CN113664949A - 单板层积阻燃防火门门胚的制备方法 - Google Patents

单板层积阻燃防火门门胚的制备方法 Download PDF

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    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation

Abstract

本发明涉及一种防火门门胚的制备方法，尤其是单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，包括以下步骤：S10、单板薄片旋切；S20、将单板薄片干燥至含水率8‑12%；S30、高压浸渍阻燃剂；S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；S60、整平烘干单板薄片；S70、涂胶并顺纹组胚；S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8‑12%；S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。本发明提供的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法制备的防火门门胚强度高、质量稳定、材料变异性小、不易变形和开裂。

Description

单板层积阻燃防火门门胚的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防火门门胚的制备方法，尤其是单板层积阻燃防火门门胚的制备方法。
背景技术
现有的防火门为了解决实木门阻燃处理难度大的问题，采用单板层积的方式制备防火门门胚，单板层积材又称LVL ，是Laminated Veneer Lumber英文简称，同时又称：LVL多层板、LVL顺向板、LVL集成材、LVL门芯材等等；但是出现了强度小、质量不稳定、材料变异性大、容易开裂的的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种强度高、质量稳定、材料变异性小、不易变形和开裂的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，具体技术方案为：
单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，包括以下步骤：
S10、单板薄片旋切；
S20、将单板薄片干燥至含水率8-12%；
S30、高压浸渍阻燃剂；
S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；
S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；
S60、整平烘干单板薄片；
S70、涂胶并顺纹组胚；
S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；
S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8-12%；
S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；
S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。
优选的，所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：
S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；
S32、抽真空至600-650毫米汞柱，保持30-60分钟；
S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；
S34、缓慢加压到1.2-1.4Mpa，并保持3-4小时；
S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材为10-15%；
S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；
S37、抽真空至600-650毫米汞柱，保持10-15分钟；
S38、解除真空，取出单板薄片。
优选的，所述步骤S35中，先取4-6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试样分散装入浸渍罐；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间。
优选的，所述步骤S40中，所述单板薄片的厚度公差：±0.5mm；长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放；表面光滑毛刺沟不超过10%的，整张无孔洞的为特级板；表面光滑毛刺沟不超过15%的，整张无孔洞的为一级板；表面光滑毛刺沟不超过25%的，整张孔洞不超过20X4个的为二级板；超过标准的打下退回。
优选的，所述步骤S50中，1.8mm厚的单板薄片斜磨面宽度：20mm；2.8 mm厚的单板薄片斜磨面宽度：25mm；斜磨形状为三角形状。
优选的，所述步骤S60中，根据板厚、芯板含水率确定上板每层数量和热压时间；1.8mm厚的单板薄片每层不超过6片，2.8mm厚的单板薄片每层不超过5片。
优选的，所述步骤S70中，包括以下步骤：
S71、先均匀搅拌胶水，添加25%面粉和25%内阻燃剂，调整pH值至8-9；确保更长的活性期和更好的胶合强度；
S72、调整好涂胶机间隙，1.8mm厚度的单板薄片单面：175-185g/m2，2.8mm厚度的单板薄片单面200-210 g/m2；
S73、每张斜磨头错开距离150mm以上，绝对不允许重缝，并且顺纹组胚。
优选的，所述步骤S80中，包括以下步骤：
S81、从组胚到预压在60分钟内完成，预压时间为20-40分钟；
S82、预压完成后进行热压，热压的压力为10-20kg/cm2；热压时间1.4-1.5min/mm；热压温度110-120℃。
优选的，所述步骤S100中，进行砂光时用80＃砂带，单次砂削量不超1mm，两面砂光量均衡。
优选的，还包括：S120、抽条，选用合适的锯片本体和锯齿，并调整好锯齿的各个角度，然后进行抽条。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法制备的防火门门胚强度高、质量稳定、材料变异性小、不易变形和开裂。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步说明。
单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，包括以下步骤：
S10、单板薄片旋切；单板薄片的厚度为1.8或2.8mm，宽度为630或840mm，长度为1260mm；
S20、将单板薄片干燥至含水率8-12%；通过晾晒的方式干燥；
S30、高压浸渍阻燃剂；
所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：
S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；
S32、抽真空至600-650毫米汞柱，保持30-60分钟；
S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；
S34、缓慢加压到1.2-1.4Mpa（12-14公斤），并保持3-4小时；
S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10-15%；阻燃剂为多聚磷酸铵盐；先取4-6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试样分散装入浸渍罐；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间；
S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；
S37、抽真空至600-650毫米汞柱，保持10-15分钟；
S38、解除真空，取出单板薄片；
S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；
所述单板薄片的厚度公差：±0.5mm；
长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放；
表面光滑毛刺沟不超过10%的，整张无孔洞的为特级板；
表面光滑毛刺沟不超过15%的，整张无孔洞的为一级板；
表面光滑毛刺沟不超过25%的，整张孔洞不超过20X4个的为二级板；
超过上述标准的打下退回；
S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；
所述步骤S50中，1.8mm厚的单板薄片斜磨面宽度：20mm；2.8 mm厚的单板薄片斜磨面宽度：25mm；斜磨形状为三角形状；
S60、整平烘干单板薄片；
根据板厚、芯板含水率确定上板每层数量和热压时间；1.8mm厚度的单板薄片每层不超过6片，2.8mm厚度的单板薄片每层不超过5片；
整平时间为35-45分钟；
确保芯板整齐在压板正中间位置，且排列整齐；
确定好压机温度，正常在120-140℃。压力不能太大，以免损坏有油路或压板变形；卸压板站立冷却，小心轻拿轻放，冷却后含水率确保在5%以内；冷却后检验含水率合格芯板，整齐堆码；切记阻燃薄片不能烘变颜色，变颜色就报废；
S70、涂胶并顺纹组胚；
S71、先均匀搅拌胶水，添加25%面粉和25%内阻燃剂，调整pH值至8-9；确保更长的活性期和更好的胶合强度；
S72、调整好涂胶机间隙，1.8mm厚度的单板薄片单面：175-185g/m2，2.8mm厚度的单板薄片单面200-210 g/m2；
S73、每张斜磨头错开距离150mm以上，绝对不允许重缝，并且顺纹组胚；
根据订单要求，根据产品厚度组织组坯构造层数，并对厚材料做到组坯前质量检查，原料投入生产（检查事项有：长宽度、厚度、含水率等）。根据规定长度公差裁切，要随时检查。确定控制好涂胶量：确保1.8mm厚度单面：175-185 g/m2，2.8mm厚度单面200-210 g/m2。逐片检查有无花板，涂布不匀等形象，并做好记寻。每张斜磨头错开距离150mm以上，绝对不允许重缝。组坯要保证并检查每一片单板的长度、宽度，确保-0+10mm，并四角端正，每20㎝高度放垫板一块；
S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；
S81、从组胚到预压在60分钟内完成，预压时间为20-40分钟；
S82、预压完成后进行热压，热压的压力为10-20kg/cm2；热压时间1.4-1.5min/mm；热压温度110-120℃；
1、组坯后要立即搞预压，以防胶干，影响胶合程度，从组胚到预压在60分钟内完成。
2、确保胶水活性期，根据不同季节，制定从涂胶到热压完成的时间：20℃以上1小时完成，20℃以下1.5小时完成。
3、根据待压板表面积和不同树种，选择压力。
4、根据季节，选择冷压时间：普通胶一般在20分钟，FCO胶一般在40分钟 冷压后板修面，检查毛坯厚度，合格板上压机并检查机械正常清洁。
5、根据厚度，树种，胶水，确定热压三要素：即压力、温度、时间。
A 压力：①杨木阻燃LVL：12-14 kg/cm2；②特殊要求氧指数高的;16-20 kg/cm2（氧指数42以上的）；
B 时间：1.4 -1.5min/mm；
C 温度：110-120℃；
S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8-12%；
在规定的地点整齐堆码，静放5-7天确保LVL的稳定性和木材的含水率在8-12%，即平衡含水率。达到规定的养生时间方可进行后期加工制作。木材经过养生的好处：提高稳定性，平衡含水率，消除减少内应力，不变形不开裂。
S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；
1、厚度分类，逐类区分，分类定厚与抛光。
2、砂光分定厚砂光与抛光：定厚砂光1号砂机用16＃；2号砂机用80＃砂带；单次砂削量不超1mm，两面砂光量均衡，确保成品厚度在±0.5-1mm。由于阻燃LVL中间浸渍了大量的阻燃剂，板表面要有良好的光洁度相当困难。
3、变型2/1000以上板不许进机砂光，变型板按规定处理镇压以达平整后方可以砂光。确保砂光板板面平整，厚度均匀，无透穿、无波浪型。
S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。
1、养生时间7天以上方可锯边；
2、按订单规定加工余量、规格、尺寸裁边，每20分钟检查一次公差。
3、不可有糊边、凹边，找准基准边，基准端，锯片不锋利，立即换下研磨。
4、板轻拿轻放，严防板面划伤，碰伤。
5、按规定边端划颜色区分组别，但不可污染板面。
除了加工门胚，还可以加工成门框，包括：
S120、抽条，选用合适的锯片本体和锯齿，并调整好锯齿的各个角度，然后进行抽条。
防火门门胚最大的加工难度在抽条加工上，选用正确的锯片本体和锯齿，并调整好锯齿的各个角度。
1、理解订单要求的公差尺寸，检查待抽条板尺寸规格。
2、调整抽条机锯片间隙尺寸，确定公差，先试锯后批量，并中途不间断检查。
3、抽条板确保无糊边，锯路光滑无毛刺，平直无凹边，成巨型。锯片不锋利立即研磨。
4、抽后板用颜料按规定区分组别。
5、抽条后要确保无弯曲、变形，横（顺）弯2/1000、侧弯1/1000以内。
木材可采用杨木、松木、桉木、桐杨等，以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材。具有实木锯材没有的结构特点：耐水型、防水型、胶合强度高、稳定性好、规格精确，不断裂、不变形、韧性好、承重大、出口免熏蒸等，比实木锯材在强度、韧性方面提高了3倍。
单板层积可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而大大降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小；尺寸可随意调整，不受原木形状和缺陷的影响，产品可根据自己的用材状况，随意裁截和选择尺寸规格。原材料利用率高达100%；含水率12%以内，不变型、不开裂。门胚加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等；防火门门胚可以有防火、防虫、防腐 等性能，主要是在制作过程中进行了相应的预处理或采用了特殊的胶粘剂；具有极强的抗震性能和减震性能以及能抵抗周期性应力产生的疲劳破坏。用于阻燃防火门门胚的生产使用，在一定时间内能够满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。绿色环保、无污染，在制作过程中使用优质的环保防火胶粘剂。甲醛释放量低于国家标准。
单板层积阻燃防火门门胚的性能
安全性能符合GB20286-2006 B级国家安全标准，
环保性能达到GB18580-2001E1级国家环保标准。
①用70度温水浸渍3小时，再用63度烘干到含水率8为止，结果为门胚板材不离层、不脱胶。
②门胚的氧指数大于40%；
③燃烧性能达B1-A2级，成品防火门达到甲级标准（耐火1.5h）；
④甲醛释放量符合GB18580-2001要求，烟气毒性达到ZA2级；
⑤静曲强度大于26Mpa。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、单板薄片旋切；
S20、将单板薄片干燥至含水率8-12%；
S30、高压浸渍阻燃剂；
S40、分选单板薄片，根据质量状况对单板薄片进行检测分类；
S50、斜磨单板薄片，根据厚度确定斜磨面宽度；
S60、整平烘干单板薄片；
S70、涂胶并顺纹组胚；
S80、组胚后立刻进行预压，然后进行热压得到防火门门胚；
S90、静置，将防火门门胚堆码并静置，使含水率在8-12%；
S100、砂光，对防火门门胚的表面进行抛光；
S110、锯边，根据要求对防火门门胚进行裁边。
2.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中，高压浸渍阻燃剂时包括以下步骤：
S31、将单板薄片装入高压浸渍罐中；
S32、抽真空至600-650毫米汞柱，保持30-60分钟；
S33、打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；
S34、缓慢加压到1.2-1.4Mpa，并保持3-4小时；
S35、阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材为10-15%；
S36、解除压力，排除药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；
S37、抽真空至600-650毫米汞柱，保持10-15分钟；
S38、解除真空，取出单板薄片。
3.根据权利要求2所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S35中，先取4-6块同规格的单板薄片作为试样；标号、称重，将试样分散装入浸渍罐；
浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂的吸收量；
若阻燃剂吸收不足，则延长浸渍时间。
4.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S40中，所述单板薄片的厚度公差：±0.05mm；
长度两头齐、一头不齐、两头不齐的分开分别堆放；
表面光滑毛刺沟不超过10%的，整张无孔洞的为特级板；
表面光滑毛刺沟不超过15%的，整张无孔洞的为一级板；
表面光滑毛刺沟不超过25%的，整张孔洞不超过20X4个的为二级板；
超过标准的打下退回。
5.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S50中，1.8mm厚的单板薄片斜磨面宽度：20mm；2.8 mm厚的单板薄片斜磨面宽度：25mm；斜磨形状为三角形状。
6.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S60中，根据板厚、芯板含水率确定上板每层数量和热压时间；1.8mm厚的单板薄片每层不超过6片，2.8mm厚的单板薄片每层不超过5片。
7.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S70中，
S71、先均匀搅拌胶水，添加25%面粉和25%内阻燃剂，调整pH值至8-9；确保更长的活性期和更好的胶合强度；
S72、调整好涂胶机间隙，1.8mm厚度的单板薄片单面：175-185g/m2，2.8mm厚度的单板薄片单面200-210 g/m2；
S73、每张斜磨头错开距离150mm以上，绝对不允许重缝，并且顺纹组胚。
8.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S80中，包括以下步骤：
S81、从组胚到预压在60分钟内完成，预压时间为20-40分钟；
S82、预压完成后进行热压，热压的压力为10-20kg/cm2；热压时间1.4-1.5min/mm；热压温度110-120℃。
9.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中，进行砂光时用80＃砂带，单次砂削量不超1mm，两面砂光量均衡。
10.根据权利要求1所述的单板层积阻燃防火门门胚的制备方法，其特征在于，还包括：S120、抽条，选用合适的锯片本体和锯齿，并调整好锯齿的各个角度，然后进行抽条。
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