CN104015242A - 一种陶瓷化重组竹地板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,包括薄竹片制备与处理、陶瓷化处理液的制备、薄竹片陶瓷化处理、陶瓷化薄竹片热处理、陶瓷化薄竹片浸胶等步骤,本发明对竹片进行陶瓷化处理,陶瓷化处理液采用混合糖为碳源、以干酪素水解物为氮源,大大提高了细菌纤维素膜的产量,在竹片浸胶时采用复合浸渍胶粘剂,提高了产品的防霉性能和耐腐等级,保证了产品的吸水厚度膨胀率小于5.0%。
Description
技术领域
本发明属于竹质复合材料领域,具体涉及一种陶瓷化重组竹地板的制造方法。
背景技术
重组竹地板,又可称为重竹地板,主要用作室内装饰装修用的地板面材料,由于具有强度高、纹理清新与自然等特点,深受国内外消费者欢迎。近10多年来,重组竹地板得到了迅猛发展,并已成为竹材工业的主产品之一。
重组竹地板用作室外装饰装修用的材料时,在日晒、雨淋等恶劣条件下,极易出现霉变、腐朽、吸湿膨胀等问题而变成废品,大大降低了重组竹地板的使用寿命,严重影响了重组竹地板的使用范围和竹材工业的可持续发展,时至今日这些问题仍没有彻底地解决,并已成为重组竹地板生产尚未攻克的一大共性关键技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有重组竹地板在室外条件下使用时极易霉变、腐朽、吸湿膨胀等问题,提供一种在日晒、雨淋等室外恶劣条件下使用不易出现霉变,且吸湿膨胀率小的陶瓷化重组竹地板的制造方法。
本发明所采用的技术方案如下:
一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,包括以下步骤:
1)、薄竹片制备与处理
取竹材横向截断为长1900-1950mm的竹筒后剖分成竹片,剔除竹片上的竹青、竹黄后,再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15-25mm、厚0.8-1.5mm的薄竹片,再置于沸水中抽提处理2-3小时后,干燥至含水率为7-10%;
2)陶瓷化处理液的制备
将质量分数为25-35%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中,经13000-15000r/min高速搅拌分散后,再按1.5-2.5%的重量比加入浓度为10-20%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理,经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液;
3)、薄竹片陶瓷化处理
采用本技术领域常规的真空加压罐处理法;
4)、陶瓷化薄竹片热处理
将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理,处理温度为110-130℃,处理时间为50-80分钟,取出后将薄竹片干燥至含水率为8-12%;
5)、陶瓷化薄竹片浸胶
在浓度为22-27%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中,按重量比0.2-0.5%加入浓度为5-9%的细菌纤维素溶液对其进行强化处理,制得复合浸渍胶粘剂,之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中,再用吊车将其置于装有复合浸渍胶粘剂的浸胶池中浸渍5-10分钟,再滴胶1-2小时;
6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯
将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥,干燥温度为60-70℃,干燥时间40-50分钟,干燥后的含水率控制在12-15%,再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯;
7)、模压制重组竹板材
8)、开片与后处理。
在上述技术方案的基础上,步骤2)的细菌纤维素溶液是以木醋杆菌为原料,以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖为碳源,以谷氨酸钠为氮源,在带有搅拌器的反应釜中发酵制得的。
步骤2)中纳米SiO2水溶胶的质量分数为30%,细菌纤维素溶液的浓度为15%。
进一步地,步骤2)中制备复合浸渍胶粘剂时:按重量比0.4%加入浓度为7%的细菌纤维素溶液进行强化处理。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果如下:
本发明对竹片进行陶瓷化处理,陶瓷化处理液采用混合糖为碳源、以干酪素水解物为氮源,大大提高了细菌纤维素膜的产量,在竹片浸胶时采用复合浸渍胶粘剂,提高了产品的防霉性能和耐腐等级,保证了产品的吸水厚度膨胀率小于5.0%。
具体实施方式
一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,包括以下步骤:
1)、薄竹片制备与处理
取竹材横向截断为长1900-1950mm的竹筒后剖分成竹片,剔除竹片上的竹青、竹黄后,再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15-25mm、厚0.8-1.5mm的薄竹片,再置于沸水中抽提处理2-3小时后,干燥至含水率为7-10%。
2)陶瓷化处理液的制备
将质量分数为30%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中,经13500r/min高速搅拌分散后,再按2.0%的重量比加入浓度为15%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理,经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液;
其中,细菌纤维素溶液是以木醋杆菌为原料,以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖为碳源,以谷氨酸钠为氮源,在带有搅拌器的反应釜中发酵制得。
3)、薄竹片陶瓷化处理
将步骤1)制得的薄竹片置于真空加压罐中,抽真空将步骤2)制得的陶瓷化处理液从贮液罐吸入真空罐中,抽真空15-20分钟,真空度为0.05-0.06MPa,在关闭真空后加压处理薄竹片,加压压力为0.3-0.5MPa,加压时间为30-40分钟,之后卸压使陶瓷化处理液返回贮液罐中,再进行第二次抽真空,时间为15-20分钟,真空度为0.085-0.095MPa,再卸除真空,取出薄竹片静滴2小时。
4)、陶瓷化薄竹片热处理
将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理,处理温度为120℃,处理时间为60分钟,取出后将薄竹片干燥至含水率为10%。
5)、陶瓷化薄竹片浸胶
在浓度为25%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中,按重量比0.4%加入浓度为7%的细菌纤维素溶液对其进行强化处理,制得复合浸渍胶粘剂,之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中,再用吊车将其置于装有复合浸渍胶粘剂的浸胶池中浸渍10分钟,再滴胶1.5小时。
6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯
将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥,干燥温度为65℃,干燥时间40分钟,干燥后的含水率控制在12-15%,再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯。
7)、模压制重组竹板材
当热压机压板的温度为50-60℃时将板坯放入热压机中,然后闭合并开始升温、升压,当热压温度达到140℃、单位压力达到4.5MPa时保温保压,保压温保压时间按每毫米成品厚度1.5-1.8分钟计算,之后通冷水冷却热压板,当温度降到50-60℃时,卸压、卸板并堆放。
8)、开片与后处理
将压好的陶瓷化重组竹板材,按现有重组地板的规格要求进行开片、砂光等,其后续工序与现有重组竹地板相同。
将本实施例制得的陶瓷化重组竹地板,与市面购得重组竹地板相比较,经检测如下:
(1)防霉性能试验
黑曲霉、青霉、木霉的平均被害值均为0,防治效力达70%以上,与现有重组竹地板对黑曲霉、青霉、木霉的平均被害值基本都在2-4、防防治效力基本不超过10%相比,提高了数倍。
(2)耐腐性能检测
质量损失率不大于2.0%,达到强耐腐等级,与现有重组竹地板的质量损失率基本都大于6.5%相比,减小了约2倍以上。
(3)24h吸水厚度膨胀率
小于5.0%,与现有重组竹地板的24h吸水厚度膨胀率基本都大于10%相比,降低了约2倍以上。
申请人声明,所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上,将上述实施例某组分的具体含量点值,与发明内容部分的技术方案相组合,从而产生的新的数值范围,也是本发明的记载范围之一,本申请为使说明书简明,不再罗列这些数值范围。
Claims (4)
1.一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、薄竹片制备与处理
取竹材横向截断为长1900-1950mm的竹筒后剖分成竹片,剔除竹片上的竹青、竹黄后,再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15-25mm、厚0.8-1.5mm的薄竹片,再置于沸水中抽提处理2-3小时后,干燥至含水率为7-10%;
2)陶瓷化处理液的制备
将质量分数为25-35%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中,经13000-15000r/min高速搅拌分散后,再按1.5-2.5%的重量比加入浓度为10-20%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理,经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液;
3)、薄竹片陶瓷化处理
将步骤1)制得的薄竹片置于真空加压罐中,抽真空将步骤2)制得的陶瓷化处理液从贮液罐吸入真空罐中,抽真空15-20分钟,真空度为0.05-0.06MPa,在关闭真空后加压处理薄竹片,加压压力为0.3-0.5MPa,加压时间为30-40分钟,之后卸压使陶瓷化处理液返回贮液罐中,再进行第二次抽真空,时间为15-20分钟,真空度为0.085-0.095MPa,再卸除真空,取出薄竹片静滴1-2小时;
4)、陶瓷化薄竹片热处理
将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理,处理温度为110-130℃,处理时间为50-80分钟,取出后将薄竹片干燥至含水率为8-12%;
5)、陶瓷化薄竹片浸胶
在浓度为22-27%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中,按重量比0.2-0.5%加入浓度为5-9%的细菌纤维素溶液对其进行强化处理,制得复合浸渍胶粘剂,之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中,再用吊车将其置于装有复合浸渍胶粘剂的浸胶池中浸渍5-10分钟,再滴胶1-2小时;
6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯
将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥,干燥温度为60-70℃,干燥时间40-50分钟,干燥后的含水率控制在12-15%,再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯;
7)、模压制重组竹板材
当热压机压板的温度为50-60℃时将板坯放入热压机中,然后闭合并开始升温、升压,当热压温度达到135-145℃、单位压力达到4.0-5.0MPa时保温保压,保压温保压时间按每毫米成品厚度1.5-1.8分钟计算,之后通冷水冷却热压板,当温度降到50-60℃时,卸压、卸板并堆放;
8)、开片与后处理。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,其特征在于:所述步骤2)的细菌纤维素溶液是以木醋杆菌为原料,以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖为碳源,以谷氨酸钠为氮源,在带有搅拌器的反应釜中发酵制得的。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,其特征在于:所述步骤2)中纳米SiO2水溶胶的质量分数为30%,细菌纤维素溶液的浓度为15%。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷化重组竹地板的制造方法,其特征在于,所述步骤2)中制备复合浸渍胶粘剂时:按重量比0.4%加入浓度为7%的细菌纤维素溶液进行强化处理。
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