CN102744749A - 一种工字型竹集成材超薄家具板材及其加工方法 - Google Patents

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本发明公开了一种工字型竹集成材超薄家具板材，由面板、芯板、底板胶合压制而成的竹质复合板，板材的总厚度为6.0-19.0mm。加工方法：选用五～六年生毛竹，加工成各种宽度、厚度的竹片，经过热处理后备用，然后进行品选配色，采用双向热压机复压成一定幅面的单板面板、底板和径向芯板，再经过定厚砂光，一次性多层冷压复合成型。本发明工字型竹集成材超薄家具板材具有厚度薄，质量轻，成本低，使用领域广，且环保的特点。

Description

一种工字型竹集成材超薄家具板材及其加工方法
技术领域
本发明涉及复合板加工领域，具体涉及一种工字型竹集成材超薄家具板材。 
背景技术
自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。因此，实木家具和圆竹家具历史悠久，源远流长。竹家具是近几年开发出来的新生竹家具，因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性，并具有生态性和环保性而为国内外，特别为环保意识较强的欧美发达国家所青睐，竹材纹理通直，韧性大，劈裂性好，易于劈篾编织，通过简单的剖、冲、刨、磨等加工可制成各种生活用品，具有木材无可比拟的优点。同时竹子具有繁殖容易，生长快，成材早，产量高具有一次造林成功，可年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点。由于竹材结构和化学组成都和木材有很大差异，其强度和密度都高于一般木材，竹材产品的强度大于一般木材产品，因此可用较小厚度的竹材产品替代较大厚度的木材产品，以取得经济上的优势。竹材纹理通直，质感爽滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处理，完全可以和一些阔叶材相媲美，是生产集成材的优质材料。 
工字型竹集成材超薄家具板材是一种新型的竹质人造板；它是通过以竹材为原料加工成一定规格的矩形竹片，经三防(防腐、防虫、防蛀)、干燥、涂胶等工艺处理进行组坯胶合而成的竹质板方材。根据家具用材的要求特点，可设计成以下结构：竹质立芯板材结构，竹单板(或竹薄木)结构，工字型竹集成材超薄家具板材横拼板，工字型竹集成材超薄家具板材竖拼板，上层横拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板，上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单板的三层复合型板。工字型竹集成材超薄家具板材家具就是用这种工字型竹集成材超薄家具板材加工而成的一类新型家具。工字型竹集成材超薄家具板材最小单元为竹片，因此它继承了竹材的物理化学特性；同时又有自身的特点。工字型竹集成材超薄家具板材具有竹材收缩率低的特性，在一定程度上改善了竹材本身的各向异性；并具有强度大、尺寸稳定、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损，并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工方式，还可以调整 产品结构和尺寸，并满足对强度和刚度等方面的要求，来满足不同的使用要求。 
但是现有的三层复合竹板的厚度比较厚，一般厚度在19.5mm以上，厚度小于19.5mm的三层竹复合板还没有报道，现有的三层复合竹板，由于厚度大，导致成本高，另一方面厚板材限制了使用范围，降低了使用率。 
发明内容
本发明提供了一种工字型竹集成材超薄家具板材及其加工方法，本发明板材具有厚度薄，质量轻，成本低，使用领域广的特点。 
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下： 
一种工字型竹集成材超薄家具板材，包括有面板、芯板、底板三层单板，所述的三层单板之间通过胶合压制成复合板材，所述的面板、底板分别由竹片径向或弦向胶合压制而成、所述的芯板由竹片径向胶合压制而成，所述复合板材的总厚度为6.0-19.0mm，长宽规格为1220×2440mm。 
所述的工字型竹集成材超薄家具板材，其特征在于：所述复合板材的总厚度为6.5-7.0mm，长宽还可以根据客户要求制成其它规格。 
所述的工字型竹集成材超薄家具板材，其特征在于：所述的面板和底板为径向单板或弦向单板；所述的芯板为径向单板 
工字型竹集成材超薄家具板材的加工方法，包括以下步骤： 
(1)选材：选用5～6年生健康的新鲜毛竹，要求粗、直，壁厚7～9mm，离地2m处单株为9寸围以上； 
(2)锯截：根据产品的要求长度再加适当的加工余量截断竹子，得到竹段； 
(3)开条：将上道工序所得的竹段锯解成条状竹片； 
(4)粗刨：将锯下的竹片的内外节修平，刨去竹片竹青和竹黄，并按要求捆扎起来； 
(5)竹片的蒸煮： 
根据产品要求将捆扎起来的竹片放入蒸煮池中在温度35-40℃浸泡6-8小时，浸泡液中加入防虫剂，所述的防虫剂为辣椒素与印楝素的混合物，二者的混合比例质量为10-20∶1，将辣椒素与印楝素的混合物加入浸泡液中配成辣椒素与印楝素的混合物水溶液浸泡竹片，辣椒素与印楝素的混合物与水的重量比为1∶400-600； 
当竹片在辣椒素与印楝素的混合物溶液中浸泡5-6小时侯，将水温升温到45-55℃，保温8-10小时； 
然后再次升温到75-85℃，保温10-12小时； 
(6)蒸煮后的竹片，再进行炭化处理，炭化温度为130-140℃，炭化压力为0.2～0.3MPa，炭化时间为75～160min； 
(7)干燥将热处理过的竹片放入热风循环窑中逐渐加温干燥，当竹片含水率为6％-10％时，竹片出窑，放入养生室养生，要求干燥温度在60-70℃； 
(8)精刨干燥养生后的竹片再通过精刨进行精加工处理，满足竹片组坯的加工精度要求，尺寸误差在±0.05mm内； 
(9)品选配色根据竹片的加工精度和色差大小进行备选，将饱满度好、精度高、色泽一致的竹片选作面板，其次的选作底料，再其次的选作芯料； 
(10)面板或底板的压制 
A、径向面板或底板的复压： 
a、将品选过的竹片进行径向排列后，涂上环保型粘合剂，放入双向热压机复压成规定宽度的径向单板，复压时间8～9分钟，主压压力480t～520t，侧压压力50t～70t复压温度90℃～100℃； 
b、将上道工序复压好的径向单板按要求厚度剖分成径向薄板片，薄板厚度2.5-6.0mm； 
c、破好的径向薄板片进行径向排列后，径向涂胶后，再放入双向热压机复压成一定幅面的单板面板或底板，双向热压机的复压时间4～5分钟，主压压力150t～160t，侧压压力5t～7t，温度90℃～100℃； 
B、弦向面板或底板的复压：将品选过后的竹条进行弦向排列后，涂上环保型粘合剂，放入双向热压机复压成一定宽度的弦向单板； 
(12)冷压成型：将上述复压好的面板和底板分别进行单面砂光，复压好的芯板进行双面定厚砂光，砂光合格后在砂光面上涂覆环保型冷压粘合剂后，将底板、芯板、面板依次放入多层冷压机内进行一次性冷压成型，冷压时间55-65分钟，冷压压力480t～520t； 
(13)修边：冷压过后的坯板须按照成品规格尺寸进行四面修边裁剪； 
(14)修边裁剪后的坯板砂光： 
a、首先将修边后的坯板用60～80目砂纸进行第一次砂光； 
b、再用120～150目的砂纸进行第二次砂光，保证板材表面光洁，厚度均匀；(15)检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。 
本发明的有益效果： 
本发明的工字型竹集成材超薄家具板材具有厚度薄，质量轻，成本低，干缩系数小、抗拉强度强、抗弯性能高、抗压性强，使用领域广，且环保的特点。 
本发明的厚度为6.5mm的竹集成材家具板材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为本发明的竹集成材家具板材与橡木和红松的力学强度的比较。 
表1 
Figure BDA0000157247500000041
附图说明
图1为本工字型竹集成材超薄家具板材的示意图； 
图2为三层双向热压机的主、侧缸压力与表压对照图： 
图(a)为三层双向热压机主缸压力与表压对照图，图(b)为三层双向热压机侧缸压力与表压对照图； 
图3为单层多工步双向热压机的主、侧缸压力与表压对照图： 
图(a) 为单层多工步双向热压机主缸压力与表压对照图，图(b) 为单层多工步双向热压机侧缸压力与表压对照图。 
具体实施方式
如图1如示的工字型竹集成材超薄家具板材，包括有面板1、芯板2、底板 3三层单板，三层单板之间通过胶合压制成复合板材，面板1、底板3分别由竹片4径向或弦向胶合压制而成，芯板2由竹片5径向胶合压制而成，复合板材的总厚度为6.0-19.0mm，长宽规格为1220×2440mm。 
本工字型竹集成材超薄家具板材的加工方法如下，包括以下加工步骤： 
1、竹材的选料：选用五～六年生条干通直，无虫蛀、残损、腐蚀，2m处单 
株为9寸围以上的新鲜毛竹，按规格长度取下部和中部竹筒锯断备用； 
竹条的除青除黄：按规格尺寸将竹筒剖成竹片，经过机械加工达到除青除黄，按A、B级分选后捆扎进入热处理，厚度达到要求的为A级，达不到要求的为B级； 
2、竹条的炭化热处理：根据产品要求将捆扎起来的竹片放入蒸煮池中在温度35-40℃浸泡6-8小时，浸泡液中加入防虫剂，所述的防虫剂为辣椒素与印楝素的混合物，二者的混合比例质量为10-20∶1，将辣椒素与印楝素的混合物加入浸泡液中配成辣椒素与印楝素的混合物水溶液浸泡竹片，辣椒素与印楝素的混合物与水的重量比为1∶600； 
当竹片在辣椒素与印楝素的混合物溶液中浸泡5-6小时侯，将水温升温到45-55℃，保温8-10小时；然后再次升温到75-85℃，保温10-12小时； 
浸泡后再进行炭化处理：炭化温度为130-140℃，炭化压力为0.2～0.3MPa 
炭化时间为75～160min， 
3、竹条的精加工：将养生后水率在8％～10％的竹条进行精加工，满足竹条组坯的加工精度要求，误差在±0.05mm； 
4、竹条的品选配色： 
(1)面板：表面无余青、花斑、暗斑、深节、芯碳、黑节、白节、矿物线，无开裂，无色泽过深过浅等； 
(2)底板：允许有色差，允许青面有不超过1mm的留青或破裂，允许黄面缺角，允许锯齿长度2cm，允许两片竹条相拼不超出0.3mm的侧挖，不允许有严重霉变、花斑、虫眼、开裂、大锯齿等； 
(3)中板：严重芯碳、黑节、花斑、锯齿、开裂虫眼等； 
5、径向面板或底板单板的复压： 
(1)将品选过后的竹条进行径向排列后，涂上E1级环保型粘合剂，放入三层 双向热压机复压成规定宽度的径向单板，三层双向热压机的时间、压力、温度分别为：时间8～9分钟，主压压力480t～520t，侧压压力50t～70t，温度90℃～100℃； 
(2)将第一次复压的径向单板剖分一定厚度为2.5mm的径向薄板片。单层多工步双向热压机的时间、压力、温度分别为：时间4～5分钟，主压压力150t～160t，侧压压力5t～7t，温度90℃～100℃； 
(3)径向薄板片经过涂胶后再放入单层多工步双向热压机复压成一定幅面的单板面板或底板； 
6、弦向面板的复压：将品选过后的竹条进行弦向排列后，涂上E1级环保型粘合剂，放入单层多工步双向热压机复压成一定宽度的弦向单板； 
7、径向芯板的复压：径向芯板的复压基本上同径向面板和底板的制作，芯板制作成2块，待冷压时一并组合成型； 
8、冷压成型：将面板和底板进行单面砂光，芯板双面定厚砂光，涂上环保型冷压粘合剂后，一次性放入多层冷压机进行冷压成型，时间60分钟，压力480t～520t； 
9、修边：冷压过后的坯板须按照成品规格尺寸进行四面修边裁剪； 
10、砂光： 
(1)先将修边过后的坯板用60～80目砂纸进行第一次砂光，基本上满足厚度的要求； 
(2)再用120～150目的砂纸进行第二次砂光，完成长宽规格为1220×2440mm，厚度在6.0-19mm之间的的竹家具板的工艺制作； 
11、完成好的家具板经检验，合格后进行包装入库。 

Claims (4)

1.一种工字型竹集成材超薄家具板材，包括有面板、芯板、底板三层单板，所述的三层单板之间通过胶合压制成复合板材，所述的面板、底板分别由竹片径向或弦向胶合压制而成、所述的芯板由竹片径向胶合压制而成，其特征在于：所述复合板材的总厚度为6.0-19.0mm , 长宽规格为1220×2440mm。
2.根据权利要求1所述的工字型竹集成材超薄家具板材，其特征在于：所述复合板材的总厚度为6.5-7.0mm。
3.根据权利要求1所述的工字型竹集成材超薄家具板材，其特征在于：所述的面板和底板为径向单板或弦向单板；所述的芯板为径向单板。
4.如权利要求1-3任一项所述的工字型竹集成材超薄家具板材的加工方法，其特征在于：
(1)选材：选用5～6年生健康的新鲜毛竹，要求粗、直，壁厚7～9mm ， 离地2m处单株为9寸围以上 ； 
(2)锯截：根据产品的要求长度再加适当的加工余量截断竹子，得到竹段；
(3)开条：将上道工序所得的竹段锯解成条状竹片；
(4)粗刨：将锯下的竹片的内外节修平，刨去竹片竹青和竹黄，并按要求捆扎起来；
(5)竹片的蒸煮：
根据产品要求将捆扎起来的竹片放入蒸煮池中在温度35-40℃浸泡6-8小时，浸泡液中加入防虫剂，所述的防虫剂为辣椒素与印楝素的混合物，二者的混合比例质量为10-20：1，将辣椒素与印楝素的混合物加入浸泡液中配成辣椒素与印楝素的混合物水溶液浸泡竹片，辣椒素与印楝素的混合物与水的重量比为 1:400-600；
当竹片在辣椒素与印楝素的混合物溶液中浸泡5-6小时侯，将水温升温到45-55℃，保温8-10小时；
然后再次升温到75-85℃，保温10-12小时； 
（6）蒸煮后的竹片，再进行炭化处理，炭化温度为130-140℃，炭化压力为0．2～0．3MPa，炭化时间为75～160min；
(7)干燥   将热处理过的竹片放入热风循环窑中逐渐加温干燥，当竹片含水率为6%-10%时，竹片出窑， 放入养生室养生，要求干燥温度在60-70℃； 
(8)精刨  干燥养生后的竹片再通过精刨进行精加工处理，满足竹片组坯的加工精度要求，尺寸误差在±0.05mm内；
(9)品选配色  根据竹片的加工精度和色差大小进行备选，将饱满度好、精度高、色泽一致的竹片选作面板，其次的选作底料，再其次的选作芯料；
（10）面板或底板的压制
A、径向面板或底板的复压：
a、将品选过的竹片进行径向排列后，涂上环保型粘合剂，放入双向热压机复压成规定宽度的径向单板，复压时间8～9分钟，主压压力480t～520t，侧压压力50t～70t复压温度90℃～100℃；
 b、将上道工序复压好的径向单板按要求厚度剖分成径向薄板片，薄板厚度2.5-6.0mm ；
c、破好的径向薄板片进行径向排列后，径向涂胶后，再放入双向热压机复压成一定幅面的单板面板或底板，双向热压机的复压时间4～5分钟，主压压力150t～160t，侧压压力5t～7t,温度90℃～100℃；
    B、弦向面板或底板的复压：
将品选过后的竹条进行弦向排列后，涂上环保型粘合剂，放入双向热压机复压成一定宽度的弦向单板；
  （11）径向芯板的复压：按照径向面板和底板的制作方法复压径向芯板； 
（12）冷压成型：将上述复压好的面板和底板分别进行单面砂光，复压好的芯板进行双面定厚砂光，砂光合格后在砂光面上涂覆环保型冷压粘合剂后，将底板、芯板、面板依次放入多层冷压机内进行一次性冷压成型，冷压时间55-65分钟，冷压压力480t～520t；
（13）修边：冷压过后的坯板须按照成品规格尺寸进行四面修边裁剪；
（14）修边裁剪后的坯板砂光：
a、首先将修边后的坯板用60～80目砂纸进行第一次砂光；
b、再用120～150目的砂纸进行第二次砂光，保证板材表面光洁，厚度均匀；
 (15)检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
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