CN102528892A - 竹质红木制造方法 - Google Patents

Abstract

竹质红木制造方法，包括以下步骤：选料及截断，采用剖竹机将竹筒径向剖分为10-15等分；采用竹材开片机除去竹青、竹黄和竹节，制备一定规格的竹片；竹片碾压分丝，竹束活化处理：染色胶粘剂配置；将竹束在固体含量为20-40%的染色酚醛树脂胶液中加压浸渍处理3-5分钟，将染色浸胶竹束纵向人工铺装成一定厚度的板坯；固化成型：坯料送入热压机固化成型，制备重组竹板材；最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。本发明通过加压活化处理降低竹纤维结晶度及竹束比表面积，增加染料可及性和抗流失性和抗流失性，制备仿红木竹质家具及装饰材，在成本增加很少的情况下，将重组竹附加值提高40%以上。

Description

竹质红木制造方法

技术领域

本发明属于竹材制造技术领域，具体为竹质红木制造方法。 

背景技术

重组竹是一种将竹材重新组织并加以胶合成型的一种竹质新材料，与其它竹质型材相比重组竹具有竹材利用率高的特点，重组竹制造主要包括竹束加工、干燥、浸胶、二次干燥、组坯和热（冷）压成型等工序，目前普通制造方法制备的重组竹颜色单一，产品附加值有待于进一步提高，重组竹密度接近红木，通过竹束染色，利用竹材制造颜色近似于红木的染色重组竹-竹质红木，可以大幅度提高重组竹的附加值，提高重组竹的加工利润。 

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供竹质红木制造方法，以解决上述背景技术中的缺点。 

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

竹质红木制造方法，包括以下步骤：

第一步：选料及截断，选取的毛竹原料直径应大于50 mm，选取好的毛竹原料需采用横截锯将其截断成一定长度的竹段；

第二步：采用剖竹机将竹筒径向剖分为10-15等分；

第三步：采用竹材开片机除去竹青、竹黄和竹节，制备一定规格的竹片；

第四步：竹片碾压分丝，竹片碾压分丝时，竹片帘一次通过竹材碾辗机，碾压成纵横相连的松散网状结构的竹束；

第五步：竹束活化处理：将碾压好的竹束浸入NaOH水溶液中加压浸泡，去除竹束中的部分半纤维素和果胶成分，降低其表面极性，然后用自来水冲洗至中性后干燥至含水率为10%左右；

第六步：染色胶粘剂配置：将一定量的活性染料加入到酚醛树脂胶中配置仿红木颜色的胶粘剂；

第七步：将竹束在固体含量为20-40%的染色酚醛树脂胶液中加压浸渍处理3-5分钟，再将浸胶竹束干燥到含水率为8-10%，干燥温度控制在50-80℃之间；

第八步：将染色浸胶竹束纵向人工铺装成一定厚度的板坯；

第九步：固化成型：坯料送入热压机固化成型，制备重组竹板材；最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。

有益效果

本发明专利通过加压碱液浸泡活化处理去除竹束中的部分半纤维素和果胶成分，降低其表面极性，增加竹束比表面积，增加染料可及性和抗流失性，制备仿红木竹质家具及装饰材，在成本增加很少的情况下，将重组竹附加值提高40%以上。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1

选料及截断，选取的毛竹原料直径应大于50 mm，选取好的毛竹原料需采用横截锯将其截断成一定长度的竹段；采用剖竹机将竹筒径向剖分为10-15等分，采用竹材开片机除去竹青、竹黄和竹节，制备一定规格的竹片，竹片碾压分丝，竹片碾压分丝时，竹片帘一次通过竹材碾辗机，碾压成纵横相连的松散网状结构的竹束，竹束活化处理：将碾压好的竹束浸入8%NaOH水溶液中在0.5MPa的压力下浸泡8h，去除竹束中的部分半纤维素和果胶成分，降低其表面极性，然后用自来水冲洗至中性后干燥至含水率为10%左右；染色胶粘剂配置，将酸性大红、酸性蓝、 酸性黄和氯化钠按1:1:1的比例加入到酚醛树脂胶中配置仿红木颜色的胶粘剂，将竹束在固体含量为40%的染色酚醛树脂胶液中加压浸渍处理5min，压力为0.5MPa，再将浸胶竹束干燥到含水率为8-10%，干燥温度控制在50~80℃之间，将染色浸胶竹束纵向人工铺装成一定厚度的板坯，固化成型：竹束送入模具后在冷压机内锁模，然后送入固化室加热固化成型，制备重组竹方材。最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。

实施例2

选料及截断，选取的毛竹原料直径应大于50 mm，选取好的毛竹原料需采用横截锯将其截断成一定长度的竹段；采用剖竹机将竹筒径向剖分为10-15等分，采用竹材开片机除去竹青、竹黄和竹节，制备一定规格的竹片，竹片碾压分丝，竹片碾压分丝时，竹片帘一次通过竹材碾辗机，碾压成纵横相连的松散网状结构的竹束，竹束活化处理：将碾压好的竹束浸入8%NaOH水溶液中在0.8MPa的压力下浸泡6h，去除竹束中的部分半纤维素和果胶成分，降低其表面极性，然后用自来水冲洗至中性后干燥至含水率为10%左右；染色胶粘剂配置。将酸性大红、酸性蓝、 酸性黄和氯化钠按1:1:1的比例加入到酚醛树脂胶中配置仿红木颜色的胶粘剂，将竹束在固体含量为40%的染色酚醛树脂胶液中加压浸渍处理3min，压力为0.8MPa，再将浸胶竹束干燥到含水率为8-10%，干燥温度控制在50-80℃之间，将染色浸胶竹束纵向人工铺装成一定厚度的板坯，固化成型：竹束送入模具后在冷压机内锁模，然后送入固化室加热固化成型，制备重组竹方材。最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.竹质红木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：选料及截断，选取的毛竹原料直径应大于50 mm，选取好的毛竹原料需采用横截锯将其截断成一定长度的竹段；

第二步：采用剖竹机将竹筒径向剖分为10-15等分；

第三步：采用竹材开片机除去竹青、竹黄和竹节，制备一定规格的竹片；

第四步：竹片碾压分丝，竹片碾压分丝时，竹片帘一次通过竹材碾辗机，碾压成纵横相连的松散网状结构的竹束；

第五步：竹束活化处理：将碾压好的竹束浸入NaOH水溶液中加压浸泡，去除竹束中的部分半纤维素和果胶成分，降低其表面极性，然后用自来水冲洗至中性后干燥至含水率为10%左右；

第六步：染色胶粘剂配置；将一定量的活性染料加入到酚醛树脂胶中配置仿红木颜色的胶粘剂；

第七步：将竹束在固体含量为20-40%的染色酚醛树脂胶液中加压浸渍处理3-5分钟，再将浸胶竹束干燥到含水率为8-10%，干燥温度控制在50-80℃之间；

第八步：将染色浸胶竹束纵向人工铺装成一定厚度的板坯；

第九步：固化成型：坯料送入热压机固化成型，制备重组竹板材；最后根据需要进行剖分锯解，加工利用。