CN101913180A - 一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，它首先利用枝桠材、小径木材制得厚度相同的矩形木条，利用矩形木条排列粘接经挤压、表面砂光制成芯板；再获取杨木单板，并将杨木单板完全沉浸在浓度为20％的水基型阻燃剂溶液中阻燃处理，处理后的杨木单板烘干并单面涂胶；芯板两侧表面上均覆盖涂胶后的杨木单板，然后进行冷压、热压、砂光处理，且砂光后的板材两侧表面涂胶粘贴杨木旋切面皮，然后陈化并冷压，再修补、热压、抛光；最后将抛光处理后的板材的四边进行锯边，对锯边后出现的小缝进行修边，制成阻燃细木工板成品。该制备方法生产的细木工板阻燃性能好，且对纹理性能影响不大，此外该制备方法简单易行、生产周期短、效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及细木工板的制备技术领域，具体是一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法。
背景技术
细木工板由于具有质轻、强度高、保温性好、纹理美观、易于加工、耗能低等优点，在室内装饰装修和高档家具制作中得到了广泛的应用。但由于细木工板的易燃性，在实际使用中容易导致火焰的蔓延，具有极大的安全隐患。现在有的厂家生产的细木工板虽然具有一定的防火性能，但由于部分产品改变了细木工板的纹理性能，在装饰领域其应用范围受到了极大的限制；部分产品处理工艺复杂、设备投资大、生产周期长、导致产品成本飙升。所以普通的阻燃细木工板只能应用于对表面纹理装饰要求较低的场所或不计成本的某些特定场所。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于解决现有阻燃细木工板生产处理工艺复杂，细木工板产品质量不高及成本昂贵的缺点，提供一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，使生产的细木工板阻燃性能好，且对纹理性能影响不大，此外该制备方法简单易行、生产周期短、效率高、成本低。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，它包含以下步骤：
1)、将枝桠材、小径木材锯开，处理成厚度相同的矩形木条，利用所述的矩形木条排列粘接经挤压、表面砂光制成芯板；
2)、获取杨木单板，并将杨木单板完全沉浸在浓度为20％的水基型阻燃剂溶液中，使所述的水基型阻燃剂充分浸入到杨木单板内部，处理后的杨木单板烘干；
3)、将步骤2)烘干后的杨木单板一侧表面进行涂胶，然后在步骤1)制成的芯板两侧表面上均覆盖涂胶后的杨木单板；对附上杨木单板的芯板先进行冷压后进行热压处理，最后对热压后形成的板材两侧表面进行砂光处理；
4)、将步骤3)砂光处理后的板材两侧表面涂胶；获取杨木旋切面皮，将杨木旋切面皮附在涂胶后的板材两侧表面上后陈化并冷压，然后进行修补处理，再热压，并对该热压后形成的板材进行抛光处理；
5)、将步骤4)抛光处理后的板材的四边进行锯边，对锯边后出现的小缝进行修边，制成阻燃细木工板成品。
作为本发明的进一步的技术方案：
在该制备方法中，步骤1)中将枝桠材、小径木材锯开处理成矩形木条后，将矩形木条晾干到含水率18％～22％，在60～80℃下烘干，将含水率控制在16％以下，然后将矩形木条过胶，再采用矩形铁框为模具，将过胶后的矩形木条充分排列填至所述的矩形铁框中，1.5MPa压力下对矩形铁框中的矩形木条采用四面侧压热压，挤压成一张半成品芯板；再对半成品芯板通过刮腻子找补凹凸不平的地方，然后晾干，腻子干燥后对半成品芯板表面砂光，制成所述的芯板。
在该制备方法中，所述的水基型阻燃剂选用FR-W环保型阻燃剂，按重量份20∶80的比例将FR-W环保型阻燃剂加入到60℃±5℃的温水中，充分搅拌，溶解成透明溶液。
在该制备方法中，所述的杨木单板的厚度为1.4～2.4mm。
在该制备方法中，所述的杨木单板在常温常湿环境下置于所述的水基型阻燃剂溶液中沉浸24h，浸泡结束后，杨木单板在常温常湿下阴干，然后再在65℃下烘干，使所述的杨木单板达到8～16％的含水率。
在该制备方法中，将步骤3)中附上杨木单板的芯板陈化1h后，在10MPa下冷压90min；冷压后的板材进行修补处理，然后再在14Mpa、90～105℃下热压，热压时间根据杨木单板的厚度设定；热压后的板材刮腻子找补凹凸不平的地方，晾干腻子后，进行先表面砂光后抛光处理。
在该制备方法中，获取的杨木旋切面皮厚度为0.2mm。
在该制备方法中，将附了杨木旋切面皮的板材陈化1h后，在8MPa下冷压10min；冷压后对所述的杨木旋切面皮进行修补处理，再将板材在15～17Mpa、80～100℃下热压2～3min，热压后的板材表面抛光。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用枝桠材、小径木材加工细木工板芯板，较好的对木材进行了利用，有利于降低生产成本，改善产品性能结构，减少优质木材使用，提高木材综合利用率和产品附加值；
2、本发明采用细木工板芯板(即杨木单板)常温沉浸处理技术，降低处理能耗，提升处理效率，使阻燃剂能够充分浸入杨木单板的内部，提高其阻燃性能，进而提高细木工板整体阻燃等级；
3、本发明采用半成品板材陈化、冷压、热压及砂光工艺，可以大幅提高细木工板整体力学稳定性及表面质量；
4.、采用本发明制成的产品和其他天然木材产品相比，具有明显的节约资源和提高抗变形能力，同时能够较好的节约经济成本；
5、采用本发明制成的成品还同时具有阻燃、环保、抑烟、防潮、保温及易加工性能。
本发明的方法制成的阻燃细木工板作为阻燃材料可广泛应用于家具、门窗及建筑内部装修等行业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明制成的阻燃细木工板的结构示意图；
图中：1杨木旋切面皮，2杨木单板，3芯板。
具体实施方式
该室内用环保阻燃细木工板的制备方法，是采用以下具体步骤实现的：
1)、将枝桠材、小径木材锯开，处理成厚度相同的矩形木条，矩形木条晾干到含水率18％～22％，在60～80℃下烘干，将含水率控制在16％以下；然后将矩形木条过胶，再采用矩形铁框为模具，将过胶后的矩形木条充分排列填至所述的矩形铁框中，1.5MPa压力下对矩形铁框中的矩形木条采用四面侧压热压，挤压成一张半成品芯板；再对半成品芯板通过刮腻子找补凹凸不平的地方，然后晾干，腻子干燥后对半成品芯板表面砂光，制成所述的芯板3，如图1所示；砂光时可先后采用60号、120号砂带实施；经冷压、热压、砂光工艺处理的芯板纵横向应力分布均匀，矩形木条之间胶合强度增加；
2)、获取杨木单板，所述的杨木单板厚度为1.4～2.4mm；选用FR-W环保型阻燃剂并按重量份20∶80的比例将FR-W环保型阻燃剂加入到60℃±5℃的温水中，充分搅拌，溶解成透明溶液，即制得浓度为20％的水基型阻燃剂溶液；将杨木单板完全沉浸在浓度为20％的水基型阻燃剂溶液中，并在常温常湿环境下沉浸24h，使所述的水基型阻燃剂充分浸入到杨木单板内部，浸泡结束后，杨木单板在常温常湿下阴干，然后再在65℃下烘干，使所述的杨木单板达到8～16％的含水率；FR-W环保型阻燃剂，是一种磷-氮系水基环保型阻燃剂，不含甲醛，具有阻燃性能好、易溶解、易渗透、抗流失、抑烟、处理后木材吸潮性小、腐蚀性小的特点，其主要成分聚磷酸铵、双氰胺、硼酸及磷酸脒基脲，外观为白色粉末，分子式分别为：(NH4)n+2PnO3n+1、C2H4N4、H3BO3、C2H9N4O5P；
3)、将步骤2)烘干后的杨木单板一侧表面进行涂胶，然后在步骤1)制成的芯板两侧表面上均覆盖涂胶后的杨木单板2，如图1所示；陈化1h后，对附上杨木单板的芯板在10MPa下冷压90min(冬季可适当延长陈化时间和冷压时间)，冷压后的板材进行修补处理，然后再在14Mpa、90～105℃下热压，热压时间根据杨木单板的厚度设定；热压后的板材刮腻子找补凹凸不平的地方，晾干腻子后，进行先表面砂光后抛光处理；
4)、将步骤3)砂光处理后的板材两侧表面涂胶；获取杨木旋切面皮，杨木旋切面皮厚度为0.2mm；将杨木旋切面皮1附在涂胶后的板材两侧表面上，陈化1h后在8MPa下冷压10min(冬季可适当延长陈化时间和冷压时间)；冷压后对所述的杨木旋切面皮进行修补处理，再将板材在15～17Mpa、80～100℃下热压2～3min，热压后的板材表面抛光；
5)、将步骤4)抛光处理后的板材的四边进行锯边，对锯边后出现的小缝进行修边，制成阻燃细木工板成品。
本发明所述的水基型阻燃剂也可以采用其他磷-氮系、不含甲醛、具有阻燃性能好、抑烟、吸湿性小和防霉变的水基型阻燃剂，同时根据杨木单板的厚度选用不同的浸泡时间和浸泡温度，可以较好的提高细木工板整体的阻燃性能。此外，杨木单板也可采用桐木板代替，根据桐木板的厚度选用不同的浸泡时间和浸泡温度。
Claims (8)
1.一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于它包含以下步骤：
1)、将枝桠材、小径木材锯开，处理成厚度相同的矩形木条，利用所述的矩形木条排列粘接经挤压、表面砂光制成芯板；
2)、获取杨木单板，并将杨木单板完全沉浸在浓度为20％的水基型阻燃剂溶液中，使所述的水基型阻燃剂充分浸入到杨木单板内部，处理后的杨木单板烘干；
3)、将步骤2)烘干后的杨木单板一侧表面进行涂胶，然后在步骤1)制成的芯板两侧表面上均覆盖涂胶后的杨木单板；对附上杨木单板的芯板先进行冷压后进行热压处理，最后对热压后形成的板材两侧表面进行砂光处理；
4)、将步骤3)砂光处理后的板材两侧表面涂胶；获取杨木旋切面皮，将杨木旋切面皮附在涂胶后的板材两侧表面上后陈化并冷压，然后进行修补处理，再热压，并对该热压后形成的板材进行抛光处理；
5)、将步骤4)抛光处理后的板材的四边进行锯边，对锯边后出现的小缝进行修边，制成阻燃细木工板成品。
2.根据权利要求1所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：步骤1)中将枝桠材、小径木材锯开处理成矩形木条后，将矩形木条晾干到含水率18％～22％，在60～80℃下烘干，将含水率控制在16％以下，然后将矩形木条过胶，再采用矩形铁框为模具，将过胶后的矩形木条充分排列填至所述的矩形铁框中，1.5MPa压力下对矩形铁框中的矩形木条采用四面侧压热压，挤压成一张半成品芯板；再对半成品芯板通过刮腻子找补凹凸不平的地方，然后晾干，腻子干燥后对半成品芯板表面砂光，制成所述的芯板。
3.根据权利要求1所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：所述的水基型阻燃剂选用FR-W环保型阻燃剂，按重量份20∶80的比例将FR-W环保型阻燃剂加入到60℃±5℃的温水中，充分搅拌，溶解成透明溶液。
4.根据权利要求1或3所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：所述的杨木单板的厚度为1.4～2.4mm。
5.根据权利要求4所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：所述的杨木单板在常温常湿环境下置于所述的水基型阻燃剂溶液中沉浸24h，浸泡结束后，杨木单板在常温常湿下阴干，然后再在65℃下烘干，使所述的杨木单板达到8～16％的含水率。
6.根据权利要求1所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：将步骤3)中附上杨木单板的芯板陈化1h后，在10MPa下冷压90min；冷压后的板材进行修补处理，然后再在14Mpa、90～105℃下热压，热压时间根据杨木单板的厚度设定；热压后的板材刮腻子找补凹凸不平的地方，晾干腻子后，进行先表面砂光后抛光处理。
7.根据权利要求1所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：获取的杨木旋切面皮厚度为0.2mm。
8.根据权利要求1或7所述的一种室内用环保阻燃细木工板的制备方法，其特征在于：将附了杨木旋切面皮的板材陈化1h后，在8MPa下冷压10min；冷压后对所述的杨木旋切面皮进行修补处理，再将板材在15～17Mpa、80～100℃下热压2～3min，热压后的板材表面抛光。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101215 |