CN104416644A - 一种新型木纤维板及其加工方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres

Abstract

本发明公开了一种新型木纤维板，由松木纤维、梨木纤维、梧桐木纤维按重量配比松木纤维40%，梧桐木纤维20%-30%，梨木纤维40%-50%。一种木纤维板的生产方法包括如下步骤: （1）松木、梨木、梧桐木除皮后经削皮机削成片，进行预蒸煮，（2）将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，（3）将蒸煮的杂木片经过热磨机热磨成木纤维，（4）将木纤维通过干燥管进行干燥，（5）通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和防水剂，（6）将施胶和防水剂的木纤维通过风选装置进行风选（7）将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压机进行冷压，（8）将冷压的木纤维进行热压后分切即为成品。

Description

一种新型木纤维板及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种新型木纤维板及其加工方法，属于建筑装饰领域。 
背景技术
松木纤维具有纤维形态好，纤维长并且柔软，经过热磨工序后，纤维断裂而形成的粉尘少，松木纤维仍能保持比较好的原始形态，梨木纤维均匀并且纤维强度高，可增加纤维板材的强度，梧桐木纤维强度稍低，但梧桐木价格低，采用不同品质特性的杂木，合理配比，即控制了生产成本，也提高了纤维板材的质量，使板材质量稳定，外观品质一致。 
传统纤维板生产防水工艺是以熔融固体石蜡直接喷射在纤维粒中，由于喷射颗粒大小不均匀，石蜡消耗量大，产品质量受到影响，防水剂代固体石蜡应用于纤维板生产，既可达到防水的目的，又可减少石蜡用量，在纤维板生产和木材加工行业中得到越来越广泛的应用。 
在纤维中加入防水剂代替了石蜡，其价格只是石蜡的一半，用量是石蜡的2/3，且施工简单，不像石蜡还要加热融化，大大节约生产成本。 
发明内容
本发明的提供了一种新型木纤维板及其加工方法。 
一种新型木纤维板，其特征在于由松木纤维、梨木纤维、梧桐木纤维组成，其重量配比为: 
松木纤维40%, 
梧桐木纤维20%-30%, 
梨木纤维40%-50%, 
一种新型木纤维板的生产方法包括如下步骤: 
（1）松木、梨木、梧桐木除皮后经削皮机削成片，然后经摇摆筛分选机分选后，混匀后放入蒸煮仓内，在60-80℃温度下进行预蒸煮，时间5-10分钟; 
（2）将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar,温度160-170℃，时间3-4分钟; 
（3）将蒸煮的杂木片经过热磨机热磨成木纤维; 
（4）将木纤维通过干燥管进行干燥，干燥的标准为木纤维的含水率9-11%； 
（5）通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和防水剂，每立方米板材喷施量:胶175-185kg，防水剂3.5-4.5kg； 
（6）将施胶和防水剂的木纤维通过风选装置进行风选; 
（7）将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压机进行冷压，压力为45-50bar; 
（8）将冷压的木纤维在180-250℃温度下进行热压，压力为0.8-3.4bar，分切即为成品。 
更进一步的说在步骤（5）中所述的防水剂为含氟防水剂。 
本发明的优点在于： 
1、采用不同品质特性的杂木，合理配比，即控制了生产成本，也提高了纤维板材的质量。 
2、纤维中加入防水剂代替了石蜡，其价格只是石蜡的一半，大大节约生产成本。 
具体实施方式
为了使本发明目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明进一步阐述。 
一种新型木纤维板，由松木纤维、梨木纤维、梧桐木纤维组成，其重量配比为: 
松木纤维40%, 
梧桐木纤维20%-30%, 
梨木纤维40%-50%, 
实施例一： 
一种新型木纤维板的生产方法： 
（1）松木400kg、梨木400kg、梧桐木200kg除皮后经削皮机削成片，然后经摇摆筛分选机分选后，混匀后放入蒸煮仓内，在60℃温度下进行预蒸煮，时间5-10分钟; 
（2）将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar,温度160℃，时间3-4 分钟; 
（3）将蒸煮的杂木片经过热磨机热磨成木纤维; 
（4）将木纤维通过干燥管进行干燥，干燥的标准为木纤维的含水率9-11%; 
（5）通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和含氟防水剂，每立方米板材喷施量:胶175kg，防水剂3.5kg； 
（6）将施胶和防水剂的木纤维通过风选装置进行风选; 
（7）将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压机进行冷压;压力为45bar; 
（8）将冷压的木纤维在180℃温度下进行热压，压力为0.8bar，分切即为成品。 
实施例二： 
一种新型木纤维板的生产方法： 
（1）松木400千克、梨木500千克、梧桐木300千克除皮后经削皮机削成片，然后经摇摆筛分选机分选后，混匀后放入蒸煮仓内，在80℃温度下进行预蒸煮，时间5-10分钟; 
（2）预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar,温度170℃，时间3-4分钟; 
（3）将蒸煮的杂木片经过热磨机热磨成木纤维; 
（4）将木纤维通过干燥管进行干燥，干燥的标准为木纤维的含水率9-11%; 
（5）通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和含氟防水剂，每立方米板材喷施量:胶185kg，防水剂4.5kg； 
（6）将施胶和防水剂的木纤维通过风选装置进行风选; 
（7）将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压机进行冷压;压力为50bar; 
（8）将冷压的木纤维在250℃温度下进行热压，压力为3.4bar，分切即为成品。 

Claims (3)

1.一种新型木纤维板，其特征在于由松木纤维、梨木纤维、梧桐木纤维组成，其重量配比为:
松木纤维40%,
梧桐木纤维20%-30%,
梨木纤维40%-50%。
2.根据权利要求1所述的一种新型木纤维板的生产方法包括如下步骤:
（1）松木、梨木、梧桐木除皮后经削皮机削成片，然后经摇摆筛分选机分选后，混匀后放入蒸煮仓内，在60-80℃温度下进行预蒸煮，时间5-10分钟;
（2）将预蒸煮的杂木片进行加压蒸煮，蒸煮压力7.3bar,温度160-170℃，时间3-4分钟;
（3）将蒸煮的杂木片经过热磨机热磨成木纤维;
（4）将木纤维通过干燥管进行干燥，干燥的标准为木纤维的含水率9-11%;
（5）通过喷机分别向干燥管内的木纤维喷胶和防水剂，每立方米板材喷施量: 胶175-185kg，防水剂3.5-4.5kg；
（6）将施过胶和防水剂的木纤维通过风选装置进行风选;
（7）将风选的木纤维铺装在运输皮带上通过对辊式压机进行冷压，压力为45-50bar;
（8）将冷压的木纤维在180-250℃温度下进行热压，压力为0.8-3.4bar，分切即为成品。
3.根据权利要求2所述一种新型木纤维板的生产方法，其特征在于步骤（5）所述的防水剂为含氟防水剂。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107443533A (zh) * 2016-06-01 2017-12-08 鲁玺 环保干法热轧纤维板的制造方法
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