CN105538431A - 一种小径木重组户外家具材的制备方法 - Google Patents

一种小径木重组户外家具材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105538431A
CN105538431A CN201510930560.1A CN201510930560A CN105538431A CN 105538431 A CN105538431 A CN 105538431A CN 201510930560 A CN201510930560 A CN 201510930560A CN 105538431 A CN105538431 A CN 105538431A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chaste tree
leaved chaste
resin solution
phenol resin
wood bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510930560.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张仲凤
陈梓祥
张继娟
奚茜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University of Forestry and Technology
Original Assignee
Central South University of Forestry and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University of Forestry and Technology filed Critical Central South University of Forestry and Technology
Priority to CN201510930560.1A priority Critical patent/CN105538431A/zh
Publication of CN105538431A publication Critical patent/CN105538431A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/38—Aromatic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小径木重组户外家具材的制备方法，步骤包括：(1)、将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段35cm～45cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥10～15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min～30r/min，线压力15N/mm～20N/mm；(2)、将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55～65∶35～45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶10～20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30～35h，然后取出、晾干，再在40～60℃下烘至含水率为3～5％，得到塑化黄荆木束；(3)、将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90～120s，沥干、晾干、陈放，再进行组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材。本发明易于产业化，制造出的板材具有防霉防腐特性。

Description

一种小径木重组户外家具材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种家具材的制备方法，特别是涉及一种小径木重组户外家具材的制备方法。
背景技术
重组木是一种低碳环保、劣材优用的新型人造板,近来受到大力发展。传统重组木是利用6～10厘米的小径速生间伐材和制材、造材剩余物、劣质小径木、枝丫材等，经辗压设备加工成横向不断裂、纵向松散而又交错相连的木束,再经干燥、施胶、铺装、预压和热压等工序,最终制成重组木板材。在继承和吸收传统重组木和现有重组竹、竹基纤维复合材料成功经验的基础上，对于直径更小(直径4CM以下)的灌木作为重组木的原料，目前还没有一种行之有效的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在于提供一种适用于直径在4CM以下的小径木重组户外家具材的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的小径木重组户外家具材的制备方法，包括加工步骤包括：
(1)、将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段35cm～45cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥10～15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min～30r/min，线压力15N/mm～20N/mm；
(2)、将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55～65∶35～45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶10～20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30～35h，然后取出、晾干，再在40～60℃下烘至含水率为3～5％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为40～45％；
(3)、将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90～120s，沥干、晾干、陈放2～3天，再进行组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度150～170℃，热压压力3～5MPa，热压时间1～3分钟/cm。
所述的组胚为分层组胚，所述的分层组胚是将木束平行、两两交叉放置，共6层，分别进行组胚，交叉叠加后热压成型。
所述的分层组胚的每层的厚度为7mm。
采用上述技术方案的小径木重组户外家具材内结合强度增加了70.36％，且克服小径黄荆木自身一些缺陷，达到提高其胶合性能的目标。本发明易于产业化，制造出的板材具有防霉防腐特性，适合户外家具材用，应用前景较广。
综上所述，本发明是提供一种适用于直径在4CM以下的、节约木材生长时间，易于产业化的小径木重组户外家具材的制备方法。
附图说明
图1是本发明的小径木重组户外家具材的结构示意图。
图中：1-第一分层组胚，2-第二分层组胚，3-第三分层组胚，4-第四分层组胚，5-第五分层组胚，6-第六分层组胚。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段35cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥10h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min，线压力20N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝60∶40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶10，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30h，然后取出、晾干，再在40℃下烘至含水率为3％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为40％。
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90s，沥干、晾干、陈放2天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度150℃，热压压力5MPa，热压时间1分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7mm。
实施例2：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段40cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥12h，得到黄荆木束，其中碾压机转速28r/min，线压力15N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55∶45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶15，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍35h，然后取出、晾干，再在50℃下烘至含水率为4％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为45％。
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡100s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度160℃，热压压力4MPa，热压时间2分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层板厚7mm。
实施例3：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段40cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速30r/min，线压力20N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝65∶35进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶18，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍32h，然后取出、晾干，再在55℃下烘至含水率为5％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡120s，沥干、晾干、陈放2.5天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度170℃，热压压力3MPa，热压时间2分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7mm。
实施例4：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段45cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min，线压力20N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝60∶40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍34h，然后取出、晾干，再在60℃下烘至含水率为5％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为44％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡110s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度160℃，热压压力4MPa，热压时间3分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7mm。
实施例5：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段38cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥11h，得到黄荆木束，其中碾压机转速26r/min，线压力17N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝60∶40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶12，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍31h，然后取出、晾干，再在47℃下烘至含水率为3％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为43％。
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90s，沥干、晾干、陈放2天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度155℃，热压压力5MPa，热压时间2分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7mm。
实施例6：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段42cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速28r/min，线压力15N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55∶45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶18，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍33h，然后取出、晾干，再在54℃下烘至含水率为4％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42％。
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡110s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度168℃，热压压力4MPa，热压时间2分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层板厚7mm。
实施例7：
参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段44cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速26r/min，线压力18N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝65∶35进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶14，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍32h，然后取出、晾干，再在60℃下烘至含水率为5％，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡105s，沥干、晾干、陈放2.5天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度165℃，热压压力3MPa，热压时间2分钟/cm。
塑化黄荆木束按1～6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7mm。

Claims (10)

1.一种小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：加工步骤包括：
(1)、将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段35cm～45cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥10～15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min～30r/min，线压力15N/mm～20N/mm；
(2)、将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55～65∶35～45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶10～20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30～35h，然后取出、晾干，再在40～60℃下烘至含水率为3～5％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为40～45％；
(3)、将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90～120s，沥干、晾干、陈放2～3天，再进行组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度150～170℃，热压压力3～5MPa，热压时间1～3分钟/cm。
2.根据权利要求1所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：所述的组胚为分层组胚，所述的分层组胚是将木束平行、两两交叉放置，共6层，分别进行组胚，交叉叠加后热压成型。
3.根据权利要求2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：所述的分层组胚的每层的厚度为7mm。
4.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段35cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥10h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min，线压力20N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝60∶40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶10，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30h，然后取出、晾干，再在40℃下烘至含水率为3％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为40％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90s，沥干、晾干、陈放2天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度150℃，热压压力5MPa，热压时间1分钟/cm。
5.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段40cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥12h，得到黄荆木束，其中碾压机转速28r/min，线压力15N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55∶45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶15，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍35h，然后取出、晾干，再在50℃下烘至含水率为4％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为45％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡100s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度160℃，热压压力4MPa，热压时间2分钟/cm。
6.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段40cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速30r/min，线压力20N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝65∶35进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶18，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍32h，然后取出、晾干，再在55℃下烘至含水率为5％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡120s，沥干、晾干、陈放2.5天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度170℃，热压压力3MPa，热压时间2分钟/cm。
7.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段45cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min，线压力20N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝60∶40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍34h，然后取出、晾干，再在60℃下烘至含水率为5％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为44％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡110s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度160℃，热压压力4MPa，热压时间3分钟/cm。
8.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段38cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥11h，得到黄荆木束，其中碾压机转速26r/min，线压力17N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝60∶40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶12，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍31h，然后取出、晾干，再在47℃下烘至含水率为3％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为43％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90s，沥干、晾干、陈放2天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度155℃，热压压力5MPa，热压时间2分钟/cm。
9.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段42cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速28r/min，线压力15N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝55∶45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶18，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍33h，然后取出、晾干，再在54℃下烘至含水率为4％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡110s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度168℃，热压压力4MPa，热压时间2分钟/cm。
10.根据权利要求1或2所述的小径木重组户外家具材的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)将直径4CM以下的新鲜黄荆秆截成每段44cm，经碾压三次，去除树皮，在105℃下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速26r/min，线压力18N/mm；
(2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液∶水＝65∶35进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束∶增强液＝1∶14，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍32h，然后取出、晾干，再在60℃下烘至含水率为5％，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42％；
(3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡105s，沥干、晾干、陈放2.5天，再平行、相互交叉共六层组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材；其中热压温度165℃，热压压力3MPa，热压时间2分钟/cm。
CN201510930560.1A 2015-12-15 2015-12-15 一种小径木重组户外家具材的制备方法 Pending CN105538431A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510930560.1A CN105538431A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种小径木重组户外家具材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510930560.1A CN105538431A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种小径木重组户外家具材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105538431A true CN105538431A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55818219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510930560.1A Pending CN105538431A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种小径木重组户外家具材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105538431A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106182224A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 中南林业科技大学 一种小径木人造板的制造方法
CN107263664A (zh) * 2017-06-27 2017-10-20 界首市胜满亿木业有限公司 一种轻质衣架的制备方法
CN107283592A (zh) * 2017-08-25 2017-10-24 龙门县品汐竹木制品有限公司 一种耐磨木材重组集成复合装饰材料
CN109517401A (zh) * 2018-10-12 2019-03-26 安徽优丽普科技有限公司 一种高强度竹木复合墙板及其制备方法
CN111154439A (zh) * 2018-11-07 2020-05-15 青岛科技大学 重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材
CN111171770A (zh) * 2018-11-09 2020-05-19 青岛科技大学 增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4232067A (en) * 1976-04-15 1980-11-04 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Reconsolidated wood product
US5279691A (en) * 1989-11-17 1994-01-18 South Australian Timber Corporation Method for forming a natural wood strand bundle for a reconsolidated wood product
CN1253072A (zh) * 1998-10-29 2000-05-17 徐振明 木质纤维茎杆生产结构材或板材的方法
CN1706609A (zh) * 2004-06-11 2005-12-14 钟志伟 一种竹料混合板
CN101007418A (zh) * 2007-01-26 2007-08-01 浙江林学院 木塑、竹塑复合强化板材及其生产方法
US20090169909A1 (en) * 2005-11-29 2009-07-02 Timtek, Llc Wood enhancement agent treated engineered wood products
CN102794798A (zh) * 2012-07-30 2012-11-28 王宜梁 一种改进重组材压制性能的浸胶工艺
CN103112057A (zh) * 2013-03-11 2013-05-22 安徽弘毅竹木科技有限公司 带天然木纹的重组木家具板及其制造方法
CN103643783A (zh) * 2013-12-02 2014-03-19 南京林业大学 一种户外用重组竹地板及其制造方法
CN104589433A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 浙江农林大学 一种木材整形方法及加工设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4232067A (en) * 1976-04-15 1980-11-04 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Reconsolidated wood product
US5279691A (en) * 1989-11-17 1994-01-18 South Australian Timber Corporation Method for forming a natural wood strand bundle for a reconsolidated wood product
CN1253072A (zh) * 1998-10-29 2000-05-17 徐振明 木质纤维茎杆生产结构材或板材的方法
CN1706609A (zh) * 2004-06-11 2005-12-14 钟志伟 一种竹料混合板
US20090169909A1 (en) * 2005-11-29 2009-07-02 Timtek, Llc Wood enhancement agent treated engineered wood products
CN101007418A (zh) * 2007-01-26 2007-08-01 浙江林学院 木塑、竹塑复合强化板材及其生产方法
CN102794798A (zh) * 2012-07-30 2012-11-28 王宜梁 一种改进重组材压制性能的浸胶工艺
CN103112057A (zh) * 2013-03-11 2013-05-22 安徽弘毅竹木科技有限公司 带天然木纹的重组木家具板及其制造方法
CN103643783A (zh) * 2013-12-02 2014-03-19 南京林业大学 一种户外用重组竹地板及其制造方法
CN104589433A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 浙江农林大学 一种木材整形方法及加工设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106182224A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 中南林业科技大学 一种小径木人造板的制造方法
CN107263664A (zh) * 2017-06-27 2017-10-20 界首市胜满亿木业有限公司 一种轻质衣架的制备方法
CN107283592A (zh) * 2017-08-25 2017-10-24 龙门县品汐竹木制品有限公司 一种耐磨木材重组集成复合装饰材料
CN109517401A (zh) * 2018-10-12 2019-03-26 安徽优丽普科技有限公司 一种高强度竹木复合墙板及其制备方法
CN111154439A (zh) * 2018-11-07 2020-05-15 青岛科技大学 重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材
CN111154439B (zh) * 2018-11-07 2024-01-23 青岛科技大学 重组木材用酚醛树脂胶粘剂及其重组木材
CN111171770A (zh) * 2018-11-09 2020-05-19 青岛科技大学 增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备
CN111171770B (zh) * 2018-11-09 2022-04-08 青岛科技大学 增效硅改性酚醛树脂胶粘剂及其重组木材的制备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105538431A (zh) 一种小径木重组户外家具材的制备方法
CN106671234B (zh) 一种原竹防腐防霉处理工艺
CN103878854B (zh) 一种重组竹刨切单板的制造方法
CN105345901A (zh) 一种高效防腐单板层积材及其制备方法
US10843374B2 (en) System for and method of manufacturing hemp products
CN105710943A (zh) 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法
US10240285B2 (en) System for and method of manufacturing hemp products
JP2014126229A (ja) 木材の乾燥装置及びその乾燥方法
CN107379162A (zh) 一种重组竹板材生产工艺
CN111805646A (zh) 一种松木重组木制造工艺
CN101544011B (zh) 一种用于生产木质木板或木方的制备方法
JP6143046B2 (ja) 積層合板
CN106758549B (zh) 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法
JP6168357B2 (ja) 木質積層板及びその製造方法、並びに、木質圧密積層板及びその製造方法
CN103395107A (zh) 一种实木门窗框架用改性木材的制备工艺
JP6014396B2 (ja) 積層合板
CN103963109A (zh) 一种集装箱底板用胶合板
AU2020245546A1 (en) System for and method of manufacturing hemp products
CN106508411A (zh) 一种芳樟扦插繁殖方法
Chawla et al. Use of lignocellulosic biomaterials for sustainable development of bamboo strand lumber for structural applications
CN203198017U (zh) 一种集装箱底板用胶合板
ATE535143T1 (de) Fungizid wirksames holzschutzmittel zur verwendung in holzfaserplatten
JP6083701B2 (ja) 圧密材及びその製造方法
US9541355B2 (en) Method of manufacturing dartboard by grass stem
JP2014019035A (ja) オイルパーム圧密材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication