CN108481470A - 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种大规格实木复合板材的制备方法，该制备方法包括有如下步骤：将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条；将小木条制成长度相同的等长木条，并做表面处理；将等长木条横拼成为大规格宽板；对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，复合完成后烘干并养生；最后进行双面砂光操作和齐头施工，制成成品。本发明专利的制备方法及制成的实木复合板材克服了现有实木大板及其他加工方式存在的易变形和出材率低下等缺陷，在处理完成变形问题后突出表面材料带来的新的功能，达到了实木基础的新材料加工和应用的新境界。

Description

大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材

技术领域

本发明涉及到复合材料领域，特别涉及到实木复合材料的制备方法和制备的新型大规格实木复合材料。

背景技术

实木板材作为建筑装饰材料一直是最为理想的选择，实木板材具有环保健康的效果，既能够起到保暖作用又具有亲近自然的效果，有利于人们的身心健康。但是，实木板材作为建筑材料以及家具用材又存在的一定的不足之处，这些不足之处大大限制了其应用。实木板材由于是树木自然生长而成的，存在着结疤、年轮和迎风、向阳等问题导致的内生生长应力，而生长应力的积累最易在后期造成变形、开裂等缺陷。

现有技术中为了克服内生应力、木材尺寸大小以及生长缺陷存在的不足，以及各种树木生长成材后的不规则形状问题，往往采取化整为零的方法来将大型的板材冲成小的板条，将小的板条上的缺陷去除，然后再将小的板条拼接起来形成大尺寸的板材，再利用其它面材将覆盖包裹形成整张的成品板材。更有甚者，还有人将大的板材粉碎成为实木粉末，再用胶水将木粉混合压制成为板材，刨花板就是这样制成的。为了克服或者避免树木原有缺陷比如结疤、色差等造成的制成板材质量降低，通过径切、弦切的形式来做，借以提高成材的质量。

上述现有技术通过使用存在的如下问题，亟待后续克服和改进：第一，成材率低下，通过化整为零后将结疤、色差等缺陷地方的去除，可以提高成材的质量，但是不可避免地造成大量的损耗，使得成材率大大降低。第二，浪费了大量的能源，将整材冲开成为小木条，并且将缺陷部位去除，然后再通过热压做成大的板材，整体上会消耗大量的能源，造成能源浪费。第三，胶水的大量使用会污染环境，木材化整为零以后，需要利用大量的胶水才能将小木条粘结在一起后再热压等制成板材，胶水中不可避免地含有污染环境的成分，大量地生产和使用会造成环境的污染，与实木板材健康生活的理念相悖。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有专利技术中实木材料应用时存在的成品率底下、浪费能源和污染环境等问题，提供一种新的大规格实木复合板材的制备方法以及利用该方法制备的大规格实木复合板材。本发明的方法具有理念先进、成材率高、实现简单以及节能环保的优点，可以极大地推进实木材料的推广应用。

为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，待第一次涂覆的专用腻子形成的面层干透以后，利用包覆设备在第一层腻子层上包覆一层无纺布或纱布；

第七步，再次利用挤出设备利用专用腻子在无纺布或纱布上进行第二次面层涂覆，通过两次专用腻子的涂覆来制作大规格实木复合板材；

第八步，经过两次涂覆完成后的大规格板材再利用烘干设备烘干，烘干后再进行养生，然后进行双面砂光和齐头施工，最后打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

一种利用上述方法制备的大规格实木复合板材，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层、无纺布或纱布层、专用腻子层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种。

一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，待第一次涂覆的专用腻子形成的面层干透以后，利用包覆设备在第一层腻子层上包覆一层无纺布或纱布；

第七步，再次利用挤出设备利用专用腻子在无纺布或纱布上进行第二次面层涂覆，通过两次专用腻子的涂覆来制作大规格实木复合板材；

第八步，养生后进行双面砂光操作，在砂光后大规格木基复合板材上涂装上一层油漆，最后齐头操作并打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

一种利用权利要求上述方法制备的大规格木基复合板材，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层、无纺布或纱布层、专用腻子层和油漆层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种。

基于述技术方案，本发明专利的大规格木基复合板材的产业化制备方法及木基复合材料具有如下技术优点：

1.本发明专利通过将原木的大板冲成一定规格的小木条，不需要将小木条再截掉分解，也不需要去除结疤等缺陷，后续的专用腻子复合环节中可以覆盖住缺陷部位，这样就能够减少分解量和消耗量，再利用木条拼接成板，相比较以前大大提高了出材率。

2.本发明的方法通过标准化的操作，将烘干后的大板分解成特定规格的小木条，再将小木条指接成为统一长度的木条，最后将木条横拼成为需要规格的大板，拼接并磨光处理后，再利用专用腻子复合，从而成为实木复合板材，大板破开成为小木条时先破坏了变形应力，在后续复合专用腻子时又能够通过填补缝隙做到粘结和固化，从而防止后续变形，专用腻子的使用也使得腻子层直接作为表层来使用。

3.本发明的方法在专用腻子层作为表层的基础上，还可以添加一层无纺布层或者纱布层，无纺布和纱布在专用腻子层中的应用可以做到后续防止开裂，提高表层的稳固性，由于纱布层和无纺布层位于专用腻子层中间，表面上看实木复合板材的表面层仍然是腻子层，不影响外观和后续的使用。

4.本发明的方法在专用腻子层的基础上，还可以另外增加一层面材作为外在的表面材料。面层材料的应用使得实木复合板材具有更为广泛的表层选择，更有利于其应用，大大拓展了其应用范围，提高实木复合材料的适用性。

5本发明专利大规格实木板材的制备方法和实木板材是基于产业化的思路开发完成，针对的利用生产线来专业化大规模连续生产，摆脱了单人操作生产和小作坊式生产，具有质量稳定和产量高效的优点，大大地推动实木板材的具体应用。

具体实施方式

下面我们结合具体的实施例来对本发明的大规格实木复合板材的制备方法来进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解本发明思想和实现方式，但不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明作为一种大规格实木复合板材的制备方法，特别适合制作宽度大于15公分的大规格实木复合板材。这种实木复合板材有别于现有刨花板、夹芯板以及三合板五合板，其是实木材料与专用腻子材料的复合，做到实木的大量使用，并且复合材料出材率高，制成以后可以直接使用，并且制成的大规格复合板材不易变形，还能够做到足够的环保。

实施例1

本实施例中的实木复合板材规格为15公分，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度为5公分，长度为250公分，加工的过程中可以用到普通的四面刨后者其他多片锯来实现，当然可以采用加工中心来做，工业化的生产线生产要求效率优先，中间生产过程中便于实践操作，并且不用将结疤等缺陷单独去除。

第二步，将加工完成的小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，一般长度为2. 4米，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光。

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度选定为15公分，当然可以根据选择使用其他宽度，是根据具体应用来调整具体产品的宽度。

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材。所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02，所述的胶水与粉料的重量比为1:2，所述的纤维包括有木纤维、化学纤维和矿物纤维。所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉的混合物。

第五步，复合完成的大规格实木复合板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生。

第六步，养生后进行双面砂光操作和齐头施工，最后打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

为了使得专用腻子表层起到更为明显的作用，上述第四步和第五步重复多次以形成多层叠加的表面腻子层。这样处理后的实木复合板材可以做到表面清洁光滑，缝隙和结疤部位全部填满且不易变形和开裂，可以直接拿来进行应用。

利用上述方法制备的大规格实木复合板材，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部涂覆有专用腻子层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02，所述的胶水与粉料的重量比为1:2，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉的混合物。本实施例中的大规格实木复合板材，通过烘干后大板冲成小木条，再将小木条拼接组合成为大规格板材，从而释放了板材中的生长应力，使得后续不易变形，由于不需要再进一步加工并且不需要去除结疤等操作，相对于其他方式大大提高了出材率，降低了加工损耗。制作完成的大规格板材再利用专用腻子复合，使得表层光洁可靠，可以在众多的场合直接作为建筑装饰材料使用。

实施例2

本实施例是实施例1的进一步升级，目的是提高复合后板材的稳定性，降低出现开裂的几率。

一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，待第一次涂覆的专用腻子形成的面层干透以后，利用包覆设备在第一层腻子层上包覆一层无纺布或纱布；

第七步，再次利用挤出设备利用专用腻子在无纺布或纱布上进行第二次面层涂覆，通过两次专用腻子的涂覆来制作大规格实木复合板材；

第八步，经过两次涂覆完成后的大规格板材再利用烘干设备烘干，烘干后再进行养生，然后进行双面砂光和齐头施工，最后打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

一种利用上述方法制备的大规格实木复合板材，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层、无纺布或纱布层、专用腻子层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种。

实施例3

本实施例作为实施例1和实施例2的升级版，目的是在制备的实木复合板材基础上，根据需要选择相应的面材，从而制成具有一定性能的面层材料，进一步提高其稳定性和功能性，拓展其应用范围。

一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，其特征在于，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，在第五步制备的大规格实木复合板材的基础上，在木基复合板材的表面增加一层面材，所述的面材包括有木皮、木单板、密度板、多层板、抗贝特板、磁砖薄板、石材、壁布、PVC膜、三聚氰胺浸渍纸、金属面板、亚克力板、有机玻璃板、硅胶板和玻璃板；所述木皮、木单板、密度板、多层板、抗贝特板、磁砖薄板、石材、壁布、PVC膜、金属面板、亚克力板、有机玻璃板、硅胶板和玻璃板采取平贴施工的方式在平贴模压机上完成、或者采取热压施工的方式在热压设备上完成，所述的三聚氰胺浸渍纸采用吸塑工艺在吸塑机上完成；

第七步，复合好专用腻子和面材以后的大规格实木板材进行齐头施工，最后打包包装形成大规格实木复合板材成品。

一种利用上述方法制备的大规格实木复合板材，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层和面层材料，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种，所述的面材包括有木皮、木单板、密度板、多层板、抗贝特板、磁砖薄板、石材、壁布、PVC膜、三聚氰胺浸渍纸、金属面板、亚克力板、有机玻璃板、硅胶板和玻璃板。

实施例4

本实施例作为实施例1、实施例2甚至实施例3的一种升级，主要是在专用腻子表面或者部分面材表面做上一层油漆。

一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木复合板材的宽度大于15公分，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木复合板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，养生后进行双面砂光操作，在砂光后大规格木基复合板材上涂装上一层油漆，本步骤中油漆后可以采用晾干的形式，还可以烘干的形式或者光固化的形式，除了晾干以外，其他都是专用设备来完成，专用设备包括油漆烘干机及紫外线光固化机等，待油漆干后进行齐头操作并打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

在上述的一种大规格实木复合板材的制备方法中，所述第四步和第五步重复多次以形成多层叠加的表面腻子层。

一种利用权利要求上述方法制备的大规格木基复合板材，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层和油漆层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种。

除了上述基本形式以外，本实施例中针对具有无纺布或纱布层的实木复合板材也可以制作表面的油漆层，油漆层的制作方式可以喷涂，也可以滚刷实现。同样的工序还可以应用在部分带有面层材料的复合板材上，例如在木皮、密度板、多层板、木单板甚至塑料板和金属板都可以制作出来油漆层。

Claims (6)

1.一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，其特征在于，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，待第一次涂覆的专用腻子形成的面层干透以后，利用包覆设备在第一层腻子层上包覆一层无纺布或纱布；

第七步，再次利用挤出设备利用专用腻子在无纺布或纱布上进行第二次面层涂覆，通过两次专用腻子的涂覆来制作大规格实木复合板材；

第八步，经过两次涂覆完成后的大规格板材再利用烘干设备烘干，烘干后再进行养生，然后进行双面砂光和齐头施工，最后打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

2.一种利用权利要求1所述方法制备的大规格实木复合板材，其特征在于，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层、无纺布或纱布层、专用腻子层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种。

3.一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，其特征在于，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，待第一次涂覆的专用腻子形成的面层干透以后，利用包覆设备在第一层腻子层上包覆一层无纺布或纱布；

第七步，再次利用挤出设备利用专用腻子在无纺布或纱布上进行第二次面层涂覆，通过两次专用腻子的涂覆来制作大规格实木复合板材；

第八步，养生后进行双面砂光操作，在砂光后大规格木基复合板材上涂装上一层油漆，最后齐头操作并打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

4.一种利用权利要求3所述方法制备的大规格木基复合板材，其特征在于，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层、无纺布或纱布层、专用腻子层和油漆层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种。

5.一种大规格实木复合板材的制备方法，所述的大规格实木板材的宽度大于15公分，其特征在于，该制备方法包括有如下步骤：

第一步，将烘干后的实木大板冲成厚度相同、宽度相同或相近的小木条，小木条的宽度不超过6公分，长度不超过250公分；

第二步，将小木条采用指接的方式制成长度相同的等长木条，并对等长木条做表面处理，处理过程包括有砂光或者四面刨光；

第三步，将处理完成的等长木条横拼成为大规格宽板，该大规格宽板的宽度大于15公分；

第四步，对组合加工好的大规格宽板复合表面材料，复合采用的涂覆材料为专用腻子，利用专用腻子在大规格宽板的表层形成涂覆层，具体是将组合完成的大规格宽板和配制完成的专用腻子利用挤出的方式复合制备成为大规格木基复合板材，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种；

第五步，复合完成的大规格实木板材进入烘箱内进行烘干，烘干后再进行养生；

第六步，待第一次涂覆的专用腻子形成的面层干透以后，利用包覆设备在第一层腻子层上包覆一层无纺布或纱布；

第七步，再次利用挤出设备利用专用腻子在无纺布或纱布上进行第二次面层涂覆，通过两次专用腻子的涂覆来制作大规格实木复合板材；

第八步，在第七步制备的大规格实木复合板材的基础上，在木基复合板材的表面增加一层面材，所述的面材包括有木皮、木单板、密度板、多层板、抗贝特板、磁砖薄板、石材、壁布、PVC膜、三聚氰胺浸渍纸、金属面板、亚克力板、有机玻璃板、硅胶板和玻璃板；所述木皮、木单板、密度板、多层板、抗贝特板、磁砖薄板、石材、壁布、PVC膜、金属面板、亚克力板、有机玻璃板、硅胶板和玻璃板采取平贴施工的方式在平贴模压机上完成、或者采取热压施工的方式在热压设备上完成，所述的三聚氰胺浸渍纸采用吸塑工艺在吸塑机上完成，最后齐头操作并打包包装形成所需的大规格实木复合板材成品。

6.一种利用权利要求5所述方法制备的大规格木基复合板材，其特征在于，该大规格实木复合板材包括有组合基材，该组合基材由两块或两块以上等长木条横向拼接组合而成，该等长木条由烘干的实木大板冲开形成的小木条指接而成，在组合基材的外部自内向外依次为专用腻子层、无纺布或纱布层、专用腻子层和面材层，所述专用腻子的成分组成包括有胶水、纤维和粉料，所述的粉料与纤维的体积比为1:0.02～0.05，所述的胶水与粉料的重量比为1:2～5，所述的纤维为木纤维、化学纤维和矿物纤维中的一种或多种，所述粉料中包括有海菜粉和其他组分，该其他组分为碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉及云母粉中的一种或多种，所述面材层中的面材包括有木皮、木单板、密度板、多层板、抗贝特板、磁砖薄板、石材、壁布、PVC膜、三聚氰胺浸渍纸、金属面板、亚克力板、有机玻璃板、硅胶板和玻璃板。