CN102133761A - 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 - Google Patents

一种仿红木的竹板材料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法，该方法为选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成，制成所述的竹板材料。该材料符合可持续性利用，再生或循环利用以及绿色环保性的要求；具有红木等硬阔叶材的诸多优点；解决了红木资源不足的问题；符合市场需求，提高了竹材的附加值；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性，具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点。

Description

一种仿红木的竹板材料及其制作方法
技术领域
本发明属于家具板材技术领域，更具体涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法。
背景技术
对于家具板材的制作，现有技术一般是用木质板材作为家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。可喜的是，我国竹资源极为丰富，并且竹子生长周期短，因此对竹子资源的开发再利用已成为现今低碳环保社会的迫切需要。
公开号为“CN 101249660A”的发明公开了一种毛竹竹青板方材及其制造方法，将采伐的毛竹加工成适当长度后，经过炭化，干燥，涂胶热压，浸渍树脂后烘干，组坯，热压形成竹青板方材。该方材不仅满足风力发电叶片的要求，而且制造成本低，可再回收和利用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种仿红木的竹板材料及其制作方法，通过利用竹子资源制造的板材，具有制造方法简单，成本低，原料易得的优点。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种仿红木的竹板材料的制作方法，选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。
所述竹单板为楠竹单板。
所述的蒸煮压力为0.6－0.8MPa，温度为94－98℃。
所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0.5-2份，浴比为l:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%。
所述漂白中漂白温度为90-96℃，漂白时间为1-3h，浴比为1-4：0.5-2，漂白前用氨水调节蒸煮液的pH至9-11。
所述染色的温度为80-95℃，染色时间4-6小时。
所述染色中，染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红：酸性紫红：水=3-8：0.5-2：500-2000；或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿：酸性天蓝：水=2-6：0.5-2：500-2000；或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑：酸性紫红：水=0.3-0.7：0.5-2：500-2000。
所述干燥为将竹单板经过染色，水洗，固色后，将竹单板干燥至含水率为7%－9%。
所述胶合采用热压工艺，温度为100－110℃、正压压力为1.5－1.8MPa；时间为8－12分钟，胶合时竹单板的纤维方向保持一致，胶合成所述的竹板材料；
所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。
本发明的优点为：所制备的竹板材料符合可持续性利用，再生或循环利用以及绿色环保性的要求；具有红木等硬阔叶材的诸多优点；解决了红木资源不足的问题；符合市场需求，提高了竹材的附加值；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性，具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。
具体实施方式
一种仿红木的竹板材料的制作方法，选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0.5-2份，浴比为l:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%，温度94－98℃，加压蒸煮压力为0.6－0.8MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为90-96℃，漂白时间为1-3h，浴比为1-4：0.5-2。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染红色：酸性玫红:酸性紫红:水=3-8：0.5-2：500-2000；染绿色：酸性果绿:酸性天蓝:水=2-6：0.5-2：500-2000；染黑色：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3-0.7：0.5-2：500-2000；温度应控制在80-95℃为宜。染液浓度在0.3%—0.7%，染色时间4-6小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.4-0.6％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.4-0.6％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为7%－9%；
（8）胶合：采用热压，温度为100－110℃、正压压力为1.5－1.8MPa；时间为8－12分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例1
一种仿红木的竹板材料的制作方法：
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水800份，氢氧化钠30份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸钠5份，蒽醌，亚硫酸钠3份，磷酸三钠0.5份，浴比为l:3，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03%，温度94℃，加压蒸煮压力为0.6MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为90℃，漂白时间为1h，浴比为1：0.5。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染红色：酸性玫红:酸性紫红:水=3：0.5：500；温度应控制在80℃；染色时间4小时，所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.4％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.4％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为7%；
（8）胶合：采用热压，温度为100℃、正压压力为1.5MPa；时间为8分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例2
一种仿红木的竹板材料的制作方法：
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水1200份，氢氧化钠50份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，硅酸钠9份，蒽醌，亚硫酸钠8份，磷酸三钠2份，浴比为l: 7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.08%，温度98℃，加压蒸煮压力为0.8MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为96℃，漂白时间为3h，浴比为2：1。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染绿色：酸性果绿:酸性天蓝:水=6： 2： 2000；温度应控制在95℃，染色时间6小时；所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.6％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.6％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为9%；
（8）胶合：采用热压，温度为110℃、正压压力为1.8MPa；时间为12分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例3
一种仿红木的竹板材料的制作方法：
（1）竹单板：楠竹单板；
（2）蒸煮：水1000份，氢氧化钠40份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，硅酸钠7份，蒽醌，亚硫酸钠5份，磷酸三钠1份，浴比为l:5，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.05%，温度97℃，加压蒸煮压力为0.7MPa，蒸煮后将竹单板进行清洗；
（3）漂白：漂液中的双氧水浓度为30％，漂白温度为95℃，漂白时间为2h，浴比为1：1。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
（4）清水冲洗；
（5）仿红木染色
染黑色：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.5：1：1000；温度应控制在92℃为宜，染色时间5小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.5％和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.5％；
（6）水洗、固色：目的是除去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（7）干燥：单板经染色后，进行干燥含水率为7%－9%；
（8）胶合：采用热压，温度为105℃、正压压力为1.6MPa；时间为10分钟。单板纤维方向一致胶合，按需要胶合成板材或方材；
（9）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（10）砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸（长×宽）板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（11） 检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例4
将实施例1中的竹单板染成绿色，染绿色时的染料组成及体积配比为：酸性果绿:酸性天蓝:水=2：0.5：500；其余与实施例1的操作步骤相同。
实施例5
将实施例3中的竹单板染成红色，染红色时的染料组成及体积配比为：酸性玫红:酸性紫红:水=8： 2：2000；其余与实施例3的操作步骤相同。
实施例6
将实施例2中的竹单板染成黑色，染黑色时的染料组成及体积配比为：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3：0.5：500；其余与实施例2的操作步骤相同。
实施例7
将实施例3中的竹单板染成红色，染红色时的染料组成及体积配比为：酸性玫红:酸性紫红:水=5： 1：1000；其余与实施例3的操作步骤相同。
实施例8
将实施例2中的竹单板染成黑色，染黑色时的染料组成及体积配比为：酸性纯黑:酸性紫红:水=0.7：2：2000；其余与实施例2的操作步骤相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1. 一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述制作方法为选择竹单板进行蒸煮，清洗，漂白，冲洗，染色，水洗、固色，干燥，胶合，锯边或开料，砂光完成。
2. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述竹单板为楠竹单板。
3. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述的蒸煮压力为0.6－0.8MPa，温度为94－98℃。
4. 根据权利要求1或3所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份，氢氧化钠30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸钠5-9份，蒽醌，亚硫酸钠3-8份，磷酸三钠0.5-2份，浴比为l:3-7，蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%。
5. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述漂白中漂白温度为90-96℃，漂白时间为1-3h，浴比为1-4：0.5-2，漂白前用氨水调节蒸煮液的PH值至9-11。
6. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述染色的温度为80-95℃，染色时间4-6小时。
7. 根据权利要求1或6所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述染色中，染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红：酸性紫红：水=3-8：0.5-2：500-2000；或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿：酸性天蓝：水=2-6：0.5-2：500-2000；或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑：酸性紫红：水=0.3-0.7：0.5-2：500-2000。
8. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述干燥为将竹单板经过染色，水洗，固色后，将竹单板干燥至含水率为7%－9%。
9. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法，其特征在于：所述胶合采用热压工艺，温度为100－110℃、正压压力为1.5－1.8MPa；时间为8－12分钟，胶合时竹单板的纤维方向保持一致，胶合成所述的竹板材料。
10. 一种如权利要求1,2,3,4,5,6,7,8或9所述的一种仿红木的竹板材料，其特征在于：所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。
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