CN104493943A - 一种科技木皮的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种科技木皮的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断；(2)旋切；(3)裁切；(4)干燥；(5)分选；(6)染色；(7)干燥；(8)修补；(9)组坯；(10)涂胶；(11)压合；(12)制材；(13)刨切；(14)成品修补；(15)检验；(16)打包入库。与现有技术相比，本发明解决了现有科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，本发明工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。

Description

一种科技木皮的生产工艺
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种科技木皮的生产工艺。
背景技术
木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、禁伐普遍推行，使得木材供应量不足，价格也越来越高，在天然林资源日益减少的今天，如何对林木资源，尤其是稀缺珍贵树种木材资源进行综合利用、合理利用和替代利用以满足社会发展的需求，是木材加工行业面临的重要课题；与此同时，科技木应运而生。
科技木是一种通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料，它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等，这些树种生长速度快，成材周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效地解决天然珍稀树种木材的供需矛盾，并为天然林资源的保护开辟了新途径；它是利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。
科技木与天然木材相比，具有稳定性能良好，色彩多变的优点，且在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，还采用了环保胶，是绿色环保产品；因此科技木广泛应用于家具、装饰、地板、门窗、体育用材、木艺雕刻、工艺品、眼镜框架等众多领域；但是科技木皮同天然木皮相比，存在着纹理死板，条纹不自然，颜色过渡生硬的缺点。
为了解决科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，本发明提出了一种能仿天然纹理的科技木皮的生产工艺。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种能仿天然纹理的科技木皮的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种科技木皮的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：
(1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸；
(2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板；
(3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸；
(4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；
(5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、D级以及次板五等；
(6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色，其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94～98℃，染色完成后即可出缸；
(7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；
(8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷；
(9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单板进行组合；
(10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶；
(11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合；
(12)制材：经过5～7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木方进行加工；
(13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮；
(14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补；
(15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品；
(16)打包入库。
上述工艺简单，且经上述工艺步骤加工的木皮，较普通科技木木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。
较佳地，步骤(10)中所述涂胶需采用相应模具，该模具具体是指：
(1)制图：根据所需纹理走向，绘制出模具图纸；
(2)雕刻：根据模具图纸，将模具分为12层，每层采用2张厚度为0.75mm的单板雕刻，并编好编号，分为上下模两种；
(3)粘合：将刻好的单板用手工抹胶的方式粘合在一起，再粘合在上下基板上，放入冷压机中压合，其中压力控制在9～11MPa，时间持续为24小时；
(4)再加工：将压合好的上下模再进行检修。
通过上述的工艺数据，压合采用相应的模具，可实现重复生产，提高了生产效率。
较佳地，步骤(12)中对木方的加工方式包括平制、长度方向打角和宽度方向打角。
较佳地步骤(13)所述的木皮厚度为0.15mm、0.25mm、0.30mm和0.50mm的一种。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
本发明涉及一种能仿天然纹理的科技木皮的生产工艺。本发明工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明生产工艺的流程图；
图2为本发明实施例生产黑胡桃树根科技木皮的模具的局部示意图；
图3为本发明实施例黑胡桃树根科技木皮的局部示意图；
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种科技木皮的生产工艺，现以黑胡桃树根科技木皮的生产工艺为例，该工艺具体包括以下步骤：
(1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸；
(2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板；
(3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸；
(4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；
(5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、D级以及次板五等；
(6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色，其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94～98℃，染色完成后即可出缸；
(7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；
(8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷；
(9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单板进行组合；
(10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶；
(11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合；
(12)制材：经过5～7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木方进行加工；
(13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮；
(14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补；
(15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品；
(16)打包入库。
具体的说，其中步骤(2)和步骤(3)中所述单板为阿尤斯A级板，所需尺寸为长2540mm、宽670mm、厚0.75mm；数量为910张，经过干燥和分选，然后染色时所采用的染料选用酸性黄、酸性红和酸性蓝，其浓度配比分别为0.8g/l、0.32g/l和0.404g/l；在染色时首先将910张单板染色成天然黑胡桃中浅色的颜色，缸体选用10吨缸；将染好的浅色单板进行烘干，并将其含水率控制在12％，选取其中260张浅色单板放入染缸中浸染成深色单板，其中缸体选用5吨缸，染料选用酸性黄、酸性红和酸性蓝，浓度配比分别为1.105g/l、0.545g/l和0.81g/l，染色的时间为5分钟，染好后再次烘干，将其含水率控制在12％，将烘干后的260张深色单板和剩下的650张浅色单板进入步骤(8)修补工段。根据天然黑胡桃成品的纹理，修补工艺采用：全补、胶水修补、黄胶带封端，允许2*5/2*10坡洞8～12个，黑丝、矿物线、粗丝、泡丝、腐朽木质需挖修。修补后的单板进入组坯工段，组坯工段按以下组合公式将深色单板和浅色单板进行组合：1张浅色单板、1张深色单板、2张浅色单板、1张深色单板循环。
涂胶工段将组合好的单板通过涂胶机布胶后压合，其中布胶量为150g/m2，在压合时需在冷压机上面和下面装上相应地模具；其中压合工艺为：5张木皮/3分钟，压力12MPa。
在7天后，胶水固化，将木方送至制材工段，制材时将木方平制并刨切木皮厚度为0.25mm。
其中涂胶时所采用相应模具具体是指：
(1)制图：根据天然黑胡桃的纹理走向，绘制出模具图纸；
(2)雕刻：根据模具图纸，将模具分为12层，每层采用2张厚度为0.75mm的单板雕刻，并编好编号，分为上下模两种；
(3)粘合：将刻好的单板用手工抹胶的方式粘合在一起，再粘合在上下基板(花梨材质，10cm厚度)上，放入冷压机中压合，其中压力控制在9-11MPa，时间为24小时。
(4)再加工：将压合好的上下模再进行检修，将渗透出表面的胶块修掉，刮干净，并将一些重叠的部分维修好。
采用该工艺制作的黑胡桃树根科技木皮的各项参数：
黑胡桃树根科技木皮
外观 木丝平整均匀、无欠肉
尺寸 2440*640*0.25(mm)
含水率 6-16％
甲醛释放量 ≤5.0mg/L
耐色光牢度 1-2级
本发明工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率，解决了现有科技木死板、不自然、自然花形重复性差的问题，且用速生材经过人工加工，仿制了天然珍贵木皮的颜色和纹理，有效保护了珍稀木材资源。

Claims (4)

1.一种科技木皮的生产工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
(1)截断：将原木通过截断机截断成所需尺寸；
(2)旋切：将已截断的木头通过旋切机进行旋圆，并旋切成所需尺寸的单板；
(3)裁切：将单板通过自动裁切机裁切成所需尺寸；
(4)干燥：将裁切后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；
(5)分选：将烘干后的单板根据材色和板面质量的优劣依次分为A级、B级、C级、D级以及次板五等；
(6)染色：根据所需材色和纹理选取相应等级的单板，并将选取的单板进行染色，其中染料根据所需材色进行配比，染色温度为94～98℃，染色完成后即可出缸；
(7)干燥：将染色完成后的单板进行烘干，并将其含水率控制在10～14％；
(8)修补：将烘干后的单板根据相应的修补工艺进行修补用以去除缺陷；
(9)组坯：根据不同的工艺要求，将单板均匀掺组或者按照对应的组合公式将单板进行组合；
(10)涂胶：将组合好后的单板通过涂胶机进行布胶；
(11)压合：将布胶后的单板通过冷压机进行压合；
(12)制材：经过5～7天，待胶水固化后，根据所需纹理进行制材，得木方，并对木方进行加工；
(13)刨切：将制好后的木方通过刨切机刨切成所需厚度的木皮；
(14)成品修补：对刨切出来不符合尺寸标准的木皮进行修补；
(15)检验：将木皮分为优等、一等和合格品；
(16)打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种科技木皮的生产工艺，其特征在于：步骤(10)中所述涂胶需采用相应模具，该模具具体是指：
(1)制图：根据所需纹理走向，绘制出模具图纸；
(2)雕刻：根据模具图纸，将模具分为12层，每层采用2张厚度为0.75mm的单板雕刻，并编好编号，分为上下模两种；
(3)粘合：将刻好的单板用手工抹胶的方式粘合在一起，再粘合在上下基板上，放入冷压机中压合，其中压力控制在9～11MPa，时间持续为24小时；
(4)再加工：将压合好的上下模再进行检修。
3.根据权利要求1所述的一种科技木皮的生产工艺，其特征在于：步骤(12)中对木方的加工方式包括平制、长度方向打角和宽度方向打角。
4.根据权利要求1所述的一种科技木皮的生产工艺，其特征在于：步骤(13)所述的木皮厚度为0.15mm、0.25mm、0.30mm和0.50mm的一种。
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Inventor after: Gu Shuixiang

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Inventor after: Lv Hua

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Inventor before: Yu Yongxing

Inventor before: Feng Yujun

Inventor before: Chen Donglin

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