺，其特征在于：所述基材的型号为YT-365，且基材的要求为4X8X18mm的亿松多层E0板。
3.根据权利要求1所述的科技木皮复合热压贴工艺，其特征在于：所述步骤1中所使用尿胶的级别E0级。
4.根据权利要求1所述的科技木皮复合热压贴工艺，其特征在于：所述步骤4中的冷压机压覆20分钟是以夏季环境温度为基准，处于冬季环境温度则需要压覆30分钟。
5.根据权利要求1所述的科技木皮复合热压贴工艺，其特征在于：该科技木压贴工艺同样适用于杨木皮压贴。
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