CN106926330B - 一种竹质异色层积装饰材板的制造方法 - Google Patents

一种竹质异色层积装饰材板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，包括如下步骤：(1)竹束改色处理；(2)染色竹束干燥；(3)竹束单板加工；(4)竹束单板浸胶与干燥；(5)组坯：将浸胶干燥后的竹束单板进行层积组坯，组坯后采用热压或冷压，获得板坯，板坯中至少含有两种不同颜色的竹束单板；(6)装饰材板加工；与传统的竹质装饰材料相比，本发明获得的竹质异色层积装饰材料采用编织后的改色竹束层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产，且材料密度均匀性较现有重组竹材料显著提高。此外，通过改色处理后，竹材的色彩丰富，可增强竹制品的装饰效果，提高产品附加值。

Description

一种竹质异色层积装饰材板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种竹材人造板技术领域，具体涉及一种竹质异色层积装饰材板的制造方法。
背景技术
我国竹材加工产业近年来发展迅速，产品种类不断丰富。然而，相对木材加工制品，竹制品仍然存在纹理花色单一，附加值不高的问题。以近十几年发展迅速的重组竹产品为例，目前其色系主要集中在本色和碳化色两种，装饰效果较差，产品应用范围局限，市场占有率小。通过对竹材进行改色处理，可以增加竹制品的色系，将不同颜色的改色竹材复合组坯，加工成具有不同颜色及特异纹理的竹质建筑装饰材料，可以增强材料的装饰效果，拓展其应用范围，提升竹制品附加值。同时，在重组竹板坯铺装过程中，松散的竹束通过人工堆叠方式进行装模组坯，无法实现连续化生产，同时容易因铺装不均匀导致板材产生开裂变形等缺陷。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，该方法解决了竹制品颜色单调、差异化产品少，产品附加值低等问题，且通过该方法制造的竹质异色层积装饰材容易实现连续化生产，产品密度均匀性较现有重组竹产品明显提高。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，该方法包括如下步骤：
(1)竹束改色处理
将原竹进行疏解，得到竹束，通过高温热处理方式改变竹束颜色，或采用高压浸渍方式对竹束进行染色处理，得到多种不同颜色的竹束；
(2)染色竹束干燥
竹束染色处理后，再进行干燥处理，使竹束含水率达到8～12％；
(3)竹束单板加工
干燥处理后，将改色竹束横向编织，获得整张化改色竹束单板；
(4)竹束单板浸胶与干燥
将改色竹束单板放入浸胶池内浸胶，浸胶后沥干，然后将浸胶后的改色竹束单板进行干燥处理；
(5)组坯
将浸胶干燥后的改色竹束单板进行层积组坯，组坯后采用热压或冷压热固化加工方式，获得板坯，所述板坯中至少含有两种不同颜色的改色竹束；
(6)装饰材板加工
步骤(5)中采用热压后得到的板坯还需进行层积，得到方材；冷压后得到的板坯经热固化后成型为方材；对方材进行锯切或刨切加工，得到锯切或刨切薄板，锯切或刨切薄板即为装饰材板。
进一步的，所述步骤(1)中的高温热处理方式为高温碳化处理方式，该方式使竹束呈现碳化色，处理过程中，在140～170℃下保温4～8h，然后在180～210℃下处理3～6h。
进一步的，所述步骤(1)中的高压浸渍方式为高压染色方式，染液的质量百分比为0.5～1.5％，温度为50～90℃，液压压力为1～3MPa，加压时间为4～12h。
进一步的，所述步骤(2)干燥处理为将染色处理后的竹束放置于平衡房内，使竹束含水率为8～12％。
进一步的，所述步骤(2)干燥处理为，将染色处理后的竹束采用网带式干燥机进行干燥，干燥时间为3～6h，干燥温度为40～80℃。
进一步的，所述步骤(3)中将改色竹束横向编织，编织过程中，编织线采用热熔胶线、棉线或尼龙线，编织线横向间距为15～40cm，纵向间距为5～20mm。
进一步的，所述浸胶池内所用胶黏剂为酚醛树脂，酚醛树脂占浸胶池内总溶液的质量百分比为15～30％，浸胶时间为15～45min；浸胶后沥干，沥干时间为0.5h～4h，然后将浸胶后的竹束单板进行干燥处理，干燥时间为2～6h，干燥温度为50～100℃。
进一步的，所述步骤(5)中组坯后采用热压，压板温度为130～150℃，单位压力为3.0～5.0MPa，热压时间为2～4h。
进一步的，所述步骤(5)中组坯后采用冷压热固化，冷压单位压力为15～25MPa，热固化温度90～160℃，固化时间：8～16h。
进一步的，所述锯切薄板厚度为1～5mm，刨切薄板厚度为0.7～2.0mm。
本发明的有益效果如下：本发明采用不同颜色的改色竹束层积热压成方材，通过锯切或刨切的方式加工成具有不同纹理及色彩的装饰材料。与传统的竹质装饰材料相比，竹质异色层积装饰材料采用编织后的改色竹束层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产，且材料密度均匀性较现有重组竹材料显著提高。此外，通过改色处理后，竹材的色彩丰富，可增强材料的装饰效果，提高产品附加值。通过高温热处理或化学染色方式改变竹材颜色，使其具有丰富的色彩，增强竹制品的装饰效果。竹质异色层积装饰材料采用改色竹束进行机械化编织，形成改色竹束单板，层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中竹束单板结构示意图；
图3是本发明中方材的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，具体包括如下步骤：(1)竹束改色处理
将原竹进行疏解，得到竹束，竹束改色处理方法主要有两种：一种是采用高温热处理方式使竹束颜色改变。如采用热空气作为加热介质，在140～170℃下保温4～8h，然后在180～210℃下处理3～6h；本实施例中提供两种方式，在140～170℃条件下保温6h，然后180～210℃处理4h，使竹束呈现中度碳化色(黄棕色)；或者在140～170℃条件下保温7h；然后180～210℃处理5h，使竹束呈现深度碳化色(深棕色至黑色)。另外一种可采用高压(液压)染色方式使竹材具有不同的色彩，染液的质量百分比为0.5～1.5％，温度50～90℃，液压压力1～3MPa，加压时间4～12h。
(2)改色竹束干燥
采用高温热处理方式改变竹束颜色时，处理结束后需要调整竹束含水率，如将染色处理后的竹束放置于平衡房内，调整竹束含水率至8～12％。
另外采用高压(液压)染色方式进行竹束染色处理后，采用网带式干燥机进行干燥，干燥时间3～6h，干燥温度40～80℃，使竹束含水率达到8～12％。
(3)竹束单板加工
干燥处理后，将相同颜色或不同颜色混合的竹束经编织机进行横向编织，获得整张化改色竹束单板，如图2所示；编织过程中，编织线采用热熔胶线、棉线或尼龙线，编织线横向间距15～40cm，纵向间距5～20mm。
(4)竹束单板浸胶和干燥
将竹束单板放入浸胶池内浸胶，浸胶池内所用胶黏剂为酚醛树脂，酚醛树脂占浸胶池内总溶液的质量百分比为15～30％，浸胶时间15～45min；浸胶后沥干，沥干时间为0.5-4h，然后再进行干燥处理，干燥时间为2～6h，干燥温度为50～100℃。
(5)组坯
将浸胶干燥后的竹束单板进行层积组坯，组坯后采用热压或冷压热固化方式成型，获得板坯，所述板坯中至少含有两种不同颜色的改色竹束，成型的板材锯切后呈现不同的花纹；其中，热压过程中，压板温度130～150℃，单位压力3.0～5.0MPa，热压时间2～4h。冷压热固化工艺为组坯时冷压单位压力：15～25MPa，热固化温度90～160℃，固化时间：8～16h。
(6)装饰用材加工
步骤(5)中采用热压后得到的板坯还需进行层积，得到方材；冷压后得到的板坯经热固化后成型为方材，如图3所示，对方材进行锯切或刨切加工，得到锯切或刨切薄板，锯切薄板厚度2～5mm，刨切薄板厚度0.7～2.0mm，锯切或刨切薄板即为装饰材板；装饰材板可用做地板、家具等家居类产品贴面用材。
通过上述6个步骤后得到的装饰材板与传统的竹质装饰材料相比，竹质异色层积装饰材料采用编织后的改色竹束层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产，且材料密度均匀性较现有重组竹材料显著提高。此外，通过改色处理后，竹材的色彩丰富，可增强材料的装饰效果，提高产品附加值。通过高温热处理或化学染色方式改变竹材颜色，使其具有丰富的色彩，增强竹制品的装饰效果。竹质异色层积装饰材料采用改色竹束进行机械化编织，形成改色竹束单板，层积热压成方材，便于实现材料的连续化生产。

Claims (2)

1.一种竹质异色层积装饰材板的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）竹束改色处理
将原竹进行疏解，得到竹束，通过高温热处理方式改变竹束颜色，或采用高压浸渍方式对竹束进行染色处理，得到不同颜色的竹束；所述高温热处理方式为高温碳化处理方式，处理过程中，在140~170℃下保温4~8h，然后在180~210℃下处理3~6h；所述高压浸渍方式为高压染色方式，染液的质量百分比为0.5~1.5%，温度为50~90℃，液压压力为1~3MPa，加压时间为4~12h；
（2）染色竹束干燥
竹束染色处理后，再进行干燥处理，使竹束含水率达到8~12%；所述干燥处理为将染色处理后的竹束放置于平衡房内，使竹束含水率为8~12%；或，所述干燥处理为将染色处理后的竹束采用网带式干燥机进行干燥，干燥时间为3~6h，干燥温度为40~80℃；
（3）竹束单板加工
干燥处理后，将改色后的竹束横向编织，获得整张化改色竹束单板；编织过程中，编织线采用热熔胶线、棉线或尼龙线，编织线横向间距为15~40cm，纵向间距为5~20mm；
（4）改色竹束单板浸胶与干燥
将改色竹束单板放入浸胶池内浸胶，浸胶后沥干，然后将浸胶后的改色竹束单板进行干燥处理；所述浸胶池内所用胶黏剂为酚醛树脂，酚醛树脂占浸胶池内总溶液的质量百分比为15~30%，浸胶时间为15~45min；浸胶后沥干，沥干时间为0.5h~4h，然后将浸胶后的竹束单板进行干燥处理，干燥时间为2~6h，干燥温度为50~100℃；
（5）组坯
将浸胶干燥后的改色竹束单板进行层积组坯，组坯后采用热压或冷压热固化加工方式，获得板坯，所述板坯中至少含有两种不同颜色的改色竹束；所述热压方式的压板温度为130~150℃，单位压力为3.0~5.0MPa，热压时间为2~4h；所述冷压热固化方式的冷压单位压力为15~25MPa，热固化温度90~160℃，固化时间：8~16h；
（6）装饰材板加工
步骤（5）中采用热压后得到的板坯还需进行层积，得到方材；冷压后得到的板坯经热固化后成型为方材；对方材进行锯切或刨切加工，得到锯切或刨切薄板，锯切或刨切薄板即为装饰材板。
2.根据权利要求1所述的竹质异色层积装饰材板的制造方法，其特征在于，所述锯切薄板厚度为1~5mm，刨切薄板厚度为0.7~2.0mm。
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