CN101879731A

CN101879731A - 一种竹木复合重组竹板材制造方法

Info

Publication number: CN101879731A
Application number: CN2010101241100A
Authority: CN
Inventors: 王永炳
Original assignee: ZHEJIANG YONGYU BAMBOO INDUSTRY CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG YONGYU BAMBOO INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2010-03-15
Filing date: 2010-03-15
Publication date: 2010-11-10

Abstract

一种竹木复合重组竹板材制造方法，其生产方法包括以下步骤：(1)竹丝加工，(2)杨木单板染色，(3)干燥，(4)浸胶，(5)晾干，(6)称重、组坯成型，(7)高温固化，(8)平衡、开片，通过本发明方法制造出来的板材，节约了大量的木材，重组竹板材中重量含量分别为：酚醛树脂15～25％，杨木为2％～10％，竹材含量为65％～83％,密度1.05～1.15g/cm3，可以看出本发明制造成来的板材含量高的是竹材，而使用的杨木较少，且本发明使用的都是小径级竹材、枝丫材等劣质竹材，成本很低，制造出来的板材还具有各种颜色的彩色条纹或斑纹。

Description

一种竹木复合重组竹板材制造方法

技术领域：

本发明涉及一种竹木复合的重组竹板材制造方法。

背景技术：

木板材广泛的应用在交通工具内饰、室内外装饰、家具、地面铺装材料等领域，随着人们生活水平的提高，对于木板材的需求量越来越多，但是出于对森林的保护，木板材的产量却没有相应的增加，因此不能满足人们的需求。而我国是世界上竹类资源最为丰富的国家，竹子种类、竹林面积均占全世界的1/3左右。因此，发展竹木复合重组竹板材以缓解木板材供应的压力就具有了十分重要的意义。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处提供一种竹木复合的重组竹板材制造方法。利用少量的杨木板材和大量的小径级竹材、枝丫材等劣质竹材制造成板材，具有成本低、制造周期短等优点，而且重组竹板材表面还具有各种颜色的彩色条纹或斑纹。

本发明的技术解决措施如下：

一种竹木复合重组竹板材制造方法，其生产方法包括以下步骤：

(1)、竹丝加工，使用碾丝机将新鲜的竹材碾成丝状，再根据需要进行漂白或者蒸汽碳化处理。

(2)、杨木单板染色，先将染料加入染色槽热水中，并充分搅拌使其溶解均匀，染料体积百分比在1～5％之间，然后加入杨木单板，染色时间2～3小时，染色压力0.8～2MPa，染色温度75～95℃。

(3)、干燥，将竹丝和染色后的杨木单板用隔条码垛，放入干燥窑进行烘干，干燥到含水率降至6～8％。

(4)、浸胶，将干燥好的竹丝和杨木单板放入含有酚醛树脂体积含量30％的胶池中浸胶，浸胶量10～25％(酚醛树脂的绝干重量与竹丝的绝干重量之比，酚醛树脂的绝干重量与杨木单板的绝干重量之比)。

(5)、晾干，浸胶后的竹丝和杨木单板，低温晾干至含水率10～15％，晾干温度30～40℃，晾干时间24小时。

(6)、称重、组坯成型，将晾干后竹丝进行称重放入成型槽内，并保证成品密度在1.05～1.15g/cm3之间，可根据纹理效果每槽放置宽度为105mm的晾干杨木单板3-20片，材料成型压力为18～20MPa，成型时间3～5分钟。

(7)、高温固化，将成型的板坯放入链式高温加热窑内加热，使酚醛树脂完全固化，窑内温度控制在130～140℃，加热时间24小时。

(8)、平衡、开片，板坯出窑后平衡3天方能开片，开片方式有平开和立开两种，分别能够得到直纹和乱纹两种效果。

优选的，步骤2中杨木单板染色时加入的杨木单板厚度为1～2mm。

根据本方法制成的重组竹板材，重量含量分别为：酚醛树脂15～25％，杨木为2％～10％，竹材含量为65％～83％，密度1.05～1.15g/cm3，板材中的竹丝可以使用经过漂白处理的黄白色竹丝，也可以使用经过蒸汽处理的碳化色竹丝；杨木单板的颜色根据市场需求可以调成等不同颜色。

本发明有益效果在于：

1.通过本发明制造出来的板材，节约了大量的木材，重组竹板材中重量含量分别为：酚醛树脂15～25％，杨木为2％～10％，竹材含量为65％～83％，密度1.05～1.15g/cm3，从中可以看出本发明制造成来的板材含量高的是竹材，而使用的杨木较少。

2.本发明的竹材都是采用小径级竹材、枝丫材等劣质竹材，成本很低，而且板材的制造周期较短。

3.本发明中材料组坯成型压力为18～20MPa，在相对较低的压力下成型，即保护了竹子、木材的组织结构，又满足了板材对于密度的要求。而且本发明中采用的是冷压方法，常规的压机就可以实现。

4.本发明将杨木单板进行染色，然后与竹丝复合，使重组竹板材表面具有各种颜色的彩色条纹或斑纹，杨木颜色可以根据顾客要求进行定制，从而满足了消费者自身对重组竹板材表面色彩的要求。

具体实施方式：

实施例，一种竹木复合重组竹板材制造方法，其生产方法包括以下步骤：

(1)、竹丝加工，使用碾丝机将新鲜的竹片碾成丝状，再根据需要进行漂白或者蒸汽碳化处理。

(2)、杨木单板染色，先将染料加入染色槽热水中，并充分搅拌使其溶解均匀，染料体积百分比在1～5％之间，然后将1～2mm厚度的杨木单板截成需要的长度，加入染色槽中，染色时间2～3小时，染色压力0.8～2MPa，染色温度75～95℃。

(4)、浸胶，将干燥好的竹丝和杨木单板放入含有酚醛树脂体积含量30％的胶池中浸胶，浸胶量10～25％(酚醛树脂的绝干重量与竹丝的绝干重量之比，酚醛树脂的绝干重量与杨木单板的绝干重量之比)。酚醛树脂含量过低时无法保证材料的胶合强度，过高则影响浸胶质量，所以30％的含量为最佳，在此含量下浸胶30分钟，能够使得浸胶量达到20％(绝干)。

(6)、称重、组坯成型，将晾干后竹丝进行称重放入成型槽内，根据体积和重量，保证成品密度在1.05～1.15g/cm3之间，可根据纹理效果每槽放置单板宽度为105mm的晾干杨木单板3-20片，材料成型压力为18～20MPa，成型时间3～5分钟。

(8)、平衡、开片，板坯出窑后的温度偏高，内部含水率也不均匀，要平衡3天方能开片，开片方式有平开和立开两种，分别能够得到直纹和乱纹两种效果，可以根据需要进行选择。

Claims

1.一种竹木复合重组竹板材制造方法，其特征在于：其生产方法包括以下步骤：

(1)、竹丝加工，使用碾丝机将新鲜的竹材碾成丝状，再根据需要进行漂白或者蒸汽碳化处理；

(2)、杨木单板染色，先将染料加入染色槽热水中，并充分搅拌使其溶解均匀，染料体积百分比在1～5％之间，然后加入杨木单板，染色时间2～3小时，染色压力0.8～2MPa，染色温度75～95℃；

(3)、干燥，将竹丝和染色后的杨木单板用隔条码垛，放入干燥窑进行烘干，干燥到含水率降至6～8％；

(4)、浸胶，将干燥好的竹丝和杨木单板放入含有酚醛树脂体积含量30％的胶池中浸胶，浸胶量10～25％(酚醛树脂的绝干重量与竹丝的绝干重量之比，酚醛树脂的绝干重量与杨木单板的绝干重量之比)；

(5)、晾干，浸胶后的竹丝和杨木单板，低温晾干至含水率10～15％，晾干温度30～40℃，晾干时间24～48小时；

(6)、称重、组坯成型，将晾干后竹丝进行称重放入成型槽内，并保证成品密度在1.05～1.15g/cm3之间，可根据纹理效果每槽放置宽度为100～110mm的晾干杨木单板3-20片，材料成型压力为18～20MPa，成型时间3～5分钟；

(7)、高温固化，将成型的板坯放入链式高温加热窑内加热，使酚醛树脂完全固化，窑内温度控制在130～140℃，加热时间24小时；

(8)、平衡、开片，板坯出窑后平衡2～4天方能开片。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合重组竹板材制造方法，其特征在于：步骤2中杨木单板染色时加入的杨木单板厚度为1～2mm。