CN107443533A - 环保干法热轧纤维板的制造方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials

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Abstract

本发明涉及纤维板的制造方法，名称是环保干法热轧纤维板的制造方法，它包括以下步骤：a、将原木进行切片、成为木片；b、将步骤a中的木片进入热磨机生成木纤维；c、木纤维进行干燥，成为干燥木纤维；d、将干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶5‑7加水、进行陈化，所用的时间是4‑5个小时，温度是50‑60℃，成为含水5‑7％的潮湿木纤维；e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，使其成为有甜味的糖化木纤维；f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。这样的纤维板的制造方法整个过程中没有废水的排出，不会造成污染。

Description

环保干法热轧纤维板的制造方法
技术领域
本发明涉及纤维板的制造方法。
背景技术
纤维板的生产工艺是这样的：切片→制成木纤维→热磨→加水→浸泡→蒸煮→干燥→掺胶→热压成型等生产工艺，在加水陈化的过程中需要大量的水源，而在干燥和热压的过程中会释放出较多的废水，废水里面含有较多的化学物质，这些废水直接排除到环境中，不能再次利用，会对环境造成危害，同时使用的设备较多，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种没有废水排出、保护周围环境、生产设备少、制造成本低的纤维板的制造方法——环保干法热轧纤维板的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：环保干法热轧纤维板的制造方法，它包括以下步骤：
a、将原木进行切片，成为木片；
b、将步骤a中的木片进入热磨机生成木纤维；
c、将步骤b中的木纤维进行干燥，使其水分完全蒸发，成为干燥木纤维；
d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶5-7加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是4-5个小时，温度是50-60℃，成为含水5-7％的潮湿木纤维；
e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是50-60℃，时间是5-6小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；
f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。
本发明的有益效果是：
这样的纤维板的制造方法整个过程中没有废水的排出，在c中产生的水蒸气是洁净的水蒸气，这些蒸汽排到环境中不会造成污染；步骤f产生的废水可以重复利用不会排到周围的环境中，不会造成周围环境的危害；本发明由于浸泡，减少水槽的设置，没有这个生产瓶颈，具有生产设备少、制造成本低的优点；本纤维板的密度达到1000左右，比普通的纤维板提高20％，可以作为汽车的内衬，并且本产品没有任何化学物品，没有添加剂，环保无污染，没有任何异味，本产品已经出口到20多个国家。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
a、将原木进行切片，成为木片；
b、将步骤a中的木片进入热磨机生成木纤维；
c、将步骤b中的木纤维进行干燥，使其水分完全蒸发，成为干燥木纤维，没有经过干燥的木纤维含水可以达到35％左右，干燥后达到不含水，干燥的温度达到160℃左右；
d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶5加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是4个小时，温度是50℃，成为含水5％的潮湿木纤维；
e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是50℃，时间是5小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；
f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为第一木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。
此木纤维板可以制成家具、装修用材等，它的密度比传统工艺制造的纤维板密度高。
实施例2
步骤a、b、c同实施例1；
d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶7加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是5个小时，温度是60℃，成为含水7％的潮湿木纤维；
e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是60℃，时间是6小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；
f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为第二木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。
此木纤维板可以制成家具、装修用材等，它的密度比传统工艺制造的纤维板密度高。
实施例3
步骤a、b、c同实施例1；
d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶6加水(可以使用上一生产过程步骤f产生的废水)进行陈化，所用的时间是4.5个小时，温度是55℃，成为含水6％的潮湿木纤维；
e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是55℃，时间是5.5小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；
f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为第三木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。
此木纤维板可以制成家具、装修用材等。
第三木纤维板的坚硬程度和耐用程度比第一木纤维板和第二木纤维板更耐用，密度更高。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此；任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (3)

1.环保干法热轧纤维板的制造方法，它包括以下步骤：
a、将原木进行切片，成为木片；
b、将步骤a中的木片进入热磨机生成木纤维；
c、将步骤b中的木纤维进行干燥，使其水分完全蒸发，成为干燥木纤维；
d、将步骤c中的干燥木纤维放置在陈化仓中，按照木纤维和水重量比例为94∶5-7加水进行陈化，所用的时间是4-5个小时，温度是50-60℃，成为含水5-7％的潮湿木纤维；
e、将步骤d的潮湿木纤维放置在养生池中养生，养生池的温度是50-60℃，时间是5-6小时，使其成为有甜味的糖化木纤维；
f、将步骤e的糖化木纤维在纤维板热压成型机上压榨，成为木纤维板，压榨产生的水分收集用于下一个生产过程步骤d的用水。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：
所述的步骤d为所用的时间是4.5个小时，温度是55℃，成为含水5-7％的潮湿木纤维。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征是：
所述的步骤e为养生池的温度是55℃，时间是5.5小时。
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Application publication date: 20171208

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