CN1781687A - 木材阻燃、防腐、强化改性剂的合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能木材改性药剂的合成方法。采用有机氮化合物、有机磷-氮化合物、氨水、磷酸、硼化物、醛类、烷基铵化合物和渗透剂为原料。本药剂可对木材一次性地进行阻燃、防腐、强化改性处理,并且改性后的木材颜色、光泽等外观基本上保持不变,最大程度地保留原木的视觉环境学特性。
Description
I技术领域
本发明属木材保护技术领域,涉及一种多功能木材保护药剂,尤其是一种木材阻燃、防腐、强化改性剂的合成方法。
II背景技术:
木材作为建材和建筑内装修、家具及其它室内装饰品等材料,与国民经济的发展和人民生活息息相关。由于其易燃烧之特点,从古到今乃是引起火灾及使火灾蔓延扩大的罪魁祸首之一;木材是天然有机材料,因而又具有易腐朽、易虫蛀等缺点,在使用过程中,特别是露天使用的木质制品设施,易受虫蚁、真菌等生物危害而蛀蚀腐朽,轻则缩短使用年限,重则失去利用价值,甚至造成重大经济损失。因此,对木材进行阻燃、防腐改性处理,以及为提高木材的品质如提高硬度、密度和加工性能等而进行的强化改性处理,是消防或延长木材和木制品的使用期、合理利用和节约木材的有效手段。
常用的木材阻燃剂有磷-氮系的磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、聚磷酸铵、双氰胺、三聚氰胺等;硼系的硼砂、硼酸、硼酸锌、五硼酸铵等;卤系的卤化铵如氯化铵、溴化铵和氯化石蜡等;无机氧化物和氧氢化物系的水合氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等;另外还可以用一些其它铵盐如碳酸铵、硫酸铵及硅酸钠(水玻璃)作为木材阻燃剂。上述阻燃剂大部分为水溶性物质。非水溶性阻燃剂如水合氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等本身为非透明粉状固体,因难以渗透入木材内部,一般只应用于表面涂敷阻燃。聚磷酸铵是浸注法用得最多的一种阻燃剂,它与其它水溶性阻燃剂一样存在易吸潮、不耐水的缺点,使材料的使用性能受到很大的影响。于阻燃木材而言,它的表面油漆性能变差,如容易出现涂层泛白、起泡、耐老化性差等现象。另外木材浸注这些水溶性阻燃剂后,大部分会引强度下降,一般下降5~10%左右。公开号为CN 1075673A的专利申请披露了一种有机-无机混合型,采用聚磷酸铵、磷酸氢二铵、三氯化磷、三氯亚磷、胶体氧化锑、四溴双酚A、硅酸钠和磷酸等水溶液,经高温高压处理后制成木材浸注用的阻燃剂,具有较好的阻燃效果,但未考虑处理后木材的吸潮性及强度下降问题,并且要使用高压制造设备;公开号为CN 1030110A的专利申请提出了一种阻燃剂:一组分是经130℃反应的磷酸、尿素溶液,与在40~70℃处理过的另一组分甲醛、三聚氰胺溶液混合后使用。这种阻燃剂从其合成工艺来看,若用于木材处理,有可能会由于游离醛过高、含酸量过大而导致木材甲醛释放量超标、木质易腐变。
木材处理用的较多的防腐剂有如下几种:CCA木材防腐剂、CCB木材防腐剂和ACQ木材防腐剂。CCA防腐剂由砷化物(AS2O5、H3AsO4、Na3AsO4)、铬化合物(CrO3、Na2Cr2O7等)、铜化物(Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3、CuO、CuSO4)等组成,具有较高的杀菌、防虫防白蚁、防海生钻孔动物的能力,有效成分能固定在木材中,不被雨水和土壤中的水分所流失,持久性好,处理后的木材无气味,可以油漆、胶合,对木材强度性质影响小。CCA曾经在全世界广泛用于住宅、园林景观建筑、户外家具、游乐场设施等木材制品的防护处理,但由于人们对砷、铬等的恐惧心理,特别是CCA处理木材废弃物的处置给环境带来的危害,世界许多国家现已限制CCA的使用,并且正在考虑作进一步的限制;CCB防腐剂由铬化合物(CrO3、Na2Cr2O7等)、铜化物(Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3、CuO、CuSO4)和硼化物(Na2B4O7、H3BO3)等组成,在二次大战期间研制成功,是目前在世界各国,特别是在欧洲和大洋洲许多国家广泛使用的优良防腐剂之一(汤宜庄,刘燕吉主编.木材工业实用大全·木材保护卷.北京:中国林业出版社,2002.79)。CCB防腐剂对木腐菌的抗腐力大,也具有抗虫和防白蚁的能力。其中的硼渗透力强,固定速度慢,适合处理难浸注树种的木材。CCB防腐剂的缺点是无法将硼固定在木材中,因此抗流失性能稍差,主要用来处理木结构用材;ACQ防腐剂由二价铜盐、烷基铵化合物(主要是二癸基二甲基氯化铵或十二烷基二甲基苄基氯化铵)、氨(ACQ-B)或胺(ACQ-D)和水按一定的比例组成的一种木材防护剂。它是由美国化学专业公司(CSI)研制开发,在抗生物危害的性能力方面能与CCA相媲美,而在对环境的安全性方面大大优于CCA的新一代木材防护剂(American Wood-Preservers’Association.Standard for Waterbome Preservatives.Standards2001.2001:5)。其它亦有一些防腐剂被应用,如CBA-A木材防腐剂(二价铜盐、戊唑醇、氯氰菊酯、和硼酸的氨溶液组成)、CDDC木材防腐剂(由乙醇胺铜和二甲基二硫代氨基甲酸钠组成)、BAAC木材防腐剂(由烷基铵化合物和硼化物组成)等。常用的木材防腐剂都有较好的防腐性能,但有的毒性大(如CCA)、有的抗流失性相对较差(如CCB、BAAC等),有的价格相对较昂贵、工艺复杂(如ACQ、CBA-A、CDDC等)。另外,这些防腐剂处理木材后大都使木材染上了颜色,使防腐材明显的不够自然。
一些低密度木材的物理力学性能差,如硬度和耐磨性低等原因,限制了它们的开发利用。要提高木材的材质性能,拓宽其使用范围,增加其经济价值,对木材进行提高密度、硬度、强度等的强化改性处理是一有效的方法。木材强化处理技术国内研究颇多,如使用有机化合物水溶性酚醛(PF)、脲醛(UF)、三聚氰胺-甲醛(MF)等树脂和聚乙二醇等,以及无机硅化物、硼化物等对木材强化。但至今我国甚少规模化、产业化地强化处理木材,市售强化木材更是鲜见。
III发明内容:
本发明是一种多功能木材改性药剂的合成方法。本药剂可对木材一次性地进行阻燃、防腐、强化改性处理,并且木材的颜色、光泽等外观基本上保持不变,最大程度地保留原木的视觉环境学特性。
IV技术问题:
木材的阻燃、防腐和强化处理工艺通常是逐一进行,否则达不到理想的效果,因此存在工艺繁杂、处理成本高、可能影响木材材性等缺点。例如要使木材同时具有优秀的防腐和阻燃能力,常用的工艺是先对木材进行防腐处理,干燥并陈化后再进行阻燃处理,然后再经干燥后方得到防腐阻燃材。工艺要经过两次药剂浸注、两次木材干燥及其它多道工序,加上不同的药剂之间有可能发生相互不良作用,往往木材处理后颜色、光泽变化大,有时还会出现木材强度降低、易吸潮等现象。
所以,有必要提出一种一次工艺过程便可使木材具有优秀的防腐、阻燃性能的方法,并且处理后的木材得到密度、硬度、强度增加的强化改性,也不会产生上述缺点。
V技术方案:
本发明的多功能木材处理药剂采用化学合成法得到。该药剂与水互溶,组成为有机磷-氮-硼-醛聚合物、烷基铵化合物及少量的渗透剂。合成所用的原材料为有机氮化合物、有机磷-氮化合物、氨水、磷酸、硼化物、醛类、烷基铵化合物、渗透剂和水等。有机氮化合物采用脲类、氰胺类和丙烯尿素等,选用其中一种或一种以上;有机磷-氮化合物采用磷酸脒基脲、八聚磷酸氰胺和磷酸胍,选用其中一种或混合使用;硼化物采用硼酸和硼砂选用其中一种或混合使用;醛类采用甲醛、乙醛和乙二醛等,选用其中一种或一种以上;烷基铵化合物采用烷基(64%C12,30%C14,6%C16)二甲基苄基氯化铵、二烷基(50%C8C10,25%C8C8,25%C10C10)二甲基氯化铵、烷基(14%C8-10,49%C12,22%C12,15%C16-18)二甲基乙酸铵、烷基(5%C14,14%C16,81%C18)二甲基乙酸铵以及烷基(10%C16,90%C18)三甲基乙酸铵等,选用其中一种或一种以上;渗透剂采用Tx-10、快速渗透剂T、渗透剂JFC等,选用其中一种或一种以上。水可用去离子水、软水、或无沉淀无杂质的自来水,最好用去离子水或软水。
本多功能木材处理药剂的合成方法为:往反应釜加入醛类溶液,用氨水和/或硼砂调整反应釜中的反应物pH=8.0~9.5,加入计算量45~62%的有机氮化合物,加热升温至90~95℃,保温40~60min.,加入计算量55~38%的有机氮化合物,在30min.内降温至75℃,加入硼酸和/或磷酸调整pH=5.5±0.5,保温45min.,加入有机磷-氮化合物再保温20min.,用氨水和/或硼砂调整pH=7~7.5,然后降温至50℃时加入烷基铵化合物,温度≤40℃加入计算量的水后出料,即为本发明的多功能木材处理药剂。药剂静置稳定化7天后使用。
原料的具体配比为:有机氮化合物:3.2~4.0%(W/W,下同)、有机磷-氮化合物:12.7~15.2%、氨水:11~15%、磷酸:18.6~22.4%、硼化物:0.5~2.0%、醛类:9.5~11.2%(换算成100%含量)、烷基铵化合物:5~8‰(换算成100%含量)、渗透剂:1~3‰、水:余量。
反应物中的有机氮化合物、有机磷-氮化合物与醛类在反应条件下生成聚合物。该聚合物浸注入木材内部后,在常温或高温(≤120℃)条件下,与木材发生交联,即聚合物与木材结构中的木素、半纤维素、果胶等物质进行化学反应或物理结合。随着水分的挥发,聚合物固化成为不溶于水的高分子塑料物质,塑料物质与木材纤维形成了类似于钢筋混凝土的结构,在使木材得到强化,密度、硬度、强度增加的同时,又让阻燃、防腐防蛀功能具有抗流失性;氨水、磷酸、硼化物作为聚合催化剂加入,同时使药剂成为协同阻燃效果的P-N-B三元阻燃剂;所用的烷基铵化合物为阳离子表面活性剂,是一种安全的广谱性低毒杀虫剂,能与木材成分发生离子交换作用而牢固地固定在木材中。烷基铵化合物与硼化物一起作为木材的防腐剂,防腐、防蛀能力强,对木材腐朽菌、霉菌、变色菌以及白蚁、蛀木甲虫均有效;渗透剂则起到促进药剂在木材中的渗透能力的作用。
上述多功能木材处理药剂,采用满细胞法浸注入木材内部:将待处理木材放入压力容器中,先抽真空一段时间,接着吸入药剂全浸没木材。然后施以一定的压力,当木材的药剂浸入量达到要求后将药剂从压力容器中排出,再进行5~10mim后真空处理。木材从压力容器中取出,最后经干燥工艺后成为阻燃、防腐、强化改性木材。
VI有益效果:
本多功能木材处理药剂,较合理地将对木材的阻燃、防腐、强化改性功能结合为一体,并且改性后的木材颜色、光泽等外观基本上保持不变,最大程度地保留原木的视觉环境学特性。本多功能木材处理药剂成本相对较低,加上对木材的阻燃、防腐、强化改性处理工艺一次性完成,因而使得木材处理工艺简单、成本相对要低得多。
VII实施例:
下面实施例是对发明的进一步说明。
实施例(1)
往反应釜加入甲醛溶液9.8%(换算成100%含量),用氨水和硼砂(各一半左右)调整反应釜中的反应物pH=8.0,加入2.1%的尿素,加热升温至90℃,保温60min.,加入0.4%的三聚氰氨和1.%丙烯尿素,在30min.内降温至75℃,加入硼酸调整pH=6.0,加入磷酸调整pH=5.5,保温45min.,加入磷酸胍13.5%再保温20min.,用氨水调整pH=7.0,然后降温至50℃时加入7‰的烷基三甲基乙酸铵,温度≤40℃加入水使物料总量为100%后出料,即为本发明的多功能木材处理药剂。药剂静置稳定化7天后使用。采用满细胞法浸将药剂注入木材内部:将待处理木材放入压力容器中,先抽真空一段时间,接着吸入药剂全浸没木材;然后施以一定的压力,当木材的药剂浸入量达到要求后将药剂从压力容器中排出,再进行5~10mim后真空处理。木材从压力容器中取出,最后经干燥工艺后成为阻燃、防腐、强化改性木材。
实施例(2)
往反应釜加入甲醛溶液7.5%、乙二醛溶液1.5%(换算成100%含量),用氨水调整反应釜中的反应物pH=7.5,再用硼砂调pH=8.5,加入1.5%的尿素、0.5%的三聚氰氨和0.2%的丙烯尿素,加热升温至95℃,保温50min.,再加入0.7%的尿素、0.6%的三聚氰氨,在30min.内降温至75℃,加入磷酸调整pH=5.5±0.5,保温45min.,加入磷酸脒基脲15.0%再保温20min.,用氨水调整pH=6.3,用硼砂调整pH=7.0,然后降温至50℃时加入5‰的烷基二甲基苄基氯化铵、3‰的二烷基二甲基氯化铵,温度≤40℃加入水使物料总量为100%后出料,即为本发明的多功能木材处理药剂。药剂静置稳定化7天后使用。采用满细胞法浸将药剂注入木材内部:将待处理木材放入压力容器中,先抽真空一段时间,接着吸入药剂全浸没木材;然后施以一定的压力,当木材的药剂浸入量达到要求后将药剂从压力容器中排出,再进行5~10mim后真空处理。木材从压力容器中取出,最后经干燥工艺后成为阻燃、防腐、强化改性木材。
实施例(3)
往反应釜加入甲醛8.5%、乙醛2.5%和乙二醛溶液1.0%(换算成100%含量),用硼砂调整反应釜中的反应物pH=8.5,用氨水调pH=9.0,加入1.0%的尿素、0.5%的三聚氰氨和1.0%的丙烯尿素,加热升温至90℃,保温45min.,加入1.0%的尿素、0.5%的三聚氰氨,在30min.内降温至75℃,加入硼酸调整pH=6.0,保温45min.,加入八聚磷酸氰胺5.0%、磷酸胍8.2%再保温20min.,用氨水调整pH=7.0,然后降温至50℃时加入3‰二烷基二甲基氯化铵、5%烷基二甲基乙酸铵,温度≤40℃加入水使物料总量为100%后出料,即为本发明的多功能木材处理药剂。药剂静置稳定化7天后使用。采用满细胞法浸将药剂注入木材内部:将待处理木材放入压力容器中,先抽真空一段时间,接着吸入药剂全浸没木材;然后施以一定的压力,当木材的药剂浸入量达到要求后将药剂从压力容器中排出,再进行5~10mim后真空处理。木材从压力容器中取出,最后经干燥工艺后成为阻燃、防腐、强化改性木材。
实施例(4)
往反应釜加入乙二醛溶液9.5%(换算成100%含量),用氨水调整反应釜中的反应物pH=9.0,加入2.8%的尿素,加热升温至90~95℃,保温45min.,加入0.7%的丙烯尿素,在30min.内降温至75℃,加入硼酸调整pH=6.5,加入磷酸调整pH=5.5保温45min.,加入八聚磷酸氰胺14.2%再保温20min.,用硼砂调整pH=6.0,用氨水pH=6.5,然后降温至50℃时加入5.5‰二烷基二甲基氯化铵,温度≤40℃加入水使物料总量为100%后出料,即为本发明的多功能木材处理药剂。药剂静置稳定化7天后使用。采用满细胞法浸将药剂注入木材内部:将待处理木材放入压力容器中,先抽真空一段时间,接着吸入药剂全浸没木材;然后施以一定的压力,当木材的药剂浸入量达到要求后将药剂从压力容器中排出,再进行5~10mim后真空处理。木材从压力容器中取出,最后经干燥工艺后成为阻燃、防腐、强化改性木材。
Claims (10)
1.一种木材阻燃、防腐、强化改性剂的合成方法,采用有机氮化合物、有机磷-氮化合物、氨水、磷酸、硼化物、醛类、烷基铵化合物和渗透剂为原料;
2.根据权利要求1所述的木材改性剂,其特征为有机氮化合物采用脲类、氰胺类和丙烯尿素等,选用其中一种或一种以上;
3.根据权利要求1所述的木材改性剂,有机磷-氮化合物采用磷酸脒基脲、八聚磷酸氰胺和磷酸胍,选用其中一种或混合使用;
4.根据权利要求1所述的木材改性剂,硼化物采用硼酸和硼砂,选用其中一种或混合使用;
5.根据权利要求1所述的木材改性剂,醛类采用甲醛、乙醛和乙二醛等,选用其中一种或一种以上;
6.根据权利要求1所述的木材改性剂,烷基铵化合物采用烷基二甲基苄基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、烷基二甲基乙酸铵、烷基二甲基乙酸铵以及烷基三甲基乙酸铵等,选用其中一种或一种以上;
7.根据权利要求1所述的木材改性剂,渗透剂采用Tx-10、快速渗透剂T、渗透剂JFC等,选用其中一种或一种以上。
8.根据权利要求7所述的烷基铵化合物,烷基二甲基苄基氯化铵中的烷基组成为64%C12,30%C14,6%C16;二烷基二甲基氯化铵中的烷基组成为50%C8C10,25%C8C8,25%C10C10;烷基二甲基乙酸铵中的烷基组成为14%C8-10,49%C12,22%C12,15%C16-18;烷基二甲基乙酸铵中的烷基组成为5%C14,14%C16,81%C18;烷基三甲基乙酸铵中的烷基组成为10%C16,90%C18。
9.根据权利要求1所述的木材改性剂,其特征为合成时,往反应釜加入醛类溶液,用氨水和/或硼砂调整反应釜中的反应物pH=8.0~9.5,加入计算量45~62%的有机氮化合物,加热升温至90~95℃,保温40~60min.,加入计算量55~38%的有机氮化合物,在30min.内降温至75℃,加入硼酸和/或磷酸调整pH=5.5±0.5,保温45min.,加入有机磷-氮化合物再保温20min.,用氨水和/或硼砂调整pH=7~7.5,然后降温至50℃时加入烷基铵化合物,温度≤40℃加入计算量的水后出料。
10.根据权利要求9所述的木材改性剂,合成时原料的比例为有机氮化合物:3.2~4.0%(W/W,下同)、有机磷-氮化合物:12.7~15.2%、氨水:11~15%、磷酸:18.6~22.4%、硼化物:0.5~2.0%、醛类:9.5~11.2%(换算成100%含量)、烷基铵化合物:5~8‰(换算成100%含量)、渗透剂:1~3‰。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |