CN101791816A - 侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法，包括鲜竹预处理，漂白、硫化或染色，定宽定厚、浸胶烘干或者涂胶晾干，热压、冷却和恒温存放、裁平裁截为成品。所述热压工艺是将定宽定厚的竹条按序侧立叠加成所需宽度的竹板材坯料，送入设有从上面加压和从两侧面通过波浪形曲面钢质压条顶压竹板材坯料的热压机，压制出侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料。本发明所需原材料的厚度不受限制，厚薄均可，能充分利用各种竹材原料；不需要剖切成竹蔑薄片，可节约用电20％，节省人力20％；具有强度高、耐磨、环保的特点，可应用于地板、家具、家用电器的外壳以及花瓶等工艺制品，达到以竹代木、以竹代塑、以竹代钢的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建材、家居行业、采用毛竹加工压制的竹板材及其加工方法，特别是一种侧立波浪形竹条胶粘的竹板材的制作方法。
背景技术
我国地大物博，但森林资源匮乏，毛竹比树木成长快，但原竹不能替代木材制成地板、装饰面板。现有的将毛竹加工压制成竹板材的方法如附图所示，它是把由竹筒劈破而成的竹条沿竹板材平面平行错位胶粘、叠压而成；毛竹的节巴尽在竹板材的表面，不美观，多数用户不喜欢，因而不选用。CN1944011公开了一种克服上述缺点的“竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法”，如附图3所示；它是先将鲜竹加工成竹条胚料，再把竹条胚料剖切成竹蔑薄片，再将竹蔑薄片侧立胶粘，采用带平面钢质压条4的热压机叠压而成的竹板材3；但把竹条剖切成竹蔑薄片的加工量很大，费工费料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用竹条侧立胶粘、叠压而成的侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法，包括：
步骤一，鲜竹预处理；
[1]用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
[2]用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条坯料；
[3]用刨竹机把竹条坯料刨平青色外表面、黄色内表面和侧面，得宽度B＝5-30毫米的竹条毛坯。
步骤二，漂白、硫化或染色；
[1]将竹条毛坯送入漂白工序、硫化工序或者染色工序中的一个工序；
[2]将漂白、硫化或者染色后的竹条毛坯沥干外表的水后，送入烘干房内烘干至含水率小于18％。
步骤三，定宽定厚、浸胶烘干或者涂胶晾干；
[1]将漂白、硫化或染色并烘干后的竹条毛坯，用精铣机按所需宽度和厚度加工，精准地定宽定厚，四面平整，得竹条；
[2]将竹条捆扎成捆放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡1-3小时；取出浸泡胶水后的竹条，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％；
或者将竹条的两平面涂胶，涂胶后晾干5-20分钟。
步骤四，热压、冷却；
[1]将定宽定厚的竹条(1)按序侧立叠加成所需宽度的竹板材坯料，送入设有从上面加压和从两侧面通过曲面钢质压条(2)顶压竹板材坯料的热压机，向热压机空心压板注入蒸汽，加热至60-150℃、上下两平面的压力1-60MPa、顶压曲面钢质压条(2)的侧压力2-80MPa，加压5-20分钟，直至胶水固化，压制出侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料；
所述曲面钢质压条(2)紧靠竹条(1)的立面为波浪形，另一立面为平面；
[2]将热压机空心压板中用于加热的蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材坯料冷却10-30分钟。
步骤五，恒温存放、裁平裁截及入成品库；
[1]将冷却至常温的竹板材坯料放入恒温房存放10-20天后取出，先将竹板材坯料的两侧曲边按所需宽度裁平后，再按所需长度裁截为成品；
[2]存入成品库。
本发明的有益效果：
1.本发明具有强度高、耐磨、环保的特点，可应用于地板、家具、电视机、空调机和音箱的外壳以及花瓶等工艺制品，达到以竹代木、以竹代塑、以竹代钢的效果。
2.与竹蔑侧立压制的竹板材的工艺相比竹板材的表面是竹条侧立胶粘、叠压形成的波浪形纹理；竹条不要剖切成竹蔑薄片，可节约用电20％，节省人力20％。
3.竹条的厚度不受限制，厚薄均可，能充分利用各种竹材原料。
4.本发明的工艺需要将竹板材坯料的两侧曲边裁平，但这所耗损的竹材的成本低于竹条剖切成竹蔑的加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是采用曲面钢质压条压制侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料的示意图。
图2是曲面钢质压条的示意图。
图3是原有的竹蔑侧立压制竹板材的示意图。
图4是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1如图1、2、4所示：一种白色侧立波浪形竹条胶粘的竹板材的制作方法，包括：
步骤一，鲜竹预处理；
[1]用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
[2]用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条坯料；
[3]用刨竹机把竹条坯料刨平青色外表面、黄色内表面和侧面，得宽度B＝10毫米的竹条毛坯。
步骤二，漂白；
[1]将步骤一刨青去黄的竹条毛坯放入漂煮池内，注入含双氧水为15％的水溶液，加温至90℃，持续20小时；将漂白后的竹条毛坯沥干外表的水后，送入烘干房内烘干至含水率小于11％。
步骤三，定宽定厚、浸胶烘干；
[1]将漂白和烘干后的竹条毛坯，用精铣机按所需宽度和厚度加工，精准地定宽定厚，四面平整，得竹条1；
[2]将竹条1捆扎成捆放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡2小时；
[3]取出浸泡胶水后的竹条1，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％。
步骤四，热压、冷却，
[1]将定宽定厚的竹条1按序侧立叠加成所需宽度的竹板材坯料，送入设有从上面加压和从两侧面通过曲面钢质压条2顶压竹板材坯料的热压机，向热压机空心压板注入蒸汽，加热至100℃、上下两平面的压力35MPa、顶压曲面钢质压条(2)的侧压力45MPa，加压20分钟，直至胶水固化，压制出侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料；所述曲面钢质压条2紧靠竹条1的立面为波浪形，另一立面为平面；
[2]将热压机空心压板中用于加热的蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材坯料冷却20分钟。
步骤五，恒温存放、裁平裁截及入成品库；
[1]将冷却至常温的竹板材坯料放入恒温房存放15天后取出，先将竹板材坯料的两侧曲边按所需宽度裁平后，再按所需长度裁截为白色竹板材；
[2]存入成品库。
实施例2如图1、2、4所示：一种棕色侧立波浪形竹条胶粘的竹板材的制作方法，包括：
步骤一，鲜竹预处理，
[1]用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
[2]用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条坯料；
[3]用刨竹机和刮黄机把竹条坯料刨平青色外表面、黄色内表面和侧面，得宽度B＝15毫米的竹条毛坯。
步骤二，硫化、烘干；
[1]将步骤一刨青去黄的竹条毛坯放入漂煮池内，用沸水煮泡4小时后，将煮泡后的竹条毛坯放入烘干房内烘干至含水率小于15％；再将煮泡、烘干后的竹条毛坯放入硫化罐，注入温度为70-150℃、压力为0.1-0.5MPa的蒸气，硫化3小时；
[2]将硫化后的竹条毛坯沥干外表的水后，放入烘干房内烘干至含水率小于11％。
步骤三，定宽定厚、浸胶烘干；
[1]将硫化并烘干后的竹条毛坯，用精铣机按所需宽度和厚度加工，精准地定宽定厚，四面平整，得竹条1；
[2]将竹条1捆扎成捆放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡1.5小时；
[3]取出浸泡胶水后的竹条1，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％。
步骤四，热压、冷却；
[1]将定宽定厚的竹条1按序侧立叠加成所需宽度的竹板材坯料，送入设有从上面加压和从两侧面通过曲面钢质压条2顶压竹板材坯料的热压机，向热压机空心压板注入蒸汽，加热至100℃、上下两平面的压力40MPa、顶压曲面钢质压条2的侧压力50MPa，加压10分钟，直至胶水固化，压制出侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料；所述曲面钢质压条2紧靠竹条1的立面为波浪形，另一立面为平面；
[2]将热压机空心压板中用于加热的蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材坯料冷却16分钟。
步骤五，恒温存放、裁平裁截及入成品库；
[1]将冷却至常温的竹板材坯料放入恒温房存放15天后取出，先将竹板材坯料的两侧曲边按所需宽度裁平后，再按所需长度裁截为棕色竹板材；
[2]存入成品库。
实施例3如图1、2、4所示：一种彩色侧立波浪形竹条胶粘的竹板材的制作方法，包括：
步骤一，鲜竹预处理；
[1]用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
[2]用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条坯料；
[3]用刨竹机把竹条坯料刨平青色外表面、黄色内表面和侧面，得宽度B＝20毫米的竹条毛坯。
步骤二，染色；
[1]将步骤一刨青去黄的竹条毛坯放入染色池内，用沸水煮泡5小时后，将煮泡后的竹条毛坯放入烘干房内烘干至含水率小于15％；
[2]将染色后的竹条毛坯沥干外表的水后，放入烘干房内烘干至含水率小于11％。
步骤三，定宽定厚、浸胶烘干；
[1]将硫化并烘干后的竹条毛坯，用精铣机按所需宽度和厚度加工，精准地定宽定厚，四面平整，得竹条1；
[2]将竹条1捆扎成捆放入注有树脂胶的胶水池内，浸2.5小时；
[3]取出浸泡胶水后的竹条1，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％。
步骤四，热压、冷却；
[1]将定宽定厚的竹条1按序侧立叠加成所需宽度的竹板材坯料，送入设有从上面加压和从两侧面通过曲面钢质压条2顶压竹板材坯料的热压机，向热压机空心压板注入蒸汽，加热至120℃、上下两平面的压力40MPa、顶压曲面钢质压条2的侧压力50MPa，加压10分钟，直至胶水固化，压制出侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料；所述曲面钢质压条2紧靠竹条1的立面为波浪形，另一立面为平面。
[2]将热压机空心压板中用于加热的蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材坯料冷却18分钟。
步骤五，恒温存放、裁平裁截及入成品库；
[1]将冷却至常温的竹板材坯料放入恒温房存放18天后取出，先将竹板材坯料的两侧曲边按所需宽度裁平后，再按所需长度裁截为彩色竹板材；
[2]存入成品库。
实施例4 实施例1-3的步骤三中的“浸胶烘干”工艺也可以用“涂胶晾干”工艺替代，即
步骤三，定宽定厚、涂胶晾干；
[1]将漂白、硫化或染色并烘干后的竹条毛坯，用精铣机按所需宽度和厚度加工，精准地定宽定厚，四面平整，得竹条1；
[2]将竹条1的两平面涂胶，涂胶后晾干12分钟。
Claims (2)
1.一种侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法，包括：
步骤一，鲜竹预处理；
[1]用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
[2]用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条坯料；
[3]用刨竹机把竹条坯料刨平青色外表面、黄色内表面和侧面，得宽度B＝5-30毫米的竹条毛坯；
步骤二，漂白、硫化或染色；
[1]将竹条毛坯送入漂白工序、硫化工序或者染色工序中的一个工序；
[2]将漂白、硫化或者染色后的竹条毛坯沥干外表的水后，送入烘干房内烘干至含水率小于18％；
步骤三，定宽定厚、浸胶烘干或者涂胶晾干；
[1]将漂白、硫化或染色并烘干后的竹条毛坯，用精铣机按所需宽度和厚度加工，精准地定宽定厚，四面平整，得竹条(1)；
[2]将竹条(1)捆扎成捆放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡1-3小时；取出浸泡胶水后的竹条(1)，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机或烘干房烘干至含水率小于30％；
或者将竹条(1)的两平面涂胶，涂胶后晾干5-20分钟；其特征在于：还包括下述步骤：
步骤四，热压、冷却；
[1]将定宽定厚的竹条(1)按序侧立叠加成所需宽度的竹板材坯料，送入设有从上面加压和从两侧面通过曲面钢质压条(2)顶压竹板材坯料的热压机，向热压机空心压板注入蒸汽，加热至60-150℃、上下两平面的压力20-60MPa、顶压曲面钢质压条(2)的侧压力30-80MPa，加压5-20分钟，直至胶水固化，压制出侧立波浪形竹条胶粘的竹板材坯料；
[2]将热压机空心压板中用于加热的蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材坯料冷却10-30分钟；
步骤五，恒温存放、裁平裁截及入成品库；
[1]将冷却至常温的竹板材坯料放入恒温房存放3-20天后取出，先将竹板材坯料的两侧曲边按所需宽度裁平后，再按所需长度裁截为成品；
[2]存入成品库。
2.根据权利要求1所述的一种侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法，其特征在于：所述曲面钢质压条(2)紧靠竹条(1)的立面为波浪形，另一立面为平面。
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|---|---|---|---|---|
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| CN102463604A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 洪江市华宇竹业有限公司 | 具有曲线纹理的竹板材制作工艺 |
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2010
- 2010-01-29 CN CN201010103267A patent/CN101791816A/zh active Pending
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