CN101564863B - 改良的中密度稻草板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改良的中密度稻草板的生产工艺，包括原料处理、拌胶、挤压及后期处理步骤，原料处理步骤包括：将稻草加入揉丝机中揉丝，同时加入醋酸溶液脱蜡，制成稻草纤维丝；然后采用干燥机干燥；拌胶步骤在拌胶机中完成，采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂；挤压步骤，包括预压及热压；后期处理步骤，包括冷却、裁边及砂光。本发明采用揉丝机将稻草加工成稻草纤维丝，提高了稻草板的强度；采用醋酸溶液对稻草进行脱蜡处理，使稻草纤维丝与胶粘剂的粘合力增强；采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂，解决了单独采用异氰酸酯成本高的问题，又解决了单独采用改性脲醛胶粘合力差的问题。本发明生产的中密度稻草板不含游离甲醛，绿色环保。

Description

改良的中密度稻草板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种以稻草为原料的人造板材的生产方法，具体地说是一种改良的中密度稻草板的生产工艺。
背景技术
中密度稻草板可用于家具、建材、家用电器壳体、包装、车辆及船舶内装材料等，是良好的木质人造板的替代品。目前，中密度稻草板的生产工艺一般包括以下步骤：原料处理、拌胶、挤压及后期处理。其中，在原料处理步骤中，是将稻草切成段，然后破碎；这样就必然破坏了稻草的纤维结构，使得制成的稻草板强度较低。另外，由于稻草表面有一层蜡质，降低了稻草与胶的粘合力，使得稻草板的性能较差。在拌胶步骤中，一般采用异氰酸酯作为胶粘剂，但异氰酸酯价格较高，从而导致稻草板的成本较高，也有采用改性脲醛胶作为胶粘剂，但改性脲醛胶粘合力差，影响稻草板的性能。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种改良的中密度稻草板的生产工艺，该工艺制成的中密度稻草板，强度高、成本低、性能好。
本发明的技术方案是这样的：一种改良的中密度稻草板的生产工艺，包括原料处理、拌胶、挤压及后期处理步骤，所述原料处理步骤包括：将稻草加入揉丝机中揉丝，同时向稻草中加入1％～2％的醋酸溶液脱蜡，制成含水率为10％～20％的稻草纤维丝；然后采用干燥机干燥，干燥温度120℃～140℃，烘干至稻草纤维丝的含水率小于1％；所述拌胶步骤在拌胶机中完成，采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂，改性脲醛胶与异氰酸酯的重量比为100∶(5～10)，稻草纤维丝与胶粘剂的重量比为100∶(15～20)；所述挤压步骤，包括预压及热压，将拌胶稻草纤维丝加入铺装机中铺装，然后进入冷压辊上预压，压力为8MPa～10MPa，接着进入压力机中热压，热压温度160℃～170℃，热压时间5min～7min；所述后期处理步骤，包括冷却、裁边及砂光，采用自然冷却，然后裁边成标准幅面，再进行砂光处理。
本发明中的改性脲醛胶由三聚氰胺、甲醛及尿素组成，其中三聚氰胺占改性脲醛胶总重量的1％～2％，甲醛占改性脲醛胶总重量的60％～65％，尿素占改性脲醛胶总重量的33％～39％。
本发明采用揉丝机将稻草加工成稻草纤维丝，提高了稻草板的强度；采用醋酸溶液对稻草进行脱蜡处理，使稻草纤维丝与胶粘剂的粘合力增强；采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂，解决了单独采用异氰酸酯成本高的问题，又解决了单独采用改性脲醛胶粘合力差的问题；挤压步骤中增加预压工序，可连续生产，提高了生产效率。本发明生产的中密度稻草板不含游离甲醛，是一种绿色环保材料。
具体实施方式
本发明包括原料处理、拌胶、挤压及后期处理步骤。本发明中的机器设备均采用市售通用设备。
以下结合实施例对本发明进一步详细描述：
实施例1
原料处理步骤包括：将稻草加入揉丝机中揉丝，同时向稻草中加入1％的醋酸溶液脱蜡，制成含水率为10％的稻草纤维丝；然后采用干燥机干燥，干燥温度120℃，烘干至稻草纤维丝的含水率为0.9％。
拌胶步骤在拌胶机中完成，采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂，改性脲醛胶与异氰酸酯的重量比为100∶5，稻草纤维丝与胶粘剂的重量比为100∶15。改性脲醛胶由三聚氰胺、甲醛及尿素组成，其中三聚氰胺占改性脲醛胶总重量的1％，甲醛占改性脲醛胶总重量的60％，尿素占改性脲醛胶总重量的39％。
挤压步骤，包括预压及热压，将拌胶稻草纤维丝加入铺装机中铺装，然后进入冷压辊上预压，压力为8MPa，接着进入1200t压力机中热压，热压温度160℃，热压时间5min。
后期处理步骤，包括冷却、裁边及砂光，采用自然冷却，然后裁边成幅面为1220mm×2440mm的标准规格，再进行砂光处理。
实施例2
原料处理步骤包括：将稻草加入揉丝机中揉丝，同时向稻草中加入2％的醋酸溶液脱蜡，制成含水率为20％的稻草纤维丝；然后采用干燥机干燥，干燥温度140℃，烘干至稻草纤维丝的含水率为0.5％。
拌胶步骤在拌胶机中完成，采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂，改性脲醛胶与异氰酸酯的重量比为100∶10，稻草纤维丝与胶粘剂的重量比为100∶20。改性脲醛胶由三聚氰胺、甲醛及尿素组成，其中三聚氰胺占改性脲醛胶总重量的2％，甲醛占改性脲醛胶总重量的65％，尿素占改性脲醛胶总重量的33％。
挤压步骤，包括预压及热压，将拌胶稻草纤维丝加入铺装机中铺装，然后进入冷压辊上预压，压力为10MPa，接着进入1200t压力机中热压，热压温度170℃，热压时间7min。
后期处理步骤，包括冷却、裁边及砂光，采用自然冷却，然后裁边成幅面为1220mm×2440mm的标准规格，再进行砂光处理。
本发明生产的中密度稻草板，经国家林业局南京人造板质量监督检验站检测，其性能符合国家标准GB/T11718-1999的规定要求，具体性能如下：
密度(kg/m3)：890
含水率(％)：4.4
板内密度偏差(％)：+1.3，-1.1
内结合强度(Mpa)：0.91
静曲强度(MPa)：35
弹性模量(MPa)：3280
握螺钉力(N)：2249(板面)、2020(板边)
甲醛释放量(mg/100g)：8

Claims (2)

1.一种改良的中密度稻草板的生产工艺，包括原料处理、拌胶、挤压及后期处理步骤；所述拌胶步骤在拌胶机中完成，采用改性脲醛胶及异氰酸酯作为胶粘剂；所述挤压步骤，包括预压及热压，将拌胶稻草纤维丝加入铺装机中铺装，然后进入冷压辊上预压，接着进入压力机中热压；其特征在于：
所述原料处理步骤包括：将稻草加入揉丝机中揉丝，同时向稻草中加入1％～2％的醋酸溶液脱蜡，制成含水率为10％～20％的稻草纤维丝；然后采用干燥机干燥，干燥温度120℃～140℃，烘干至稻草纤维丝的含水率小于1％；
所述拌胶步骤中改性脲醛胶与异氰酸酯的重量比为100∶(5～10)，稻草纤维丝与胶粘剂的重量比为100∶(15～20)；
所述挤压步骤中冷压辊上预压的压力为8MPa～10MPa，所述进入压力机中的热压温度160℃～170℃，热压时间5min～7min；
所述后期处理步骤，包括冷却、裁边及砂光，采用自然冷却，然后裁边成标准幅面，再进行砂光处理。
2.根据权利要求1所述的改良的中密度稻草板的生产工艺，其特征在于：所述改性脲醛胶由三聚氰胺、甲醛及尿素组成，其中三聚氰胺占改性脲醛胶总重量的1％～2％，甲醛占改性脲醛胶总重量的60％～65％，尿素占改性脲醛胶总重量的33％～39％。
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