CN102463604A - 具有曲线纹理的竹板材制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有曲线纹理的竹板材制作工艺，为了克服现有竹板材弦向抗拉、抗弯性能差、易开裂，竹纹理通直、单调，影响美观和市场价格等不足，本发明将制得的涂胶竹片放置于具有曲线面的模具之间；挤压曲线面模具至各竹片粘合成整体竹板材；将所得整体竹板材进行定性定型处理，得具有曲线纹理竹的板材。所述挤压曲线面模具所施压力为主压1400-1600吨，侧压160-200吨。本发明用于制造竹板材，表面具有曲线纹理，大大提升了竹板材的外表美观性，并且在保证竹板材纵横内运力平衡的基础上，增强了竹板材的横向抗拉力，能够防止竹板材横向开裂，使竹板材性能更加稳定，市场潜力大增。

Description

具有曲线纹理的竹板材制作工艺
技术领域
本发明涉及一种以竹为原料制作竹板材的工艺，具体为一种具有曲线纹理的竹板材制作工艺。
背景技术
竹子是一种中空速生草本植物，一年内长大，三至四年其纤维即可达到制造板材的相关标准。竹纤维垂直，纤维紧密、质地坚硬，纤维垂直方向抗拉、抗弯、强度高，抗拉性能优良；但因其无横向或斜向交织纤维，无年轮状纹理，使得其弦向(俗称横向)抗拉强度差。
现有由竹片制成的竹板材纹理呈直线分布，没有改变竹纤维垂直走向，因而其弦向抗拉、抗弯性能差、易开裂，竹板材纹理通直、单调，外观无法和木材的丰富纹理相比，影响美观和市场价格。
发明内容
本发明的目的就是要针对上述不足，提供一种具有曲线纹理的竹板材制作工艺，它能够改变竹纤维垂直走向，使各竹片以曲线面粘合在一起，本发明制造的具有曲线纹理的竹板材横向抗拉力强，不开裂，性能更稳定，外观更丰富、美观。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，该具有曲线纹理的竹板材制作工艺，包括如下步骤：
(1)将制得的涂胶竹片放置于具有曲线面的模具之间；该具有曲线面的模具至少具有一个贴向竹片的曲线面。
(2)挤压曲线面模具至各竹片粘合成整体竹板材；
(3)将所得整体竹板材进行定性定型处理，得具有曲线纹理的竹板材。
所述步骤(2)的挤压曲线面模具所施压力为主压1400-1600吨，侧压160-200吨。
所述步骤(2)的挤压曲线面模具所施压力为主压1500吨，侧压180吨。
本发明通过曲线面模具和合理的压力等胶合成型时的外力作用，使各竹片能够以其曲线面粘合在一起，从而可控、有规律地改变了竹材纤维位置和走向，改变了竹板材纹理垂直的自然规律，使竹纹理横向左右弯曲，形成表面具有曲线纹理的竹板材，产生了如木纹年轮状的弧形纹理，大大提升了竹板材的外表美观性，提高了“以竹代木”的竞争力，并且在保证竹板材纵横内运力平衡的基础上，增强了竹板材的横向抗拉力，能够防止竹板材横向开裂，使竹板材性能更加稳定，外观更丰富、美观，使用价值更高。
具体实施方式
实施例1
该具有曲线纹理的竹板材制作工艺包括如下步骤：
(1)将常规制得的涂胶竹片放置于具有曲线面的曲线面模具之间(竹片可坚排也可平排)，该具有曲线面的模具至少具有一个贴向竹片的曲线面。；
(2)挤压曲线面模具至各竹片粘合成整体竹板材；
(3)将所得整体竹板材进行常规定性定型处理，得具有曲线纹理的竹板材。
所述步骤(2)的挤压曲线面模具所施压力为主压1500吨，侧压180吨。
实施例2
该具有曲线纹理的竹板材制作工艺包括如下步骤：
按传统工艺制备所需规格尺寸的干竹片(含水率7-10％)，施以竹材常规用胶粘剂(环保脲醛胶)；采用传统竹板材生产的挤压成型机；根据所要生产的竹板材长度和厚度制备金属阴阳曲线面模具一付；
常规制造涂胶竹片包括竹材锯断、剖分、定宽定厚的机械加工、竹材蒸煮(炭化)、烘干等，将制得的规格尺寸竹片涂胶，即得常规涂胶竹片；
将制备的竹片进行涂胶和定宽组合，定宽捆扎待用；
将涂胶组合好的竹片放入成型压机内，在涂胶组合好的竹片的两边放置具有曲线面的阴阳模具，该具有曲线面的阴阳模具具有至少一个贴向竹片的曲线面；
启动挤压成型机，形成对曲线面模具和竹片的上、下、左、右四面挤压，主压1600吨，侧压200吨；
竹片和曲线面模具在成型机上的挤压闭合状态保持的时间，一般热压成型机100℃温度下8-10分钟，常温挤压成型3-6小时，使完全固化，此时竹板材就已按模具的曲型状成型，可将成型机卸除挤压力并取出具有曲线纹理的竹板材。
按此方法生产的曲型竹板材经常规定性定型处理、两边修直后可用于制造如地板、家具、装饰板材的各种产品，其后序加工工艺和传统竹板材相同。
所述步骤(2)的挤压曲线面模具所施的主压还可以是1400、1500、1600吨，侧压还可以是160、180、200吨。

Claims (3)

1.一种具有曲线纹理的竹板材制作工艺，其特征是，它包括如下步骤：
(1)将制得的涂胶竹片放置于具有曲线面的模具之间；
(2)挤压曲线面模具至各竹片粘合成整体竹板材；
(3)将所得整体竹板材进行定性定型处理，得具有曲线纹理的竹板材。
2.根据权利要求1所述的具有曲线纹理的竹板材制作工艺，其特征是，所述步骤(2)的挤压曲线面模具所施压力为主压1400-1600吨，侧压160-200吨。
3.根据权利要求2所述的具有曲线纹理的竹板材制作工艺，其特征是，所述步骤(2)的挤压曲线面模具所施压力为主压1500吨，侧压180吨。
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