CN105710943A - 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法 - Google Patents

一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105710943A
CN105710943A CN201610166964.2A CN201610166964A CN105710943A CN 105710943 A CN105710943 A CN 105710943A CN 201610166964 A CN201610166964 A CN 201610166964A CN 105710943 A CN105710943 A CN 105710943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
glue
preparation
slightd
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610166964.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI BODA BAMBOO WOOD INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
WUXI BODA BAMBOO WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI BODA BAMBOO WOOD INDUSTRY Co Ltd filed Critical WUXI BODA BAMBOO WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610166964.2A priority Critical patent/CN105710943A/zh
Publication of CN105710943A publication Critical patent/CN105710943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27JMECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00Mechanical working of cane or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002Cane, bamboo

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法,取宽度18~25mm竹片,通过剖青机将表面竹青与竹黄分层,并将竹黄刨净,取得厚度3~6mm的竹片,取得的竹片再次进行剖蔑,剖成宽度为4~6mm的竹篾,将竹篾通过高温高压脱脂脱糖,后将竹蔑烘干到含水率10%以下进行浸胶,浸胶后的竹篾再次进行烘干,胶后干燥的竹蔑经养身后通过冷压机与模具进行压制成型,再经过高温固化和开片取得可用于生产成品地板的坯板。本发明通过将竹片剖成竹篾的方式很好控制竹蔑的厚度,在施胶过程中可以保证施胶均匀,同时大大降低了胶水的用量和缩短胶后干燥的时间,降低了能源的消耗,成品板强度更高,吸湿膨涨率更低,不会产生起皱、开裂、跳丝等现象,整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂。

Description

一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法
技术领域
本发明属于竹木业领域,具体涉及一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法。
背景技术
竹地板是一种新型建筑装饰材料,竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理,清新文雅,而且竹地板的吸水膨胀率比木地板小很多,即使长期使用后也不会产生局部膨胀凹凸不齐的现象。
但是,目前竹地板的制作方法大多采用竹丝压制,竹丝经压制后会引起跳丝和起皱现象,造成局部密度不匀,而且如果压制强度过大会导致竹丝丝路断裂,影响整个竹地板的韧性。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法。
发明内容:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种防起皱、开裂竹地板的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取宽度为18~25mm的竹片,去除竹青与竹黄;
(2)将竹片剖成厚度3~6mm的竹片;
(3)将竹片进行剖蔑,剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾;
(4)将竹蔑置入压力容器,控制温度为130~135℃、压强为3~45kg/cm2,持续2~6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理;
(5)将竹篾在60~70℃进行烘干,控制含水率在10%以下;
(6)将竹蔑浸入胶水中浸泡,竹蔑表面裹胶;
(7)将浸胶后的竹蔑在60~70℃烘干至含水率14~16%;
(8)将胶后干燥好的竹蔑,通过冷压机和模具相配合,压制成方料;
(9)将压制好的方料连同模具一起进入温度为125~135℃的固化窑,固化10~16小时;
(10)将脱去模具后的方料进行10~12天的养身;
(11)将养身好的方料按需要的规格进行剖片,制成地板坯料。
其中,所述步骤(6)中胶水浓度为58-60%,浸渍时间为2分钟。
其中,所述胶水为热固性高分子胶。
有益效果:本发明与传统技术相比,采用宽度为18~25mm的竹片作为原材料,经过剖成3~4mm的竹篾,通过增加压力强度,减少胶水用量压制制成,本方法制作的竹地板材料损耗小,强度高,不会产生跳丝或起皱现象,同时,整个竹地板中的竹篾不会产生丝路断裂。
具体实施方式
实施例1:
首先选取宽度为18~25mm的竹片,去除竹青与竹黄;将竹片剖成厚度3~6mm的竹片;将竹片进行剖蔑,剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾,后将竹蔑置入压力容器,控制温度为130℃、压强为3kg/cm2,持续2小时进行脱脂、脱糖和碳化处理;将处理后的竹篾在60℃进行烘干,控制含水率在10%以下;取出竹蔑浸入胶水浓度为58~60%的胶水中,浸泡2分钟,直至竹蔑表面裹胶;将浸胶后的竹蔑在60℃烘干至含水率14~16%;将胶后干燥好的竹蔑,通过冷压机和模具相配合,压制成方料;将压制好的方料连同模具一起进入温度为125℃的固化窑,固化10小时;将脱去模具后的方料进行10天的养身;将养身好的方料按需要的规格进行剖片,制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。
实施例2:
首先选取宽度为18~25mm的竹片,去除竹青与竹黄;将竹片剖成厚度3~6mm的竹片;将竹片进行剖蔑,剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾;后将竹蔑置入压力容器,控制温度为135℃、压强为45kg/cm2,持续6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理;将处理后的竹篾在70℃进行烘干,控制含水率在10%以下;取出竹蔑浸入胶水浓度为58~60%的胶水中,浸泡2分钟,直至竹蔑表面裹胶;将浸胶后的竹蔑在70℃烘干至含水率14~16%;将胶后干燥好的竹蔑,通过冷压机和模具相配合,压制成方料;将压制好的方料连同模具一起进入温度为135℃的固化窑,固化16小时;将脱去模具后的方料进行12天的养身;将养身好的方料按需要的规格进行剖片,制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。
实施例3:
首先选取宽度为18~25mm的竹片,去除竹青与竹黄;将竹片剖成厚度3~6mm的竹片;将竹片进行剖蔑,剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾;后将竹蔑置入压力容器,控制温度为132℃、压强为22kg/cm2,持续4小时进行脱脂、脱糖和碳化处理;将处理后的竹篾在65℃进行烘干,控制含水率在10%以下;取出竹蔑浸入胶水浓度为58~60%的胶水中,浸泡2分钟,直至竹蔑表面裹胶;将浸胶后的竹蔑在65℃烘干至含水率14~16%;将胶后干燥好的竹蔑,通过冷压机和模具相配合,压制成方料;将压制好的方料连同模具一起进入温度为130℃的固化窑,固化12小时;将脱去模具后的方料进行11天的养身;将养身好的方料按需要的规格进行剖片,制成地板坯料。其中所述胶水为热固性高分子胶。

Claims (3)

1.一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取宽度为18~25mm的竹片,去除竹青与竹黄;
(2)将竹片剖成厚度3~6mm的竹片;
(3)将竹片进行剖蔑,剖成宽度为4~6mm的均匀竹篾;
(4)将竹蔑置入压力容器,控制温度为130~135℃、压强为3~45kg/cm2,持续2~6小时进行脱脂、脱糖和碳化处理;
(5)将竹篾在60~70℃进行烘干,控制含水率在10%以下;
(6)将竹蔑浸入胶水中浸泡,竹蔑表面裹胶;
(7)将浸胶后的竹蔑在60~70℃烘干至含水率14~16%;
(8)将胶后干燥好的竹蔑,通过冷压机和模具相配合,压制成方料;
(9)将压制好的方料连同模具一起进入温度为125~135℃的固化窑,固化10~16小时;
(10)将脱去模具后的方料进行10~12天的养身;
(11)将养身好的方料按需要的规格进行剖片,制成地板坯料。
2.根据权利要求1所述的防起皱、防开裂竹地板的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中胶水浓度为58-60%,浸渍时间为2分钟。
3.根据权利要求1所述的防起皱、防开裂竹地板的制备方法,其特征在于,所述胶水为热固性高分子胶。
CN201610166964.2A 2016-03-23 2016-03-23 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法 Pending CN105710943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610166964.2A CN105710943A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610166964.2A CN105710943A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105710943A true CN105710943A (zh) 2016-06-29

Family

ID=56159186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610166964.2A Pending CN105710943A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105710943A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107225644A (zh) * 2017-06-30 2017-10-03 无锡市博大竹木业有限公司 一种新型阻燃防腐纤维竹制材料的制备工艺
CN107263636A (zh) * 2017-07-28 2017-10-20 安徽宏润工艺品有限公司 一种竹地板高良品率制作方法
CN107520920A (zh) * 2017-09-30 2017-12-29 柳州隆泰竹业有限公司 一种竹地板的制备方法
CN109465942A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 三维立体表面高强竹质复合材及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439532A (zh) * 2008-12-30 2009-05-27 浙江省林业科学研究院 一种竹质胶合板的制造方法
CN102773888A (zh) * 2012-08-01 2012-11-14 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种竹篾胶合板及层积材的快速压制方法
CN103496024A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 浙江长兴森大竹木制品有限公司 重组竹板材生产工艺
CN103878839A (zh) * 2014-01-27 2014-06-25 浙江农林大学 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法
CN103878854A (zh) * 2014-01-27 2014-06-25 浙江农林大学 一种重组竹刨切单板的制造方法
CN104960062A (zh) * 2015-07-02 2015-10-07 柳州隆泰竹业有限公司 重组竹地板制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101439532A (zh) * 2008-12-30 2009-05-27 浙江省林业科学研究院 一种竹质胶合板的制造方法
CN102773888A (zh) * 2012-08-01 2012-11-14 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种竹篾胶合板及层积材的快速压制方法
CN103496024A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 浙江长兴森大竹木制品有限公司 重组竹板材生产工艺
CN103878839A (zh) * 2014-01-27 2014-06-25 浙江农林大学 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法
CN103878854A (zh) * 2014-01-27 2014-06-25 浙江农林大学 一种重组竹刨切单板的制造方法
CN104960062A (zh) * 2015-07-02 2015-10-07 柳州隆泰竹业有限公司 重组竹地板制作方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107225644A (zh) * 2017-06-30 2017-10-03 无锡市博大竹木业有限公司 一种新型阻燃防腐纤维竹制材料的制备工艺
CN107263636A (zh) * 2017-07-28 2017-10-20 安徽宏润工艺品有限公司 一种竹地板高良品率制作方法
CN107520920A (zh) * 2017-09-30 2017-12-29 柳州隆泰竹业有限公司 一种竹地板的制备方法
CN109465942A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 三维立体表面高强竹质复合材及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102371608B (zh) 一种户外重组竹地板的制造方法
CN104002358B (zh) 一种使用废弃边角料生产实木地板的制造方法
CN103878854B (zh) 一种重组竹刨切单板的制造方法
CN105710943A (zh) 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法
CN101357470B (zh) 一种重组木及其制造方法
CN102490223B (zh) 一种毛竹的展平加工方法
WO2010082140A1 (en) Method for producing bamboo boards and products
CN103878839A (zh) 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法
CN101850573A (zh) 一种刨切薄竹装饰材料的制造方法
CN101066603A (zh) 竹质定向结构板的制造方法
CN102941612A (zh) 一种制造重组竹木装饰材的方法
CN102320066B (zh) 一种刨切竹单板的制造方法
CN105538431A (zh) 一种小径木重组户外家具材的制备方法
CN104015242A (zh) 一种陶瓷化重组竹地板的制造方法
CN108340461B (zh) 一种新型重组木制造方法
CN113715124A (zh) 一种家居竹制品原材生产工艺方法
WO2006081754A1 (fr) Production et produits pour un panneau en bois composite et une colonne carree
CN107379162A (zh) 一种重组竹板材生产工艺
CN102554998A (zh) 一种桉树结构材的制备方法
AU2010342749B2 (en) Methods of preparing and making manufactured wood products
AU2010342713B2 (en) Manufactured eucalyptus wood products
CN105397884B (zh) 一种竹胶托板的加工方法
CN101327609B (zh) 竹木复合型材的制造方法
CN207003917U (zh) 一种改进的防起皱、防开裂竹地板
WO2011085555A1 (en) Systems for producing manufactured wood products

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160629