CN103878839A

CN103878839A - 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法

Info

Publication number: CN103878839A
Application number: CN201410037433.4A
Authority: CN
Inventors: 李延军; 黄成建
Original assignee: Zhejiang A&F University ZAFU
Current assignee: Nanjing Forestry University
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: CN103878839B

Abstract

本发明涉及一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，需要解决的问题是，一是利用竹篾来制造竹单板装饰材料，提高竹材利用率；二是利用本色、炭化、染色竹篾来制造竹单板，增加竹单板的颜色品种；三是绕过竹篾方材增湿的技术难题，省略工序。本发明步骤为：1）竹篾制造；2）竹篾本色、炭化或染色处理；3）竹篾干燥；4）竹篾方材成型；5）竹篾方材养生处理；6）竹篾方材软化处理；7）竹篾方材刨切；8）后期处理。

Description

一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，属于人造板及竹材加工领域，主要用于人造板、家具、室内装饰装修等。

背景技术

竹材是很好的木材替代品，在森林资源匮乏的我国，竹材加工有着广阔的发展空间。目前，在刨切薄竹及薄竹装饰材料的制造行业，所采取的竹材一般是根据竹板的长度而取料；在制造矩形竹片时，定厚取材是以竹材坯料小头为基准来进行加工。这种传统的取料加工方法，切削量偏大，竹材利用率偏低。中国专利文献CN1227102C公开了“一种刨切薄竹及其生产方法”，中国专利文献CN100384604C公开了“一种刨切薄竹的制造方法”，中国专利文献CN102320066A公开了“一种刨切竹单板的制造方法”，它们也均采用的是长条竹片的制造方法，缺点是竹材刨削量大，资源利用率不高；也有工序繁琐，关键软化工序不完整等弊端。本发明的目的是解决上述缺点，提供一种适用于炭化、本色或组合式的各类重组竹刨切单板的生产工艺。

发明内容

本发明需要解决的问题是，一是利用竹篾来制造竹单板装饰材料，提高竹材利用率；二是利用炭化、染色制造竹单板，增加竹单板的颜色品种；三是绕过竹篾方材增湿的技术难题，省略工序。

本发明的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于按如下步骤：

1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900~3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2~6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900~3200mm、宽度1.0~2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；

2）竹篾干燥或炭化或染色处理：将本色竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55~85℃，干燥至含水率为8%~16%；

炭化是将竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3~0.45 MPa，温度为130~150℃，炭化时间为2~4h；再将处理后的炭化竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55~85℃，干燥至含水率为8%~16%；

染色是将干燥至含水率为10%~15%的竹篾放入压力罐中，加入染色剂、表面活性剂，采用加压浸注的方法进行染色处理，压力为1.5~2.0MPa，温度为50~90℃，染色时间为45~60min，然后经漂洗待用；再将处理后的竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55~85℃，干燥至含水率为8%~16%；

3）竹篾方材成型：将经干燥的竹篾浸入改性处理后的湿固化型胶粘剂中10~20min，取出后沥干，再将竹篾直接进行组坯，采用冷压湿胶合方法，冷压固化成长900~3200mm，宽100~360mm，厚 100~360mm的竹篾方材；测含水率，含水率≥25%的竹篾方材可直接进入步骤6）；

4）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力0.6~1.5MPa，时间12~24h，再放进水池中浸渍7~15天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；

5）竹篾方材软化处理：将竹篾方材采用热水软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5~2℃/h，温度35~60℃，软化时间48~72h；将软化的竹篾方材取出，降温到40~50℃；

6）竹篾方材刨切：将上一步骤的竹篾方材在刨切机上进行刨切，制得厚0.2~2.0mm的重组刨切竹单板；

7）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60~80℃，干燥后竹单板含水率为10%左右。

通过对竹篾的疏解和重组成型，本发明完美的利用竹篾制成了方材，很好的利用了传统工艺无法利用的散碎和尺寸不达标竹材；疏解重组后的竹方材，刨切效果和均匀度均好于传统工艺；通过炭化或染色处理，可以向市场提供更多的本色以外的竹材颜色；通过竹篾浸胶后直接冷压成方材，得到的方材水分可以达到25%~45%，可以绕过竹篾方材增湿的技术难题，省略水分进出竹篾方材的两道工序。

作为优选，步骤2中所述的染色剂包括酸性大红GR、酸性黑B、酸性嫩黄G、酸性橙Ⅱ、酸性黑10B、酸性红B等木竹材专用酸性染料；所述的表面活性剂为双季铵盐。此处的选项经由发明人多次实验验证，予以推荐。

作为优选，步骤3中所述的胶粘剂为改性的湿固化型脲醛树脂胶粘剂或者改性三聚氰胺树脂胶粘剂。此处的选项经由发明人多次实验验证，予以推荐。

作为优选，所述重组刨切竹单板经干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。这是为了提高竹刨切单板的强度，方便后续施工。

本发明所用胶黏剂为本领域常用的市售产品。

重组竹刨切单板可以直接作为产品应用；也可以通过后续拼宽或接长制成大幅面重组竹刨切单板；还可以涂有胶层和工艺层，其中工艺层可以是无纺布、布等柔性材料，或其它板材，被覆工艺层具有防止重组竹刨切单板开裂、增加强度和便于加工等作用。

本发明的有益效果是：采用竹篾来制造重组竹刨切单板，可以大大减少竹材刨削量，提高竹材资源利用率；竹篾可以利用本色，也可以经过炭化或染色，大大增加了竹单板的颜色品种以及附加值，丰富了竹单板的装饰性；另外，竹篾在制造过程中经过定厚，碾压梳解，使得竹篾更加均匀，压制成的竹篾方材密度分布均匀，刨切质量好；最后，简化了工艺流程，绕过竹篾方材增湿的技术难题，省工省能。

具体实施方法

实施例1。

本例竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法：

1）竹篾制造：将竹子加工成竹材，再截断成竹段；将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮4h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过定厚之后碾压梳解制成长度1900mm、宽度1.0mm、厚度6mm的竹篾；竹篾不允许留青、留黄、虫眼、霉变、烂条、嫩条等缺陷；

2）竹篾炭化：将制好的竹篾放入炭化罐中，炭化温度135℃，炭化时间为3h；再将炭化处理后的竹篾置于烘房进行干燥，干燥温度为55℃，干燥至含水率为10%左右；

3）竹篾方材制造：将竹篾进行浸胶处理，时间在10min，胶粘剂采用湿固化型改性的脲醛树脂胶粘剂（原料由甲醛、尿素、三聚氰胺，聚乙烯醇、氢氧化钠、甲酸、水组成）；沥干后再将竹篾进行组坯，采用冷压湿胶合方法，冷压湿固化成矩形竹篾方材，制成长1900mm，宽140mm，厚 140mm的竹篾方材。测得含水率为28%。

4）竹篾方材刨切：将湿竹篾方材取出，在刨切机上进行刨切，制得厚0.6mm的重组竹刨切单板；

5）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度在70℃，干燥后竹单板含水率为10%。干燥处理后的竹单板，在其背面黏贴无纺布，再进行修补、砂光制成无纺布重组刨切竹单板成品。

实施例2。

竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法为：

1）竹篾制造：将竹子加工成竹材，再截断成竹段；将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过定厚之后碾压梳解制成长度2530mm、宽度1.5mm、厚度≤6mm的竹篾；竹篾不允许留青、留黄、虫眼、霉变、烂条、嫩条等缺陷；

2）竹篾染色处理：将竹篾放入压力罐中，加入加入染色剂酸性大红G、表面活性剂双季铵盐，采用加压浸注的方法进行染色阻燃处理，压力为2.0MPa，温度为70℃，染色时间为60min；漂洗干净后待用；将经染色处理后的竹篾置于烘房进行干燥，干燥温度为85℃，干燥至含水率为10%；

3）竹篾板材制造：将竹篾进行浸胶处理，时间在20min，胶粘剂采用湿固化型改性的三聚氰胺·尿素共缩树脂（原料由三聚氰胺、甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸、三乙醇胺组成）；再将竹篾进行组坯，采用冷压湿胶合方法，冷压固化成矩形竹篾方材，制成长2530mm，宽360mm，厚 360mm的竹篾方材。测得含水率为20%。

4）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力0.6-1.5MPa，时间12-24h，再放进水池中浸渍7~15天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；

5）竹篾方材软化处理：将竹篾方材采用热水软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5~2℃/h，温度35~50℃，软化时间48~72h；

6）竹篾方材刨切：将湿竹篾方材取出，在刨切机上进行刨切，制得厚0.3mm的重组竹刨切单板；

7）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度70℃，干燥后竹单板含水率为10%。干燥处理后的竹单板，在其背面黏贴无纺布，再进行修补、砂光制成无纺布重组刨切竹单板成品。

实施例3。

本例竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法与例1不同的为：3200mm长的竹篾经浸胶、热压等工序后制成3200×100×100mm的竹方材；竹方材加压注水，浸注压力为0.6MPa，时间为24h，使竹方材含水率达25%以上；再直接进行刨切；获得长度为3200mm，宽度为290mm，厚度为0.6mm的炭化重组竹刨切单板产品。其余同例1。

Claims

1. 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于按如下步骤：

1）竹篾制造：将砍伐得到的竹材截断成长度为900～3200mm的竹段，经过除缺陷处理，将竹段剖成竹块，之后将竹块放入蒸煮池中蒸煮2～6h，处理后的竹块剖除竹青，将余下部分通过碾压梳解制成长度900～3200mm、宽度1.0～2.5mm、厚度≤6mm的竹篾；

2）竹篾干燥或炭化或染色处理：将本色竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；

炭化是将竹篾放入蒸汽炭化罐中，通入高温蒸汽，蒸汽压力为0.3～0.45 MPa，温度为130～150℃，炭化时间为2～4h；再将处理后的炭化竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；

染色是将干燥至含水率为10%～15%的竹篾放入压力罐中，加入染色剂、表面活性剂，采用加压浸注的方法进行染色处理，压力为1.5～2.0MPa，温度为50～90℃，染色时间为45～60min，然后经漂洗待用；再将处理后的竹篾置于烘房或干燥机进行干燥，干燥温度为55～85℃，干燥至含水率为8%～16%；

3）竹篾方材成型：将经干燥的竹篾浸入改性处理后的湿固化型胶粘剂中10～20min，取出后沥干，再将竹篾直接进行组坯，采用冷压湿胶合方法，冷压固化成长900～3200mm，宽100～360mm，厚 100～360mm的竹篾方材；测含水率，含水率≥25%的竹篾方材可直接进入步骤6）；

4）竹篾方材养生处理：将竹篾方材进行冷水加压浸渍，压力0.6-1.5MPa，时间12-24h，再放进水池中浸渍7～15天；使其内外含水率均匀，含水率≥25%；

5）竹篾方材软化处理：将竹篾方材采用热水软化方式进行；热水水煮软化时，升温速度控制在1.5～2℃/h，温度35～60℃，软化时间48～72h；将软化的竹篾方材取出，降温到40～50℃；

6）竹篾方材刨切：将上一步骤的竹篾方材在刨切机上进行刨切，制得厚0.2～2.0mm的重组刨切竹单板；

7）后期处理：将制得的湿的重组竹刨切单板放入干燥机进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，干燥后竹单板含水率为10%左右。

2.根据权利要求1所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：步骤2）中所述的染色剂包括酸性大红GR、酸性黑B、酸性嫩黄G、酸性橙Ⅱ、酸性黑10B、酸性红B等木竹材专用酸性染料；所述的表面活性剂为双季铵盐。

3.根据权利要求1或2所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：步骤3）中所述的胶粘剂为改性的湿固化型脲醛树脂胶粘剂或者改性三聚氰胺树脂胶粘剂。

4.根据权利要求1或2所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：所述重组刨切竹单板经步骤7）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。

5.根据权利要求3所述的竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法，其特征在于：所述重组刨切竹单板经步骤7）干燥处理后，在其背面黏贴无纺布。