CN107775748A - 大截面木单板层积材生产方法及设备 - Google Patents

大截面木单板层积材生产方法及设备 Download PDF

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Abstract

大横截面木单板层积材的生产方法及设备，生产方法为：原木旋切成单板；配制阻燃、防腐处理液；单板负压处理；单板加压浸处理液；单板涂胶；重叠单板；常温加压；保压；生产设备包括：由立柱、上梁、与上梁成一体的上模座、安装在上梁上的模板提升装置、下梁、装在下梁上的液压缸组，压缸组支撑的升降下模座组成的压力机，穿过压力机立柱之间的地面轨道、在轨道上移动的上模板和下模板，其中，液压缸伸展前的升降下模座在轨道上的下模板以下；上、下模板周边有将相互锁定上、下模板穿螺栓的凸出部。积极效果是：用低材质软杂木生产出高品质的木质梁、柱材料。所生产的大截面层积材，质地均匀，强度高、韧性好，防腐、阻燃，优于天然优质木材。

Description

大截面木单板层积材生产方法及设备
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及木材的加工改性。
背景技术
基于人类对森林资源的过渡消耗，优质、大截面的原木已经进入稀缺阶段。出于对资源和环境保护的要求，多数国家已经对林木采伐作出了限制。但另一方面，建筑业在快速发展，高档家具需求量空前增长，优质木材需求和资源供给矛盾突出。
此前，木材领域为解决木材的短缺，研发了以劣质木材旋切薄单板，再将薄单板层积粘接，通过加压及粘接中添加防腐、阻燃等助剂，获得优质木材。但目前限于采用加热加压的层积方法，受热量分布均匀程度的制约，目前只能生产厚度在20mm-30mm的板材。不能满足梁、柱等大横截面的木质构件的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种大横截面木单板层积材的生产方法及设备，克服现有技术不能制造大截面层积材，未能满足木质梁、柱构件的需求的不足。
本发明的生产方法是：
1、将原木旋切成厚度1-2mm的薄板（单板），裁成满足所得产品横截面的宽度；
2、配制处理液，取防腐剂30-40重量份、阻燃剂100-140重量份、水600-900重量份，混合后搅拌均匀，既得；
3、将步骤1所得的木单板密封罐中，封闭罐口，用真空泵抽吸密封罐中的空气，使罐内气压降至0.06-0.1大气压，保持低压25-35分钟，散出木质中的水分；
4、向完成步骤3的密封罐中注入步骤2所得的处理液，加入量为处理液浸淹没单板后仍有每1m³木材对应450-550L（升）的处理液量，其后向密封罐中加压，压力升至0.8-1.2兆帕后维持压力8-12小时，其后缓慢开启处理液排放阀，排出处理液，打开密封罐，取出木单板在低温通风干燥；
5、将经步骤4阻燃处理的木单板双面涂胶，涂胶量单面45-55g/m²,涂过胶的单板随即在压力机下模板上逐层重叠，重叠高度依所得产品横截面高度及预计的加压中收缩量确定；
6、将完成步骤5重叠的单板用压力机常温加压，控制1.5-3分钟压力增至180-220kg/cm²时。停止增压，保压20-30时，卸压后自然存放（时效）20-30时。
其中：
步骤2中处理液原料优选重量份数比例为36重量份、阻燃剂120重量份、水780重量份；
步骤3中优选罐内气压降至0.08大气压，保持低压30分钟；
步骤4中注入处理液后，罐内优选压力1兆帕，维持1兆帕压力10小时；出罐后的单板在30-40℃温度下通风干燥2-3小时
步骤6中优选压力200kg/cm²时。停止增压，保压24时，卸压后自然存放（时效）24时。
本发明中使用的阻燃剂、防腐剂为市场选购的成品。
本发明的生产设备包括：由立柱、上梁、与上梁成一体的上模座、安装在上梁上的模板提升装置、下梁、安装在下梁上的液压缸组，压缸组支撑的升降下模座组成的压力机，穿过压力机立柱之间的地面轨道、在轨道上移动的上模板和下模板，其中，压力机中上梁上的模板提升装置为安装在上梁上的液压缸组或者是由电动机驱动的卷扬提升机构；液压缸伸展前的升降下模座在轨道上的下模板以下；上、下模板周边分布有穿过螺栓将上、下模板相互锁定的凸出部。
本发明的大截面层积材生产设备的工作过程是：将上模板移动至压力机内，通过模板提升装置将上模板提升至上模座，在下模板上重叠涂完胶的单板，达设定高度后，将下模板移至压力机内，启动压力机，升降下模座顶起下模板，移向上模板，上、下模板的接近形成对重叠的单板的挤压，达到设定压力后，用穿过上、下模板周边分布的凸出部的螺栓锁定上、下模板保压，压力机液压缸泄压，下模板下降至由轨道支撑，将锁定在一起的上、下模板移出压力机，起吊移出轨道，放置到保压场地。其后用轨道上的另一组上、下模板重复以上工序。用螺栓相互锁定的上、下模板，经过设定的保压时间后拆解。
本发明的积极效果是：能够生产出横截面边长1m以上的大截面层积材。用低材质软杂木生产出高品质的木质梁、柱材料。所生产的大截面层积材，内、外质地均匀，强度高、韧性好，防腐、阻燃，优于天然优质木材。
附图说明
图1为本发明生产设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1（生产设备）
参阅图1，本发明的生产设备包括：由立柱1、装配在立柱上端的上梁2、与上梁成一体的上模座3、安装在上梁上的模板提升装置、安装在立柱下端的底梁4、安装在底梁4上的液压缸组5，液压缸组5支撑的升降下模座6组成的压力机，穿过压力机立柱之间的地面轨道7、在轨道上移动的上模板8和下模板9，其中，压力机中上梁上的模板提升装置为安装在上梁上电动机驱动的卷扬提升机构；液压缸5伸展前的升降下模座6在轨道上的下模板9以下；上、下模板周边分布有穿过螺栓将上、下模板相互锁定的凸出部。
实施例2（生产方法）
1、将杨木原木旋切成厚度2mm的薄板（单板），裁成满足所得产品横截面的宽度，
2、配制处理液，取防腐剂30重量份、阻燃剂100重量份、水600重量份，混合后搅拌均匀，既得；
3、将步骤1所得的木单板密封罐中，封闭罐口，用真空泵抽吸密封罐中的空气，使罐内气压降至0.06大气压，保持低压35分钟，散出木质中的水分；
4、向完成步骤3的密封罐中注入步骤2所得的处理液，加入量为处理液浸淹没单板后仍有每1m³木材对应550L（升）的处理液量，其后向密封罐中加压，压力升至1.2兆帕后维持压力12小时，其后缓慢开启处理液排放阀，排出处理液，打开密封罐，取出木单板在低温通风干燥；
5、将经步骤4阻燃处理的木单板双面涂胶，涂胶量单面55g/m²,涂过胶的单板随即在压力机下模板上逐层重叠，重叠高度依所得产品横截面高度及预计的加压中收缩量确定。
6、将完成步骤5重叠单板用压力机常温加压， 控制3分钟压力增至220kg/cm²时。停止增压，保压30时，卸压后自然存放（时效）30时
实施例3（生产方法）
1、将杨木原木旋切成厚度1.5mm的薄板（单板），裁成满足所得产品横截面的宽度，
2、配制处理液，取防腐剂36重量份、阻燃剂120重量份、水780重量份，混合后搅拌均匀，既得；
3、将步骤1所得的木单板密封罐中，封闭罐口，用真空泵抽吸密封罐中的空气，使罐内气压降至0.08大气压，保持低压30分钟，散出木质中的水分；
4、向完成步骤3的密封罐中注入步骤2所得的处理液，加入量为处理液浸淹没单板后仍有每1m³木材对应500L（升）的处理液量，其后向密封罐中加压，压力升至1兆帕后维持压力10小时，其后缓慢开启处理液排放阀，排出处理液，打开密封罐，取出木单板在低温通风干燥；
5、将经步骤4阻燃处理的木单板双面涂胶，涂胶量单面50g/m²,涂过胶的单板随即在压力机下模板上逐层重叠，重叠高度依所得产品横截面高度及预计的加压中收缩量确定。
6、将完成步骤5重叠的单板用压力机常温加压，控制2分钟压力增至200kg/cm²时。停止增压，保压24时，卸压后自然存放（时效）24时
实施例4（生产方法）
1、将杨木原木旋切成厚度1mm的薄板（单板），裁成满足所得产品横截面的宽度，
2、配制处理液，取防腐剂40重量份、阻燃剂140重量份、水900重量份，混合后搅拌均匀，既得；
3、将步骤1所得的木单板密封罐中，封闭罐口，用真空泵抽吸密封罐中的空气，使罐内气压降至0.1大气压，保持低压25-35分钟，散出木质中的水分；
4、向完成步骤3的密封罐中注入步骤2所得的处理液，加入量为处理液浸淹没单板后仍有每1m³木材对应550L（升）的处理液量，其后向密封罐中加压，压力升至0.8兆帕后维持压力8小时，其后缓慢开启处理液排放阀，排出处理液，打开密封罐，取出木单板在低温通风干燥；
5、将经步骤4阻燃处理的木单板双面涂胶，涂胶量单面45g/m²,涂过胶的单板随即在压力机下模板上逐层重叠，重叠高度依所得产品横截面高度及预计的加压中收缩量确定。
6、将完成步骤5重叠的单板用压力机常温加压，控制1.5分钟压力增至180kg/cm²时。停止增压，保压20时，卸压后自然存放（时效）20时。

Claims (3)

1.大横截面木单板层积材的生产方法，包括以下步骤：
(1)将原木旋切成厚度1-2mm的薄板，裁成满足所得产品横截面的宽度；
(2)配制处理液，取防腐剂30-40重量份、阻燃剂100-140重量份、水600-900重量份，混合后搅拌均匀，既得；
(3)将步骤(1)所得的木单板密封罐中，封闭罐口，用真空泵抽吸密封罐中的空气，使罐内气压降至0.06-0.1大气压，保持低压25-35分钟，散出木质中的水分；
(4)向完成步骤(3)的密封罐中注入步骤(2)所得的处理液，加入量为处理液浸淹没单板后仍有每1m3木材对应450-550L,的处理液量，其后向密封罐中加压，压力升至0.8-1.2兆帕后维持压力8-12小时，其后缓慢开启处理液排放阀，排出处理液，打开密封罐，取出木单板在低温通风干燥；
(5)将经步骤(4)阻燃处理的木单板双面涂胶，涂胶量单面45-55g/m2,涂过胶的单板随即在压力机下模板上逐层重叠，重叠高度依所得产品横截面高度及预计的加压中收缩量确定；
(6)将完成步骤(5)重叠的单板用压力机常温加压，控制1.5-3分钟压力增至180-220kg/cm2时。停止增压，保压20-30时，卸压后自然存放20-30时。
2.根据权利要求1所述的大横截面木单板层积材的生产方法，其特征是：
步骤2中处理液原料优选重量份数比例为36重量份、阻燃剂120重量份、水780重量份；
步骤(3)中优选罐内气压降至0.08大气压，保持低压30分钟；
步骤(4)中注入处理液后，罐内优选压力1兆帕，维持1兆帕压力10小时；出罐后的单板在30-40℃温度下通风干燥2-3小时；
步骤(6)中优选压力200kg/cm2时。停止增压，保压24时，卸压后自然存放24时。
3.大横截面木单板层积材的生产设备，其特征是：包括由立柱、上梁、与上梁成一体的上模座、安装在上梁上的模板提升装置、下梁、安装在下梁上的液压缸组，压缸组支撑的升降下模座组成的压力机，通过压力机立柱之间的地面轨道、在轨道上移动的上模板和下模板，其中，压力机中上梁上的模板提升装置为安装在上梁上的液压缸组或者是由电动机驱动的卷扬提升机构；液压缸伸展前的升降下模座在轨道上的下模板以下；上、下模板周边分布有穿过螺栓将上、下模板相互锁定的凸出部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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