CN102371608A - 一种户外重组竹地板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种户外重组竹地板的制造方法，竹材经过网状竹束的制备、竹丝制造、多管式微波处理、竹丝干燥、施胶、浸胶竹丝干燥与组坯、压板、开片与砂光处理后，得到户外重组竹地板。本发明制备的户外重组竹地板物理性能优良，制备的产品密度均匀、性能稳定，在日晒、雨淋等户外恶劣条件下，该重组竹地板不易出现开裂、跳丝、膨胀等现象。本发明户外重组竹地板的制备工艺对环境污染小，以竹材为生产原料，成本低廉且可节约资源。

Description

一种户外重组竹地板的制造方法
技术领域
本发明属于材料学领域，具体涉及一种户外重组竹地板的制造方法。
背景技术
重组竹地板，也有称作重竹地板的，其名称和制造思路来源于重组木，但是竹材在微观组织结构上与木材有显著差别，因而两者的制造工艺技术有较大差别，加之我国木材资源极其匮乏，竹材资源却很丰富，因此，开发利用好竹材资源，发挥“以竹代木”的作用，对节约木材资源、保护生态环境等意义重大。
目前，在重竹的生产中多采用手工将网状竹束全顺纹组坯方法来制造。在重组竹地板生产中存以下问题：一是网状木束全顺纹组坯，地板的横向强度低、易翘曲变形；二是网状竹束呈横向不断裂、纵向松散而又交错相连的结构形态，导致竹束的形态差别大，尤其是竹束的宽度、厚度差异较大，使干燥后竹束的含水率、铺装后的板坯、竹束的施胶很难达到均匀，特别那些纵向松散而交错相连的地方在干燥后部分又紧密地结合在一起，浸胶时胶液难以短时间内达到其缝隙内，导致竹束部分缺胶，此外部分较粗大的竹束经过压机冷压或热压后内部被压溃，由于它内部本没有胶粘剂，因此在后续工序中压溃的部分很容易出现跳丝、开裂等现象；三由于竹材从竹青、竹肉到竹黄相互间的材性、密度差异本来就大，加之竹束不均匀、手工铺装不均等，致使重组竹地板的密度不均、性能不稳定，且易导致地板内部竹束之间产生较大的应力差，当重组竹地板用作户外材料时，在日晒、雨淋等恶劣条件下，极易出现开裂、跳丝、膨胀大等缺陷，这些问题时至今日仍没有解决，当前已成为户外重组竹地板生产中的世界性难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：本发明主要是针对重组竹地板生产中存在的开裂、跳丝、膨胀等问题，提供一种户外重组竹地板的制造方法，使制得的重组竹地板用作户外地板时，在日晒、雨淋等恶劣条件下，不易出现开裂、跳丝、膨胀等现象。
为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种户外重组竹地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)网状竹束的制备：将竹材截断为长1800～2500mm的竹段，之后将竹段竹块剖开制成竹片，再剔除竹青、竹黄，最后用辊压机将竹片辊压制成网状竹束；
(2)竹丝制造：将网状竹束置于装有类似于木梳梳齿的梳解刀的梳解机中，用类似于木梳梳头发的方式梳解成单根竹丝，以克服网状竹束形态差异大、施胶会出现的缺胶现象等问题；
(3)微波破膜破壁：采用多管式微波处理设备，以不同功率的高强度微波间歇或连续地对没有经过干燥的有较高含水率的竹丝进行瞬时辐射处理，使竹材细胞内的水分快速汽化；
(4)竹丝干燥：将单根竹丝置于干燥架上放入干燥窑中进行干燥，竹丝干燥后含水率控制在8～10％范围内，经检验分等后按重量捆扎成捆；
(5)施胶：将干燥后的成捆竹丝放入浸胶笼中，再用吊车将其置于装有水溶性酚醛树脂酯胶粘剂的浸胶池中浸胶10～25min，所浸酚醛树脂酯胶的浓度控制在22～28％内；
(6)浸胶竹丝干燥与组坯：将浸胶后的竹丝放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为75～85℃，干燥后的含水率控制在12～20％，之后将按顺纹方向将竹丝铺装成板坯；
(7)压板：将板坯放入压机中进行冷压或热压制成板材或方材，压好的板材或方材存放一段时间，其工艺与现有重组竹地板的工艺相同；
(8)开片与后处理：将压好的重组竹板材或方材，按地板的规格要求进行开片、砂光等工序，与现有重组竹地板的工艺相同。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、本发明制备的户外重组竹地板物理性能优良，其制备过程中施胶均匀，制备的产品密度均匀、性能稳定，在日晒、雨淋等户外恶劣条件下，该重组竹地板不易出现开裂、跳丝、膨胀等现象。
2、制备过程中使用多管式微波处理设备进行辐射干燥，可消除竹丝在压制、地板在使用等过程中产生的碟簧效应，大大减小重组竹地板产品在制造、使用过程中产生的应力，达到产品不开裂、跳丝、膨胀等目的。
3、本发明户外重组竹地板的制备工艺对环境污染小，以竹材为生产原料，成本低廉且可节约资源。
具体实施方式
一种户外重组竹地板的制备方法，包括以下步骤：
先将竹材截断为长1800～2500mm的竹段，将竹段剖开制成竹片，再剔除竹青、竹黄，最后用辊压机将竹片辊压制成网状竹束；将网状竹束置于装有木梳梳齿的梳解刀的梳解机中，梳解成单根竹丝；采用多管式微波处理设备，以高强度微波间歇或连续地对竹丝进行瞬时辐射处理；将单根竹丝置于干燥架上放入干燥窑中进行干燥，竹丝干燥后含水率控制在8～10％范围内；将干燥后的成捆竹丝放入浸胶笼中，再用吊车将其置于装有水溶性酚醛树脂酯胶粘剂的浸胶池中浸胶20min，所浸酚醛树脂酯胶的浓度控制在28％内；将浸胶后的竹丝放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为85℃，干燥后的含水率控制在12～20％，之后将按顺纹方向将竹丝铺装成板坯；将板坯放入压机中进行冷压或热压制成板材或方材，按地板的规格要求进行开片与砂光工序，得到户外重组竹地板。

Claims (1)

1.一种户外重组竹地板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)网状竹束的制备：将竹材截断为长1800～2500mm的竹段，将竹段剖开制成竹片，再剔除竹青、竹黄，最后用辊压机将竹片辊压制成网状竹束；
(2)竹丝制造：将网状竹束置于装有木梳梳齿的梳解刀的梳解机中，梳解成单根竹丝；
(3)微波破膜破壁：采用多管式微波处理设备，以高强度微波间歇或连续地对竹丝进行辐射处理；
(4)竹丝干燥：将单根竹丝置于干燥架上放入干燥窑中进行干燥，竹丝干燥后含水率控制在8～10％范围内；
(5)施胶：将干燥后的成捆竹丝放入浸胶笼中，再用吊车将其置于装有水溶性酚醛树脂酯胶粘剂的浸胶池中浸胶10～25min，所浸酚醛树脂酯胶的浓度控制在22～28％内；
(6)浸胶竹丝干燥与组坯：将浸胶后的竹丝放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为75～85℃，干燥后的含水率控制在12～20％，之后将按顺纹方向将竹丝铺装成板坯；
(7)压板、开片与砂光：将板坯放入压机中进行冷压或热压制成板材或方材，按地板的规格要求进行开片与砂光工序，得到户外重组竹地板。
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