CN102864924B - 思茅松覆膜建筑模板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种思茅松覆膜建筑模板及其制备方法，通过将原木切成木段，再保温蒸煮后剥去韧皮和形成层；再绕轴心旋切成片状的单板并干燥，然后将脲醛树脂胶粘剂均匀地涂布在单板的两个表面，然后将施胶的面板、背板和长中板先排布成板坯后，再对板坯进行预压和热压，即得到思茅松覆膜建筑模板。该思茅松新型覆膜建筑模板具有较强的胶合强度和耐水性；该方法能提高原木的利用率和旋切的生产效率；降低了成本；所得的思茅松覆膜建筑模板的板面平整、容重比大、静曲强度高、耐高温、耐磨损、耐酸碱、防水性能好、变形小、使用寿命长、表面吸附力小、使用时易脱模、周转次数多，解决了因气温、干、雨季等因素的变化所引起的板坯初粘性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板及其生产方法，具体涉及思茅松覆膜建筑模板及其制备方法，属于林木利用技术领域。
背景技术
在基本建设工程中，建筑模板是一种量大面广的周转工具，模板费用一般占钢筋混凝士结构工程总费用的23％左右。模板对提高混凝土表面质量，加快施工进度、提高工效、节约工程费用等具有举足轻重的意义。七十年代初期，我国建设工程中以使用木材模板为主。自七十年代中期引进钢模板技术后，虽然取得了一定的效益，并达到了以钢代木的目的，但钢模板耗钢量大，且多用薄板，钢材供求矛盾又变得十分突出，只得依赖进口来满足模板需要。同时，钢模板边框刚度较小，易弯曲变形，混凝土质量不易保证，钢模板自重过大，应用范围受到限制。此外，由于水泥对钢材的腐蚀，导致钢模板表面出现结块，锈蚀，使混凝土灰浆残渣大量粘结，不仅增加了模板清理、维护工作量，还增加了脱模难度，降低施工质量。面板清垢、除锈，导致板面破损，周转次数减少。
八十年代初期，随着建筑模板技术的发展，国际上开始采用建筑模板，之后又发展采用两面酚醛树脂覆膜的建筑模板，并开始用型钢作框架，达到规格化、通用化，具有较高的制作精度。这种模板不仅节约人力，便于拼装，同时，也提高了混凝土表面质量。至九十年代初，国外建设施工中，这种模板使用量已达60％以上，逐步替代了钢模板。90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展，高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂，因此，建筑施工技术必须有很大改进。同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。新型建筑模板如钢框建筑模板式模板、中型钢模板、钢或建筑模板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板必将在未来的建筑工程中得到极大的发展和应用。而现有的建筑模板还存在吸水变形，酸碱易腐蚀，不耐磨蚀、薄木层粘结在浇筑物件表面、表面粘结混泥土、重复利用率低，损耗大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种思茅松覆膜建筑模板及其制备方法，以提高建筑模板的耐磨蚀性、重复使用性等。
本发明通过下列技术方案实现：一种思茅松覆膜建筑模板，包括面板、背板、短芯板和长中板，其中，所述面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜；短芯板和长中板由思茅松或阔叶材制成。
本发明的另一目的在于提供上述思茅松覆膜建筑模板的制备方法，经过下列各步骤：
（1）将原木切成长为1m或2m，径级≥8cm的木段；
（2）将步骤（1）中的木段置于温度低于40℃的水中，并以6～8℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮12～24h，然后降温至50℃时将木段取出；
（3）剥去步骤（2）所得木段的韧皮和形成层；去除树皮和节子；
（4）将步骤（3）所得木段绕轴心旋切成片状的单板；
（5）对步骤（4）所得单板进行干燥至含水率为8～12％；
（6）将7.82～8.10质量份的水和3.15～3.65质量份的固化剂搅拌均匀后，再加入11.89～12.13质量份的工业面粉搅拌成糊状，然后加入89～93质量份的组分Ⅰ搅拌均匀，最后加入3.12～3.61质量份的组分Ⅱ搅匀后，陈化2.0～2.5h，得到脲醛树脂胶粘剂；
（7）在温度为19～20℃下，将步骤（6）所得脲醛树脂胶粘剂按涂胶量为280～380g/m2均匀地涂布在步骤（5）所得作为面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；
（8）将步骤（7）所得施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行下列操作：先排布成板坯后，再对板坯进行预压和热压，即得到思茅松覆膜建筑模板。
所述步骤（1）中的原木为阔叶材和/或思茅松。面板和背板使用思茅松作为原木，短芯板和长中板使用思茅松或阔叶材作为原木。
所述步骤（4）旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀，面板和背板的单板厚度为1.48～1.52mm，短芯板和长中板的单板厚度为2.68～2.72mm。
所述步骤（6）的固化剂是质量浓度为18～20％的NH4Cl的水溶液。
所述步骤（6）的组分Ⅰ为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，通过下列步骤得到：
（1）将100质量份的甲醛用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调节pH值至8.0～8.2，再加入35.12～36.96质量份的尿素，升温至88～90℃反应50min；
（2）用质量浓度为20～25%的NH4Cl溶液调节步骤（1）所得溶液的pH值至4.6～4.8，在88～90℃下反应至浊点；再用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调节pH值至9.0，然后加入13.58～14.39份的三聚氰胺，待反应液透明后，用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调pH值至8.0～9.0，最后在80～85℃下反应50～60min；
（3）用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调节步骤（2）所得溶液的pH调至7.0，再在88～92℃下反应至溶液滴入28～30℃水中呈白雾状时终止，然后用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调pH值至7.8～8.0，待降温到65℃时加入1.48～1.62质量份的尿素，最后用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调pH值至7.0～7.5，冷却至40～45℃即得到组分Ⅰ。
所述步骤（6）的组分Ⅱ为聚乙烯醇缩醛树脂，通过下列步骤得到：
（1）将14.12～14.78质量份的聚乙烯醇和95～100质量份的水混合后升温到88～90℃使聚乙烯醇全部溶解；
（2）待步骤（1）所得溶液降温至60℃后，用质量浓度为20～25%的NaCl溶液调节pH值至2.0，再加入1.78～1.88质量份的质量浓度为30～37%的甲醛，升温至75～80℃反应120～150min；
（3）将步骤（2）所得溶液立即降温至60℃，再用质量浓度为15～20%的NaOH溶液调节pH值至7.0～7.5，冷却至40～45℃即得到组分Ⅱ。
所述步骤（8）的排布成板坯是按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构或者按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直。
所述步骤（8）的预压是在下列压力和时间条件下完成的：先在30～40秒内升压至16～18MPa，再保压1760～2370s，然后在30～40秒内减压至0MPa。
所述步骤（8）的热压是在下列压力和时间条件下完成的：先在20～30秒内升压至17～19MPa，再保压900～1900s，然后在10～15秒内减压至3～6MPa，再保压10～20s后在20～30秒内减压至0MPa。
本发明具备的优点和效果：
1、利用脲醛树脂胶粘剂生产思茅松新型覆膜建筑模板，提高思茅松新型覆膜建筑模板的胶合强度和耐水性；
2、采用面板和背板±1.50厘米、短芯板和长中板±2.70厘米的单板厚工艺，生产思茅松新型覆膜建筑模板，能提高原木的利用率和旋切的生产效率；
3、采用液态涂胶，在成品的面板和背板表面自然形成覆膜，简化了热压、覆膜等工序，降低了成本，能达到降低生产成本105元/立方米，提高生产效率45%；且使用时，无需使用脱模剂，且省去板面清洗、二次抹灰工程等环节。
4、以思茅松和/或阔叶材为原料，能实现所得的思茅松覆膜建筑模板的板面平整、容重比大、静曲强度高、耐高温、耐磨损、耐酸碱、防水性能好、变形小、使用寿命长、表面吸附力小、使用时易脱模、周转次数多（经沸水4小时煮，63℃烘干20小时，沸水煮4小时模板不分层，周转次数大于8次以上）；面板和背板使用思茅松作为原木，短芯板和长中板使用阔叶材作为原木所得的思茅松覆膜建筑模板也能达到上述效果，且增加了阔叶材在本领域的用量；
5、相比公知的胶黏剂：用尿素分二次投料，三聚氰胺一次投料，二次终点控制的合成工艺来改性脲醛树脂，在调胶时再加入适宜比例的聚乙烯醇缩醛树脂与其共混，使该胶有良好的初粘性，提高了其胶合强度、耐水和耐热性，将其用于思茅松新型覆膜建筑模板生产，用沸水煮12时小不分层，最高重复使用次数达22次，平均重复使用次数达8次以上；
6、所得思茅松覆膜建筑模板提高了耐水和胶合的强度，解决了因气温、干、雨季等因素的变化所引起的板坯初粘性差的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）将阔叶材和思茅松作为原木切成长为1m，径级为8cm的木段；
（2）将步骤（1）中的木段置于温度30℃的水中，并以8℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮20h，然后降温至50℃时将木段取出；
（3）剥去步骤（2）所得木段的韧皮和形成层；去除树皮和节子；
（4）将步骤（3）所得木段绕轴心旋切成片状的单板；旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀，面板和背板的单板厚度为1.5mm，短芯板和长中板的单板厚度为2.7mm；
（5）对步骤（4）所得单板进行干燥至含水率为12％；
（6）将8.10质量份的水和3.55质量份的质量浓度为20％的NH4Cl的水溶液作为固化剂搅拌均匀后，再加入12.13质量份的工业面粉搅拌成糊状，然后加入90质量份的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂作为组分Ⅰ搅拌均匀，最后加入3.12质量份的聚乙烯醇缩醛树脂作为组分Ⅱ搅匀后，陈化2.5h，得到脲醛树脂胶粘剂；其中，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂通过下列步骤得到：
a.将100质量份的甲醛用质量浓度为25%的NaOH溶液调节pH值至8.2，再加入36.96质量份的尿素，升温至88℃反应50min；
b.用质量浓度为22%的NH4Cl溶液调节步骤（1）所得溶液的pH值至4.8，在88℃下反应至浊点；再用质量浓度为25%的NaOH溶液调节pH值至9.0，然后加入14.2份的三聚氰胺，待反应液透明后，用质量浓度为20%的NaOH溶液调pH值至9.0，最后在80℃下反应60min；
c.用质量浓度为22%的NaOH溶液调节步骤（2）所得溶液的pH调至7.0，再在92℃下反应至溶液滴入29℃水中呈白雾状时终止，然后用质量浓度为25%的NaOH溶液调pH值至7.8，待降温到65℃时加入1.62质量份的尿素，最后用质量浓度为20%的NaOH溶液调pH值至7.5，冷却至40℃即得到组分Ⅰ；
其中，聚乙烯醇缩醛树脂通过下列步骤得到：
a.将14.78质量份的聚乙烯醇和100质量份的水混合后升温到90℃使聚乙烯醇全部溶解；
b.待步骤（1）所得溶液降温至60℃后，用质量浓度为20%的NaCl溶液调节pH值至2.0，再加入1.78质量份的质量浓度为35%的甲醛，升温至80℃反应130min；
c.将步骤（2）所得溶液立即降温至60℃，再用质量浓度为15%的NaOH溶液调节pH值至7.5，冷却至40℃即得到组分Ⅱ；
（7）在温度为20℃下，将步骤（6）所得脲醛树脂胶粘剂按涂胶量为380g/m2均匀地涂布在步骤（5）所得作为面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；面板和背板使用思茅松作为原木的单板，短芯板和长中板使用阔叶材作为原木的单板；
（8）将步骤（7）所得施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行下列操作：先按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直，再对板坯在下列压力和时间条件下进行预压：先在40秒内升压至16MPa，再保压2370s，然后在30秒内减压至0MPa；最后在列压力和时间条件下进行热压：先在30秒内升压至19MPa，再保压900s，然后在15秒内减压至4MPa，再保压10s后在30秒内减压至0MPa；即得到思茅松覆膜建筑模板。
所得思茅松覆膜建筑模板包括面板、背板、短芯板和长中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜（即涂布的脲醛树脂胶粘剂）；短芯板和长中板由阔叶材制成；面板和背板的厚度为1.5mm，短芯板和长中板的厚度为2.7mm；思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构。
实施例2
（1）将思茅松作为原木切成长为1m或2m，径级≥8cm的木段；
（2）将步骤（1）中的木段置于温度低于40℃的水中，并以7℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮24h，然后降温至50℃时将木段取出；
（3）剥去步骤（2）所得木段的韧皮和形成层；去除树皮和节子；
（4）将步骤（3）所得木段绕轴心旋切成片状的单板；旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀，面板和背板的单板厚度为1.48mm，短芯板和长中板的单板厚度为2.72mm；
（5）对步骤（4）所得单板进行干燥至含水率为10％；
（6）将8.03质量份的水和3.15质量份的质量浓度为19％的NH4Cl的水溶液作为固化剂搅拌均匀后，再加入12.05质量份的工业面粉搅拌成糊状，然后加入89质量份的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂作为组分Ⅰ搅拌均匀，最后加入3.61质量份的聚乙烯醇缩醛树脂作为组分Ⅱ搅匀后，陈化2.0h，得到脲醛树脂胶粘剂；其中，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂通过下列步骤得到：
a.将100质量份的甲醛用质量浓度为22%的NaOH溶液调节pH值至8.0，再加入36.2质量份的尿素，升温至89℃反应50min；
b.用质量浓度为20%的NH4Cl溶液调节步骤（1）所得溶液的pH值至4.7，在89℃下反应至浊点；再用质量浓度为20%的NaOH溶液调节pH值至9.0，然后加入13.58份的三聚氰胺，待反应液透明后，用质量浓度为22%的NaOH溶液调pH值至8.0，最后在85℃下反应55min；
c.用质量浓度为20%的NaOH溶液调节步骤（2）所得溶液的pH调至7.0，再在88℃下反应至溶液滴入28℃水中呈白雾状时终止，然后用质量浓度为20%的NaOH溶液调pH值至8.0，待降温到65℃时加入1.52质量份的尿素，最后用质量浓度为23%的NaOH溶液调pH值至7.0，冷却至42℃即得到组分Ⅰ；
其中，聚乙烯醇缩醛树脂通过下列步骤得到：
a.将14.58质量份的聚乙烯醇和98质量份的水混合后升温到89℃使聚乙烯醇全部溶解；
b.待步骤（1）所得溶液降温至60℃后，用质量浓度为22%的NaCl溶液调节pH值至2.0，再加入1.88质量份的质量浓度为30%的甲醛，升温至78℃反应150min；
c.将步骤（2）所得溶液立即降温至60℃，再用质量浓度为18%的NaOH溶液调节pH值至7.0，冷却至42℃即得到组分Ⅱ；
（7）在温度为19℃下，将步骤（6）所得脲醛树脂胶粘剂按涂胶量为300g/m2均匀地涂布在步骤（5）所得作为面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；面板、背板、短芯板和长中板均使用思茅松作为原木的单板；
（8）将步骤（7）所得施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行下列操作：先按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直，再对板坯在下列压力和时间条件下进行预压：先在35秒内升压至17MPa，再保压1970s，然后在35秒内减压至0MPa；最后在列压力和时间条件下进行热压：先在25秒内升压至18MPa，再保压1900s，然后在12秒内减压至6MPa，再保压15s后在25秒内减压至0MPa；即得到思茅松覆膜建筑模板。
所得思茅松覆膜建筑模板包括面板、背板、短芯板和长中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜（即涂布的脲醛树脂胶粘剂）；短芯板和长中板也由思茅松制成；面板和背板的厚度为1.48mm，短芯板和长中板的厚度为2.72mm；思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构。
实施例3
（1）将阔叶材和思茅松作为原木切成长为2m，径级≥8cm的木段；
（2）将步骤（1）中的木段置于温度低于40℃的水中，并以6℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮12h，然后降温至50℃时将木段取出；
（3）剥去步骤（2）所得木段的韧皮和形成层；去除树皮和节子；
（4）将步骤（3）所得木段绕轴心旋切成片状的单板；旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀，面板和背板的单板厚度为1.52mm，短芯板和长中板的单板厚度为2.68mm；
（5）对步骤（4）所得单板进行干燥至含水率为8％；
（6）将7.82质量份的水和3.65质量份的质量浓度为18％的NH4Cl的水溶液作为固化剂搅拌均匀后，再加入11.89质量份的工业面粉搅拌成糊状，然后加入93质量份的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂作为组分Ⅰ搅拌均匀，最后加入3.51质量份的聚乙烯醇缩醛树脂作为组分Ⅱ搅匀后，陈化2.2h，得到脲醛树脂胶粘剂；其中，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂通过下列步骤得到：
a.将100质量份的甲醛用质量浓度为20%的NaOH溶液调节pH值至8.0，再加入35.12质量份的尿素，升温至90℃反应50min；
b.用质量浓度为25%的NH4Cl溶液调节步骤（1）所得溶液的pH值至4.6，在90℃下反应至浊点；再用质量浓度为22%的NaOH溶液调节pH值至9.0，然后加入14.39份的三聚氰胺，待反应液透明后，用质量浓度为25%的NaOH溶液调pH值至8.2，最后在83℃下反应50min；
c.用质量浓度为25%的NaOH溶液调节步骤（2）所得溶液的pH调至7.0，再在90℃下反应至溶液滴入30℃水中呈白雾状时终止，然后用质量浓度为22%的NaOH溶液调pH值至7.9，待降温到65℃时加入1.48质量份的尿素，最后用质量浓度为25%的NaOH溶液调pH值至7.2，冷却至45℃即得到组分Ⅰ；
其中，聚乙烯醇缩醛树脂通过下列步骤得到：
a.将14.12质量份的聚乙烯醇和95质量份的水混合后升温到88℃使聚乙烯醇全部溶解；
b.待步骤（1）所得溶液降温至60℃后，用质量浓度为25%的NaCl溶液调节pH值至2.0，再加入1.82质量份的质量浓度为37%的甲醛，升温至75℃反应120min；
c.将步骤（2）所得溶液立即降温至60℃，再用质量浓度为20%的NaOH溶液调节pH值至7.3，冷却至45℃即得到组分Ⅱ；
（7）在温度为20℃下，将步骤（6）所得脲醛树脂胶粘剂按涂胶量为280g/m2均匀地涂布在步骤（5）所得作为面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；面板和背板使用思茅松作为原木的单板，短芯板和长中板使用阔叶材作为原木的单板；
（8）将步骤（7）所得施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行下列操作：先按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直，再对板坯在下列压力和时间条件下进行预压：先在30秒内升压至18MPa，再保压1760s，然后在40秒内减压至0MPa；最后在列压力和时间条件下进行热压：先在20秒内升压至17MPa，再保压1000s，然后在10秒内减压至3MPa，再保压20s后在20秒内减压至0MPa；即得到思茅松覆膜建筑模板。
所得思茅松覆膜建筑模板包括面板、背板、短芯板和长中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜（即涂布的脲醛树脂胶粘剂）；短芯板和长中板由阔叶材制成；面板和背板的厚度为1.52mm，短芯板和长中板的厚度为2.68mm；思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构。
Claims (6)
1.一种思茅松覆膜建筑模板，其特征在于：包括面板、背板、短芯板和长中板，所述面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜；短芯板和长中板由思茅松或阔叶材制成。
2.一种思茅松覆膜建筑模板的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）将原木切成长为1m或2m，径级≥8cm的木段；
（2）将步骤（1）中的木段置于温度低于40℃的水中，并以6～8℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮12～24h，然后降温至50℃时将木段取出；
（3）剥去步骤（2）所得木段的韧皮和形成层；去除树皮和节子；
（4）将步骤（3）所得木段绕轴心旋切成片状的单板，旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀，面板和背板的单板厚度为1.48～1.52mm，短芯板和长中板的单板厚度为2.68～2.72mm；
（5）对步骤（4）所得单板进行干燥至含水率为8～12％；
（6）将7.82～8.10质量份的水和3.15～3.65质量份的固化剂搅拌均匀后，再加入11.89～12.13质量份的工业面粉搅拌成糊状，然后加入89～93质量份的组分Ⅰ搅拌均匀，最后加入3.12～3.61质量份的组分Ⅱ搅匀后，陈化2.0～2.5h，得到脲醛树脂胶粘剂；其中，固化剂是质量浓度为18～20％的NH4Cl的水溶液；组分Ⅰ为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，通过下列步骤得到：
a．将100质量份的甲醛用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调节pH值至8.0～8.2，再加入35.12～36.96质量份的尿素，升温至88～90℃反应50min；
b．用质量浓度为20～25%的NH4Cl溶液调节步骤a所得溶液的pH值至4.6～4.8，在88～90℃下反应至浊点；再用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调节pH值至9.0，然后加入13.58～14.39份的三聚氰胺，待反应液透明后，用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调pH值至8.0～9.0，最后在80～85℃下反应50～60min；
c．用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调节步骤b所得溶液的pH调至7.0，再在88～92℃下反应至溶液滴入28～30℃水中呈白雾状时终止，然后用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调pH值至7.8～8.0，待降温到65℃时加入1.48～1.62质量份的尿素，最后用质量浓度为20～25%的NaOH溶液调pH值至7.0～7.5，冷却至40～45℃即得到组分Ⅰ；
组分Ⅱ为聚乙烯醇缩醛树脂，通过下列步骤得到：
①将14.12～14.78质量份的聚乙烯醇和95～100质量份的水混合后升温到88～90℃使聚乙烯醇全部溶解；
②待步骤①所得溶液降温至60℃后，用质量浓度为20～25%的NaCl溶液调节pH值至2.0，再加入1.78～1.88质量份的质量浓度为30～37%的甲醛，升温至75～80℃反应120～150min；
③将步骤②所得溶液立即降温至60℃，再用质量浓度为15～20%的NaOH溶液调节pH值至7.0～7.5，冷却至40～45℃即得到组分Ⅱ；
（7）在温度为19～20℃下，将步骤（6）所得脲醛树脂胶粘剂按涂胶量为280～380g/m2均匀地涂布在步骤（5）所得作为面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；
（8）将步骤（7）所得施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行下列操作：先排布成板坯后，再对板坯进行预压和热压，即得到思茅松覆膜建筑模板。
3.根据权利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的原木为阔叶材和/或思茅松。
4.根据权利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）的排布成板坯是按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构或者按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直。
5.根据权利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）的预压是在下列压力和时间条件下完成的：先在30～40秒内升压至16～18MPa，再保压1760～2370s，然后在30～40秒内减压至0MPa。
6.根据权利要求2所述的思茅松覆膜建筑模板的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）的热压是在下列压力和时间条件下完成的：先在20～30秒内升压至17～19MPa，再保压900～1900s，然后在10～15秒内减压至3～6MPa，再保压10～20s后在20～30秒内减压至0MPa。
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