CN101007415B - 软材质实木强化板生产方法 - Google Patents

Abstract

一种软材质实木强化板生产方法，经原料初加工、干燥、粗刨、加热、树脂浸渍、热压、陈放、精加工后制成，本强化板为平面板体，其特征是具有原料木材的自然纹理，是原料木材的本色、炭化色与树脂的混合色，密度450-720kg/m³，纵向弹性模量1-10Gpa，树脂含量(固体含量)3％-10％。本发明以软材为原料制成强化板，弥补了硬木产品原料的不足，既提高了软材的使用价值，又满足了喜爱实木的流行消费需求，给硬木家具、地板制造业提供了新原料。

Description

软材质实木强化板生产方法

技术领域

本发明涉及一种用软木材作原料，生产实木强化板的方法。

背景技术

硬木产品受到众多消费者的青睐，其中尤以硬木家具、硬木地板为甚。然而，硬木树生长缓慢，多年难以成材，又逢森林保护，各国禁伐，原料枯竭，硬木家具厂、硬木地板厂难为无米之炊，消费者企盼而不可及。

CN1282654A公开了杨智良先生的“强化实木复合企口地板块生产方法”专利技术，用松木或速生林材制成芯板，芯板表层粘贴木纹装饰层、三氧化二铝耐磨层、三聚氰胺阻燃层，四周开企口成地板，该技术生产的是多层复合地板，没有施加较强的压力和较多的胶量，强化程度一般。

CN1195611C公告了武汉荣德实业有限公司的“强化木地板基材的制备方法”专利技术，用木截头削片、刨片后的木屑为原料，经胶合压制成木地板基材。该技术对木材的废物进行利用，但用木屑作原料，不具有原木纤维的机械强度。

上述两专利均存在着强化程度欠高，产品不甚符合当今消费者流行的喜实木的心理。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，设计出一种用杉木、松木或速生林木等绝干密度≤600kg/m3的软木为原料，经树脂施加、热压成硬度与强度高的、符合当今消费者流行的消费心理的、原料相对充足的软材质实木强化板生产方法。

本发明可以通过如下措施来实现：

软材质实木强化板生产方法包括如下步骤：

(1)原料初加工：用杉木等速生林中的间伐材，还有松木、杨木等，绝干密度≤600kg/m3的原木，加工成粗板料；

(2)干燥：根据现有的干燥基准进行干燥，控制终含水率4％-10％，最佳5％-8％；

(3)粗刨：用四面刨床对粗板料进行四面粗刨；

(4)加热：在烘干窑中加热至100-150℃，10-60分钟；

(5)树脂漫渍：采用冷热法漫渍，即从烘干窑中出窑便趁热投进常温的树脂池内漫渍，浸渍2-25分钟，固含量20％-40％，选用热固性树脂，如酚醛或脲醛树脂；

(6)热压：用普通多层热压机或连续热压机对板料进行热压，压缩比控制在5％-20％，温度控制100-190℃.热压200-2800秒，不同树种、不同树脂、不同温度值，热压时间有相应增减；

(7)陈放：热压后降至常温，陈放4-48h，以消除内应力和稳定尺寸；

(8)精加工：经刨削、铣削、砂削、油漆，最终成为消费产品。

本发明的有益效果是：用软材为原料生产硬材的替代产品，克服了优质木材奇缺的难题，创造一种新的替代产品来满足广大消费者的需求，提高了软材的使用价值，给硬木家具、地板生产厂家和消费人群以新希望。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例进行阐明：本技术方案的重点一是用软材作原料生产实木强化板，二是原料干燥后要求含水率低，三是冷热法浸渍树脂，要求板料中树脂的固含量达3％-10％，四是采用压缩比来衡量密实程度，比用压力(Mpa)来衡量更具有可比性。

用本方法生产而得的软材质实木强化板，为平板体，是具有原料木材的自然纹理，呈原料木材的本色、炭化色与树脂的混合色，产品密度450-720kg/m3，表面硬度25-65Mpa，纵向静曲强度35-90Mpa，纵向弹性模量1-8Gpa，树脂量(固体含量)3％-10％。

实施例1：将胸径20cm的间伐杉木粗制成宽150mm、厚19mm、长1500mm的粗板料，在干燥窑中堆放干燥，有根据现有的干燥基准，干燥至含水率6％，冷却后进行粗刨，再加热至135℃，约15分钟，出窑趁热投入常温的酚醛树脂池中浸渍约8分钟，使树脂的绝干固含量为5％，再送入普通多层热压机热压450秒，温度控制150℃，压缩比10％，取出后陈放24h，用两面刨床刨侧面企口，砂光上下面，两端铣出企口，再油漆，做成企口地板，密度480kg/m3，表面硬度达35Mpa，纵向静曲强度52Mpa，纵向弹性模量2.3Gpa。

实施例2：选用杨木、干燥后的含水率8％.用脲醛树脂，冷热法漫渍，树脂的绝干固含量达到7％，热压温度120℃、时间1000秒，压缩比12％，陈放15h，用两面刨床刨光两侧面，砂光上下面，做成无企口的油漆的地板，密度500kg/m3，表面硬度达45Mpa，纵向静曲强度60Mpa，纵向弹性模量3.5Gpa。其余同

实施例1。

实施例3：选用松木，干燥并脱脂，含水率7％，用酚醛树脂冷热法浸渍，树脂的绝干固含量达到4.5％，热压温度170℃，时间600秒，压缩比6％，陈放30h，制成家具原料板，待制家具时一并精刨与油漆。密度680kg/m3，表面硬度达60Mpa，纵向静曲强度80Mpa，纵向弹性模量6.2Gpa。其余同实施例1。

Claims (1)

1.一种软材质实木强化板生产方法，其特征是包括如下步骤：

(1)原料初加工：用绝干密度≤600kg/m³的原木，加工成粗板料；

(2)干燥：根据现有的木材干燥基准进行干燥，含水率4％-10％；

(3)粗刨：用四面刨床对粗板料进行四面粗刨；

(4)加热：加热至100-150℃，加热时间10-60分钟；

(5)树脂漫渍：采用冷热法浸渍，即从烘干窑中出窑便趁热投进常温的树脂池内浸渍，浸渍2-25分钟，树脂固含量20％-40％，选用热固性树脂；

(6)热压：用普通多层热压机或连续热压机对板料进行热压，压缩比控制在5％-20％，温度控制100-190℃，热压200-2800秒，不同树种、不同树脂、不同温度值，热压时间有所不同：

(7)陈放：热压后降至常温，陈放4-48h；

(8)精加工：经刨削、铣削、砂削、油漆，最终成为消费产品。