CN107379162A - 一种重组竹板材生产工艺 - Google Patents

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    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire

Abstract

本发明公开了一种重组竹板材生产工艺，依次包括以下步骤，a、开条：将竹子剖开制得竹片；b、去竹青和竹黄：将竹片表层的竹青和里面的竹黄去除；c、开片：将竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；d、压丝：将步骤c中制得的薄片压碎，制得竹丝；e、脱糖、脱脂：将竹丝进行脱糖、脱脂处理；f、干燥：将步骤e所得的竹丝干燥到水分小于10％；g、浸胶：将步骤f中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；h、成型前干燥：将步骤g中得到的竹丝干燥到水分在10％至15％；i、成型：将步骤h中制得的竹丝压制为需要的板材。

Description

一种重组竹板材生产工艺
技术领域
本发明涉及竹材生产领域，尤其涉及一种重组竹板材生产工艺。
背景技术
重组竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。
重组竹是根据重组木的制造工艺及原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板，重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料，重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能，在竹材人造板制造过程中，重组竹生产工艺中基本上没有切削过程，因此有效地提高了竹材利用率。
现有技术中的重组竹生产工艺制得的重组板材由于工艺方法不合理，使重组竹板材不易上漆、不易胶合；容易开裂、变形以及容易虫蛀和霉变等技术问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种重组竹板材生产工艺。
本发明采用了如下技术方案：重组竹板材生产工艺，依次包括以下步骤，
a、开条：将竹子剖开制得竹片；
b、去竹青和竹黄：将竹片表层的竹青和里面的竹黄去除；
c、开片：将竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；
d、压丝：将步骤c中制得的薄片压碎，制得竹丝；
e、脱糖、脱脂：将竹丝进行脱糖、脱脂处理；
f、干燥：将步骤e所得的竹丝干燥到水分小于10％；
g、浸胶：将步骤f中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；
h、成型前干燥：将步骤g中得到的竹丝干燥到水分在10％至15％；
i、成型：将步骤h中制得的竹丝压制为需要的板材。
进一步地，脱脂脱糖过程包括以下步骤：
①高温高压熏煮：选择承压能力为1～5MPa的高压容器，在其内装上适量的水和双氧水的混合溶液，将竹丝加到高压容器里面，控制其内压力为1～2.5MPa，温度控制在100～200℃，熏煮60～ 120min；
②高温高压碳化：将步骤①处理后的竹丝沥干水后放入炭化炉中进行二次脱糖脱脂处理，炭化炉内的压力为0.35～0.45MPa，温度为 100～195℃，将竹丝置于炭化炉中处理2～6个小时。
进一步地，所述步骤h中采用烘烤的方法进行成型前干燥，所述烘烤过程中竹丝的表面温度为60摄氏度到70摄氏度。
进一步地，所述步骤i采用冷压的方法成型。
有益效果：采用可再生资源竹材为原料，竹材的利用率高，可达 90％以上，减小了资源浪费；本发明制得的重组竹板材密度高达 1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，具有硬度高、强度大、冲击韧性高的优点，因此重组竹板才具有耐磨损的优点；本发明制得的重组竹地板还具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4％，远远优于小于等于2.0％的欧洲标准；本发明制得的重组竹板材游离甲醛释放量在0.4mg/L以下，降低了甲醛对人类的危害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种重组竹板材生产工艺，依次包括以下步骤，
a、开条：将竹子剖开制得竹片；
b、去竹青和竹黄：将竹片表层的竹青和里面的竹黄去除；
c、开片：将竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；
d、压丝：将步骤c中制得的薄片压碎，制得竹丝；
e、脱糖、脱脂：将竹丝进行脱糖、脱脂处理；
f、干燥：将步骤e所得的竹丝干燥到水分小于10％；
g、浸胶：将步骤f中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；
h、成型前干燥：将步骤g中得到的竹丝干燥到水分在10％至15％；
i、成型：将步骤h中制得的竹丝压制为需要的板材。
其中步骤e中，脱脂脱糖过程包括以下步骤：
①高温高压熏煮：选择承压能力为1～5MPa的高压容器，在其内装上适量的水和双氧水的混合溶液，将竹丝加到高压容器里面，控制其内压力为1～2.5MPa，温度控制在100～200℃，熏煮60～ 120min；
②高温高压碳化：将步骤①处理后的竹丝沥干水后放入炭化炉中进行二次脱糖脱脂处理，炭化炉内的压力为0.35～0.45MPa，温度为 100～195℃，将竹丝置于炭化炉中处理2～6个小时。
所述步骤h中采用烘烤的方法进行成型前干燥，所述烘烤过程中竹丝的表面温度为60摄氏度到70摄氏度。
所述步骤i采用冷压的方法成型。

Claims (4)

1.重组竹板材生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤，
a、开条：将竹子剖开制得竹片；
b、去竹青和竹黄：将竹片表层的竹青和里面的竹黄去除；
c、开片：将竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；
d、压丝：将步骤c中制得的薄片压碎，制得竹丝；
e、脱糖、脱脂：将竹丝进行脱糖、脱脂处理；
f、干燥：将步骤e所得的竹丝干燥到水分小于10％；
g、浸胶：将步骤f中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；
h、成型前干燥：将步骤g中得到的竹丝干燥到水分在10％至15％；
i、成型：将步骤h中制得的竹丝压制为需要的板材。
2.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：脱脂脱糖过程包括以下步骤：
①高温高压熏煮：选择承压能力为1～5MPa的高压容器，在其内装上适量的水和双氧水的混合溶液，将竹丝加到高压容器里面，控制其内压力为1～2.5MPa，温度控制在100～200℃，熏煮60～120min；
②高温高压碳化：将步骤①处理后的竹丝沥干水后放入炭化炉中进行二次脱糖脱脂处理，炭化炉内的压力为0.35～0.45MPa，温度为100～195℃，将竹丝置于炭化炉中处理2～6个小时。
3.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤h中采用烘烤的方法进行成型前干燥，所述烘烤过程中竹丝的表面温度为60摄氏度到70摄氏度。
4.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤i采用冷压的方法成型。
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