CN103659990A - 环保节能实木多层板防火门的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节能实木多层板防火门的制作方法,本发明针对购买现有防火门阻燃能弱,力学性能低,火灾险情中一氧化碳排量高等问题,提供了一种环保节能实木多层板防火门的制作方法:主要采用将原木将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm~2.0mm的单板,经阻燃处理、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等步骤制作成环保节能实木多层板防火门,具有工艺简单,易于操作,环保节能及防火效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木复合多层装饰板生产技术,尤其涉及环保节能实木多层板防火门的制作方法。
背景技术
目前市场上的防火门有钢制防火门和钢木结构防火防盗门两类,钢制防火门通常外部使用钢板、内部岩棉或膨胀珍珠岩填充;钢木结构防火门通常采用内框钢制材料焊接、外贴木板饰面,内部岩棉或膨胀珍珠岩填充组合而成。
现有防火门主要存在以下问题:外观造型单一、颜色单调、保温性差、隔音性差;遇火燃烧时,木质板层脱落,炭化速度快,通常为0.8mm/min~1.3mm/min;力学性能降低,吸湿性增加,无法满足使用要求;高温下,阻燃剂促使木材成分脱水碳化,变为非活性炭,将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大,火灾烟雾中的危害性增强。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃能力强,力学性能强,降低火灾险情中一氧化碳排量的环保节能实木多层板防火门。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm~2.0mm的单板;
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理;
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中,将单板干燥至含水率8%以内;
④、将干燥完的单板进行拼板和修补,并在上、下面层的单板反面均匀涂胶,其他单板双面均匀涂胶;
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列,层数为奇数,经高温高压一层成型做成多层板,静置养生、定厚砂光;
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶,加饰面木皮做成门板;
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:
步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃混合液a:水、磷酸三铵、硼砂;
溶液b:水、硝酸锌;
混合溶液c:水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷;
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵;
阻燃处理步骤为:
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干,自然干燥含水率40%以下,阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21;
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时,取出后晾干,自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25;
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时,取出后晾干,自然干燥含水率25%以下,氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤④和⑥中,胶标准为环保EO级,胶浓度为70%,胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等;防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤④中:将分类的一级单板板用作面板使用,二、三级单板,厚度不均,结巴不限,变色均可用作芯材;将挑选出的纹理方向纵向单板做切边,按多层板规格预留余量50mm,用拼缝机拼接成整张板做面板,有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求,窄条的单板经拼接成整张板后做芯材;
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑤中,将排列好的单板放入热压机内,先将压力调整为15kg/cm2,比较优质的单板压力调整为4kg/cm2,压缩比例调整为90%,热压时间为15min/cm2,温度控制在110-115℃;静置养生至少2天,按需要裁掉四边;并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚,前砂辊用150#砂带,后砂辊用240#砂带来砂光。
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑥中,将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶,胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液,饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内,压力为4kg/cm2左右,温度80-100℃。
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑦中,开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板;
开槽:规格板四周开槽,槽深10mm,槽宽3.5mm;
造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线;
涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上,调整底漆浓度为98^%,调整漆颜色和面板一致,一砂砂带用120#,二砂砂带用240#;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内,用浓度为98%,颜色和面板一致的面漆喷涂。
根据权利要求7所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:所用底漆为UV底漆,所用面漆为UV面漆。
本发明的有益效果是:
本发明充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经过阻燃处理后涂防火胶热压而成,从而克服了现有防火门的不足;其特点是:1、外形美观,可随意铣型、雕刻,保温性、隔音性良好好。2、防火性能大大提高,遇火时,本发明是实芯阻燃多层板有效的延长了燃烧时间。4、环保节能:节约了资源,实现变废为宝,有利的保护了森林资源。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
附图1是本发明的芯材轴测图。
附图2是本发明的单板结构图。
附图3 是本发明的多层板正视图。
附图4是本发明的密度板、多层板结构图。
具体实施方式
实施例1
一种环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm~2.0mm的单板;
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理;
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中,将单板干燥至含水率8%以内;
④、将干燥完的单板进行拼板和修补,并在上、下面层的单板反面均匀涂胶,其他单板双面均匀涂胶;
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列,层数为奇数,经高温高压一层成型做成多层板,静置养生、定厚砂光;
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶,加饰面木皮做成门板;
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
实施例2
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:
步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃混合液a:水、磷酸三铵、硼砂;
溶液b:水、硝酸锌;
混合溶液c:水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷;
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵;
阻燃处理步骤为:
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时,取出后晾干,自然干燥含水率40%以下,阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21;
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时,取出后晾干,自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25;
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时,取出后晾干,自然干燥含水率25%以下,氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
实施例3
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤④和⑥中,胶标准为环保EO级,胶浓度为70%,胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等;防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
实施例4
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤④中:将分类的一级单板板用作面板使用,二、三级单板,厚度不均,结巴不限,变色均可用作芯材;将挑选出的纹理方向纵向单板做切边,按多层板规格预留余量50mm,用拼缝机拼接成整张板做面板,有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求,窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
实施例5
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑤中,将排列好的单板放入热压机内,先将压力调整为15kg/cm2,比较优质的单板压力调整为4kg/cm2,压缩比例调整为90%,热压时间为15min/cm2,温度控制在110-115℃;静置养生至少2天,按需要裁掉四边;并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚,前砂辊用150#砂带,后砂辊用240#砂带来砂光。
实施例6
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑥中,将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶,胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液,饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内,压力为4kg/cm2左右,温度80-100℃。
实施例7
根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑦中,开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板;
开槽:规格板四周开槽,槽深10mm,槽宽3.5mm;
造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线;
涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上,调整底漆浓度为98^%,调整漆颜色和面板一致,一砂砂带用120#,二砂砂带用240#;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内,用浓度为98%,颜色和面板一致的面漆喷涂。
实施例8
根据权利要求7所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:所用底漆为UV底漆,所用面漆为UV面漆。
Claims (8)
1.一种环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm~2.0mm的单板;
②、将单板按质量分类成三个等级的板材并做阻燃处理;
③、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中,将单板干燥至含水率8%以内;
④、将干燥完的单板进行拼板和修补,并在上、下面层的单板反面均匀涂胶,其他单板双面均匀涂胶;
⑤、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列,层数为奇数,经高温高压一层成型做成多层板,静置养生、定厚砂光;
⑥、将定厚砂光好的多层板双面涂胶,加饰面木皮做成门板;
⑦、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。
2.根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:
步骤②中阻燃处理选用的阻燃剂为:
阻燃混合液a:水、磷酸三铵、硼砂;
溶液b:水、硝酸锌;
混合溶液c:水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷;
阻燃胶d:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵;
阻燃处理步骤为:
Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃剂混合液a中浸泡48小时,取出后晾干,自然干燥含水率40%以下,阻燃剂混合液a:水、磷酸三铵、硼砂100:22:21;
Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时,取出后晾干,自然干燥含水率30%以下,硝酸锌溶液b:水、硝酸锌100:25;
Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时,取出后晾干,自然干燥含水率25%以下,氢氧化钾混合液:水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
3.根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤④和⑥中,胶标准为环保EO级,胶浓度为70%,胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等;防火胶:三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。
4.根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤④中:将分类的一级单板板用作面板使用,二、三级单板,厚度不均,结巴不限,变色均可用作芯材;将挑选出的纹理方向纵向单板做切边,按多层板规格预留余量50mm,用拼缝机拼接成整张板做面板,有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求,窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。
5.根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑤中,将排列好的单板放入热压机内,先将压力调整为15kg/cm2,比较优质的单板压力调整为4kg/cm2,压缩比例调整为90%,热压时间为15min/cm2,温度控制在110-115℃;静置养生至少2天,按需要裁掉四边;并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚,前砂辊用150#砂带,后砂辊用240#砂带来砂光。
6.根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑥中,将定厚砂光好的实木防火多层板双面涂胶,胶粘剂采用聚醋酸乙烯乳液,饰面木皮根据客户需要选用树种、厚度、纹理、裁边、对花纹后放入热压机内,压力为4kg/cm2左右,温度80-100℃。
7.根据权利要求1所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:步骤⑦中,开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板;
开槽:规格板四周开槽,槽深10mm,槽宽3.5mm;
造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线;
涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上,调整底漆浓度为98%,调整漆颜色和面板一致,一砂砂带用120#,二砂砂带用240#;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内,用浓度为98%,颜色和面板一致的面漆喷涂。
8.根据权利要求7所述的环保节能实木多层板防火门的制作方法,其特征在于:所用底漆为UV底漆,所用面漆为UV面漆。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |