CN1974155A - 一种模压工业托盘的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模压工业托盘的制造方法，属于人造板技术领域。本发明的步骤为：1.备料：将松树木材优选为思茅松木材、松树木材伐区剩余物、松树木材加工剩余物、松树木材丢弃物、次小芯材、竹材为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片；2.干燥：将刨花干燥；3.拌胶：将制好的脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌；并与绝干刨花均匀拌胶；4.铺装：拌胶后的刨花进行一次性铺装；5.热压：把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的模具中一次模压成形；6.托盘卸出整边。本发明可永久性持续利用资源，保护生态环境。节约木材成本低，工艺简单，防水、防虫、防白蚁、不易燃，强度高。
Description
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体涉及模压工业托盘的制造方法。
背景技术
随着社会物流业的发展，运输包装件为目的，具有保护产品安全、方便储运、装卸、加速交接和检验等作用。木质包装容器在我国的传统运输包装中应用极为普遍，但是木材包装一是需消耗大量宝贵木材、砍伐森林、引发环境问题。二是木材包装运输易造成森林和农业害虫的扩散、传播。为防止这些害虫的漫延、传播，近些年来，很多国家对进口的木材包装产品提出了新的十分严格的检疫规定，这大大的限制了我国还断增长的产品出口。
托盘包装运输替代了木材容器、实现商品流通的托盘化，包装运输托盘化不仅是贮运部门杜绝野蛮装卸，减少商品破损，提高运输和库存效率的重要措施，而且更重要的是促进了包装容器结构设计改革，节约材料，大大降低包装成本。目前，国内已有研制生产了木塑复合托盘，纸木复合托盘，复合材料托盘、木质托盘、刨花模压托盘等工业托盘。
木塑复合托盘工艺复杂，需多次高温热压成型，材料选用苛刻、成本太高、无法回收利用、且不环保，使用时不方便。纸木复合托盘和复合材料托盘工艺复杂，需多次高温热压成型，材料选用苛刻、成本太高、无法回收利用、不环保，强度不够硬，承载能力不强，容易变形，只能一次性使用。木质托盘工艺虽简单，但材料浪费过大，运输不方便，占空间过大，而且在运输过程中易造成森林病害虫扩散和传播。现有的的各种托盘都存在无法利用小径材、伐区剩余物、木材加工剩余物，不利于提高木材的经济价值的不足和缺点。
发明内容
本发明克服了现有托盘生产方法的不足和缺点，提供了一种选用木材剩余物为原料节约木材、成本低、工艺简单、环保、产品强度高，可回收利用，一次模压成形的模压工业托盘的生产方法。
本发明的技术方案，其步骤为：
1、备料
将松树木材、松树木材伐区剩余物、松树木材加工剩余物、松树木材丢弃物、次小芯材、竹材为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片，这三阶段原料含水率应控制在40-60％，刨片刨出刨花规格为：长15-30mm，宽1-2mm，厚0.3-0.6mm；
2、干燥
将刨花用皮带运输机送至干燥机进行干燥，干燥时温度控制在100℃，经20-25分钟干燥，使干燥后的含水率达到2-4％；
3、拌胶
将制好的脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌，脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂与石蜡乳液按重量百分比为100∶0.007；将上述混合物与绝干刨花按重量百分比24％-30％进行均匀拌胶，使拌胶后含水率达12％；
4、铺装
拌胶后的刨花由皮带运输机送至铺装机依据产品的要求不同进行均匀地一次性铺装；
5、热压
铺装铺好后，把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的不同规格的模具中一次模压成形，热压过程中根据板的厚薄、大小确定以下热压条件：
①时间：5-8分钟；
②压力：280-340公斤；
③温度：180℃-190℃；
6、托盘卸出整边。
其中：所述松树木材优选为思茅松木材；松树木材、松树木材剩余物、松树木材加工剩余物、松树木材丢弃物占原料的75-100％；铺装铺好的板规格可以为1260×1070×70mm、1100×1100×16mm、800×1200×16mm、600×800×14mm。
本发明的有益效果是，本发明以优选的思茅松伐区剩余物和木材加工边角料为原料，是充分利用思茅松纤维长、抗拉强度大的优势特点生产模压工业托盘，以伐区剩余物、加工剩余物、丢弃物和次小芯材、竹材或农副产品废弃物为原料，原料利用率极高，节约木质刨花。使得节约木材、成本低、产品因在高温、高压下在不同的模具中一次模的成型，工艺简单并且是一体的，防水、防虫、防白蚁和不易燃，模具有各式各样的加强筋，使得该产品强度高。可多次重复使用，使用寿命长；本发明使用环保型胶水，此产品不但环保且可回收利用，出口免熏蒸、免检疫、免签证，符合国外发达国家对托盘再次回收利用的要求。不含金属结构件。再有，改变模具可使托盘脚的位置和形状从而可以从四面进叉。充分利用“三剩物”开发质优、创造良好的生态和社会经济效益。
附图说明
图1是生产工艺流程图；
具体实施方式
实施例一：以思茅松伐区剩余物、思茅松加工剩余物、思茅松丢弃物为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片。这三阶段原料含水率应控制在40％，刨片刨出刨花规格为：长15-30mm，宽1-2mm，厚0.3-0.6mm。将刨花用皮带运输机送至干燥机进行干燥，干燥时温度控制在100℃。经20分钟干燥，使干燥后的含水率达到2％。将制好的脲醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌，脲醛树脂胶粘剂与石蜡乳液按重量百分比为100∶0.007；将上述混合物与绝干刨花按重量百分比24％进行均匀拌胶，使拌胶后含水率达12％。
拌胶后的刨花由皮带运输机送至铺装机进行均匀地一次性铺装。铺好的板规格为1260×1070×70mm。铺装铺好后，把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的模具中一次模压成形，热压条件：时间：5分钟；压力：280公斤；温度：180℃；压机公称压力为1300吨，热压完成后托盘卸出整边。获得如下性能模压工业托盘指标。
静曲强度：25mpa；内接含强度：1.5mpa；密度：0.89g/cm3；24h吸水厚度膨胀率：8.2％；动载：1.6吨；静载：6吨；
本方法原料利用率达95％，比用现有模压方法以木材为原料的模压工业托盘节约木材30％。
实施例二：以松树木材及“三剩物”(剩余物、加工剩余物、丢弃物)、次小芯材为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片。这三阶段原料含水率应控制在60％，刨片刨出刨花规格为：长15-30mm，宽1-2mm，厚0.3-0.6mm。将刨花用皮带运输机送至干燥机进行干燥，干燥时温度控制在100℃。经25分钟干燥，使干燥后的含水率达到4％。将制好的酚醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌，酚醛树脂胶粘剂与石蜡乳液按重量百分比为100∶0.007；将上述混合物与绝干刨花按重量百分比30％进行均匀拌胶，使拌胶后含水率达12％。
拌胶后的刨花由皮带运输机送至铺装机进行均匀地一次性铺装。铺好的板规格为1100×1100×16mm。铺装铺好后，把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的模具中一次模压成形，热压条件：时间：8分钟；压力：340公斤；温度：190℃；压机公称压力为1300吨，热压完成后托盘卸出整边。获得如下性能的方脚模压工业托盘指标。
静曲强度：28mpa；内接含强度：1.4mpa；密度：0.86g/cm3；24h吸水厚度膨胀率：9％；动载：1.3吨；静载：4.9吨；
本方法原料利用率达98％，比用现有模压方法以木材为原料的模压工业托盘节约木材38％。
实施例三：以思茅松及思茅松伐区“三剩物”(伐区剩余物、加工剩余物、丢弃物)、次小芯材85％，竹材15％为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片。这三阶段原料含水率应控制在50％，刨片刨出刨花规格为：长15-30mm，宽1-2mm，厚0.3-0.6mm。将刨花用皮带运输机送至干燥机进行干燥，干燥时温度控制在100℃。经23分钟干燥，使干燥后的含水率达到3％。将制好的酚醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌，酚醛树脂胶粘剂与石蜡乳液按重量百分比为100∶0.007；将上述混合物与绝干刨花按重量百分比26％进行均匀拌胶，使拌胶后含水率达12％。
拌胶后的刨花由皮带运输机送至铺装机进行均匀地一次性铺装。铺好的板规格为800×1200×16mm。铺装铺好后，把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的模具中一次模压成形，热压条件：时间：6分钟；压力：300公斤；温度：185℃；压机公称压力为1300吨，热压完成后托盘卸出整边。获得如下性能的方脚模压工业托盘指标。
静曲强度：35mpa；内接含强度：1.9mpa；密度：1g/cm3；24h吸水厚度膨胀率：8.1％；动载：1.8吨；静载：6.8吨；
本方法原料利用率达99％，比用现有模压方法以木材为原料的模压工业托盘节约木材36％。
实施例四：以思茅松及思茅松伐区“三剩物”(伐区剩余物、加工剩余物、丢弃物)、次小芯材75％，杂木25％为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片。这三阶段原料含水率应控制在50％，刨片刨出刨花规格为：长15-30mm，宽1-2mm，厚0.3-0.6mm。将刨花用皮带运输机送至干燥机进行干燥，干燥时温度控制在100℃。经21分钟干燥，使干燥后的含水率达到2％。将制好的脲醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌，脲醛树脂胶粘剂与石蜡乳液按重量百分比为100∶0.007；将上述混合物与绝干刨花按重量百分比28％进行均匀拌胶，使拌胶后含水率达12％。
拌胶后的刨花由皮带运输机送至铺装机进行均匀地一次性铺装。铺好的板规格为600×800×14mm。铺装铺好后，把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的模具中一次模压成形，热压条件：时间：7分钟；压力：320公斤；温度：188℃；压机公称压力为1300吨，热压完成后托盘卸出整边。可获得如下物理性能的方脚模压工业托盘指标。
静曲强度：22mpa；内接含强度：1.2mpa；密度：0.88g/cm3；24h吸水厚度膨胀率：8.6％；动载：1.5吨；静载：5.5吨；
本方法原料利用率达96％，比用现有模压方法以木材为原料的模压工业托盘节约木材35％。
产品性能对照表
| 项目 | 单位 | 用本技术生产的托盘 | 对照值 | 检测 | |||
| 塑料托盘 | 纸托盘 | 木托盘 | 复合材料托盘 | ||||
| 用材量 | 公斤 | 20 | 100 | 120 | 50 | 60 | 参照GB/T15105.1-94 |
| 成本 | 元 | 30 | 160 | 80 | 80 | 85 | |
| 成形的次数 | 一次成形 | 三次成形 | 二次成形 | 多次成形 | 多次成形 | ||
| 利用率％ | ％ | 96 | 85 | 80 | 50 | 50 | |
| 回收利用 | 可回收利用 | 不能回收利用 | 不能回收利用 | 可回收利用 | 不能回收利用 | ||
| 含金属 | 不含金属 | 含金属 | |||||
| 翘曲度 | ％ | ≤1 | ≤1.2 | ≤1.4 | ≤1.5 | ≤1.3 | |
| 含水率 | ％ | 5-8 | 8-10 | 8-12 | 10-14 | 10-12 | |
| 密度 | g/Cm3 | 0.85-1.0 | 0.88 | 0.6-0.9 | 0.85 | ||
| 静曲强度 | mPa | ≥20 | ≥14 | ≥15 | ≥15 | ≥16.5 | |
| 内接合强度 | mPa | ≥1.2 | ≥0.88 | ≥0.6 | ≥1 | ≥0.85 | |
| 24h吸水厚度膨胀率 | ％ | ≥8 | ≥10 | ≥18.5 | ≥19 | ≥17.5 | |
| 动载 | 吨 | ≤1.8 | ≤1.1 | ≤0.6 | ≤1.2 | ≤0.8 | |
| 静载 | 吨 | ≥5.4 | ≥3.3 | ≥1.5 | ≥3.6 | ≥2.4 | |
采用本技术所制成的模压工业托盘，其性能指标已达到使用标准，从以上表中的对照数据可以看出，制成的托盘，其密度、翘曲度、含水率、静曲强度，内接合强度和24h吸水厚度膨胀率都比现有模压方法具有显著效果，在天然林资源日益短缺的今天，有效地扩大模压工业托盘材料来源，可以实现永久性持续利用的资源，保护生态环境。充分利用思茅松资源，特别是对提高伐区“三剩物”(伐区剩余物、加工剩余物、丢去物)及次小芯材的利用，达到“循环经济”发展，提高生态、经济、社会效益具有重大的作用。
Claims (4)
1、一种模压工业托盘的制造方法，其步骤为：
(1)、备料
将松树木材、松树木材伐区剩余物、松树木材加工剩余物、松树木材丢弃物、次小芯材、杂木、竹材为原料放入备料生产线进行去皮、削片、再刨片，这三阶段原料含水率应控制在40-60％，刨片刨出刨花规格为：长15-30mm，宽1-2mm，厚0.3-0.6mm；
(2)、干燥
将刨花用皮带运输机送至干燥机进行干燥，干燥时温度控制在100℃，经20-25分钟干燥，使干燥后的含水率达到2-4％；
(3)、拌胶
将制好的脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂，加入石蜡乳液进行搅拌，脲醛树脂胶粘剂或酚醛树脂胶粘剂与石蜡乳液按重量百分比为100∶0.007；将上述混合物与绝干刨花按重量百分比24％-30％进行均匀拌胶，使拌胶后含水率达12％；
(4)、铺装
拌胶后的刨花由皮带运输机送至铺装机依据产品的要求不同进行均匀地一次性铺装；
(5)、热压
铺装铺好后，把板坯送进压机中，经高温、高压在带有加强筋的不同规格的模具中一次模压成形，热压过程中根据板的厚薄、大小确定以下热压条件：
①时间：5-8分钟；
②压力：280-340公斤；
③温度：180℃-190℃；
(6)、托盘卸出整边。
2、根据权利要求1所述的一种模压工业托盘的制造方法，其特征是：所述松树木材为思茅松木材。
3、根据权利要求1所述的一种模压工业托盘的制造方法，其特征是：所述松树木材、松树木材剩余物、松树木材加工剩余物、松树木材丢弃物、次小芯材占原料的75-100％。
4、根据权利要求1所述的一种模压工业托盘的制造方法，其特征是：所述铺装铺好的板规格为1260×1070×70mm、1100×1100×16mm、800×1200×16mm、600×800×14mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |