CN102362758A - 竹碗及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工方法简单，产品强度高，不易变形的竹碗，它包括碗壁（1）、碗底（2），碗壁（1）胶粘在碗底（2）上，其特征是所述的碗壁（1）为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底（2）为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层或由竹材旋切单板胶合板缠卷成卷材加工而成，其生产方法包括材旋切单板胶合板的制备；制坯；组坯；表面处理，本发明它通过使用竹材旋切成单板进行不同纤维方向的构成组合，生产的产品创造了一种天然材料纹理无可比拟的纹理构图，极具工艺性和欣赏性，竹材利用率高；同时产品横向、纵向抗拉强度互补，另竹材为绿色速生资源，产品绿色环保，实现了节约资源，保护环境的目的。

Description

竹碗及其生产方法

本发明是申请号为201010565361.2、申请日为2010.11.30、发明名称为竹碗及生产方法专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种日常生活用品，具体地说是一种竹碗及其生产方法，特别是一种采用竹材旋切单板胶合板制成的竹碗及其生产方法。

背景技术

现市售的碗或盛放点心、干果的器具一般为陶瓷、玻璃、塑料和金属等制成。快节奏的城市生活，密布的钢筋水泥城市森林，使人们的生活变得紧张、压抑和冷漠。碗作为日常生活的必接触用品，陶瓷、玻璃、塑料的冰冷感，使人们落莫的心情更会增加些许惆怅，而陶瓷、玻璃、塑料资源的不可再生性，更会增加人们对未来持续使用资源的一份忧心。竹碗采用天然、速生、竹材制作，并兼具实用与欣赏双重特性，当人们使用的同时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们心情。

目前，现有竹碗的生产一般采用竹板材制作，即将竹片竖拼或横拼加胶加热压制成板材，之后将板材切割成碗的尺寸要求大小。板的厚度由碗的高度确定，板的长宽尺寸由碗的直径确定后留加工余量下裁。下裁好的板材用夹具固定后先铣削出碗的内表面，然后碗口朝下，用夹具固定后铣削出碗的外表面，再经砂磨和表面涂饰后即成竹碗成品。或者将竹片制成板材后，按碗的尺寸要求大小将板材切割成不同大小的圆环，用胶连接成碗壁，碗壁与碗底再用胶连接成竹碗坯，竹碗坯经车削砂磨并经表面处理后成竹碗。以上方法存在竹板材内外表面铣削量大，板材利用率不高，加工不方便，强度不高，容易变形以及纹理构图简单等问题。

专利号为91232950.5，申请日为91.12.14，发明名称为一种竹碗的专利公开了一种采用多节竹篾包捆粘合成型的中空园筒的竹段相拼接后车削成型的中空抛面物，再和一块经车削的园片竹板做碗底采用过盈配合相套接后再车削成竹碗。该方法加工复杂，劳动强度大，强度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工方法简单，产品强度高，不易变形的竹碗及其生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹碗的生产方法，它包括下列步骤：

⑴竹材旋切单板胶合板的制备；

⑵制坯：按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同大小的圆环作为碗壁的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底的坯料；

⑶组坯：先将圆板加胶陈化后，按碗底的高度从碗底底部至碗底顶部顺序，将圆板叠放作为碗底，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底上，加压定型成碗坯；

⑷表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

一种竹碗，它包括碗壁、碗底，碗壁胶粘在碗底上，所述的碗壁为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，它通过使用竹材旋切成单板进行不同纤维方向的构成组合，生产的产品创造了一种天然材料纹理无可比拟的的纹理构图，极具工艺性和欣赏性，竹材利用率高；同时通过不同纤维方向单板的组合，克服了竹材横向抗拉强度极弱的缺陷，使横向、纵向抗拉强度互补而实现产品力学性能的均衡性，从而实现产品使用功能要求，另竹材为绿色速生资源，产品绿色环保，实现了节约资源，保护环境的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A处放大剖视图；

图4是本发明的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

一种竹碗的生产方法，它包括下列步骤：

⑴竹材旋切单板胶合板的制备；

选取无霉变腐朽，无虫蛀裂变，无人为伤损，无明显色差即无阴阳两面，眉头直径在10㎝以上，近竹头130㎝至430㎝部分的通直竹材备用。

将选取的竹材裁截成340㎜—350㎜（本实施例为340㎜）长的竹筒，裁截时每段竹筒至少保留一个竹节，以减少旋切成单板后单板纵向开裂。

蒸煮、旋切。将打通节隔后的竹筒装进铁制吊笼并放进蒸煮釜中用水浸没加热蒸煮软化。将水加热至沸腾后，升压到0.15MPa并保压40分钟，然后降压，开釜将竹笼移至另一池中，保持水温70℃--80℃，之后取出在旋切机上沿竹子轴向旋切成厚度为0.35㎜-0.80㎜（本实施例为0.44㎜）的竹片。

将旋切后的竹片干燥、组坯、热压成型成竹材旋切单板胶合板。竹片涂胶前、后均经双层网带运输干燥机干燥，干燥后面片含水率控制为12%-16%，芯片含水率控制为10%-14%，然后将2层-9层（本实施例为5层）竹片纵横错纹排列组坯热压，以使纤维互相牵制，避免板材成型后变型。制成的竹材旋切单板胶合板尺寸为320㎜×320㎜×2.20㎜。

⑵制坯：按竹碗不同高度时的直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同大小的圆环作为碗壁1的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底2的坯料；

⑶组坯：先将圆板加胶陈化后，按碗底2的高度从碗底2底部至碗底2顶部顺序，将圆板叠放作为碗底2，再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底2上，加压定型成碗坯；

按最大加工碗口直径300㎜竹碗，最大碗高120㎜，最小加工碗口直径125㎜竹碗，最小碗高55㎜，每个碗碗壁1的厚度为8㎜计算，采用53块尺寸为320㎜×320㎜×2.20㎜的竹材旋切单板胶合板，将每块胶合板切割出不同大小的圆环和圆板后，可组合成直径大小不同的8个竹碗坯。如按碗壁的厚度为5㎜计算，可组合成直径大小不同的11个竹碗坯。本实施例每个碗碗壁的厚度为8㎜。

⑷表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗，即竹质套碗。

由图1、图2、图3可知，一种竹碗，它包括碗壁1、碗底2，碗壁1胶粘在碗底2上，所述的碗壁1为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底2为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。

本发明生产的产品如图6所示，它具有以下特点：

本发明的竹碗采用纵横交错的竹材旋切单板胶合板板材经热压定型制作，加上涂料进行表面处理，吸湿或施加一定外力使其变形的可能性极小，尺寸稳定性优于现有竹碗。

本发明组成竹碗壁的每块圆环和圆板直径大小经过计算得出，而且采取套裁制作套碗的方法，即一块板材从大到小切割出数个圆环作为碗壁1的坯料后，中心部分再切割圆板作为碗底2的坯料，使板材得到充分利用，大大地提高了竹材利用率。

经过竹材重新组合，创造了一种竹木材料天然纹理中无可比拟的的材料纹理美。这种竹碗的碗壁1呈现深浅不一，厚薄均匀的环状条纹，它既体现出一种精美绝伦的肌理构图，又不失天然材料的自然美，是集自然美和工艺美于一身的既实用又极具欣赏价值的工艺品，使竹产品附加值获得极大提升。

本发明所述的竹碗还可采用刨切竹单板加工制备。

Claims (2)

1.一种竹碗的生产方法，其特征是它包括下列步骤：

⑴竹材旋切单板胶合板的制备；

⑵制坯：按不同高度时的竹碗直径及碗壁的厚度将竹材旋切单板胶合板切割出不同大小的圆环作为碗壁（1）的坯料，将竹材旋切单板胶合板切割成圆板作为碗底（2）的坯料；

⑶组坯：先将圆板加胶陈化后，按碗底（2）的高度从碗底（2）底部至碗底（2）顶部顺序，将圆板叠放作为碗底（2），再将圆环加胶陈化后，按碗形将不同直径大小的圆环叠放在碗底（2）上，加压定型成碗坯；

⑷表面处理：将碗坯内壁与外壁分别经车铣、砂光、填涂水性腻子，再涂上水性涂料即制成竹碗。

2.一种竹碗，它包括碗壁（1）、碗底（2），碗壁（1）胶粘在碗底（2）上，其特征是所述的碗壁（1）为由竹材旋切单板胶合板加工的圆环的叠层，所述的碗底（2）为由竹材旋切单板胶合板加工的圆板的叠层。

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