CN102336292B - 一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明适用于托盘技术领域，公开了一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺。所述模压托盘包括平板部和若干脚垫，脚垫设置于所述平板部下方，模压托盘采用植物纤维和胶料一体模压成型，所述平板部包括上平面和下平面，所述脚垫凸设于所述下平面，所述下平面上还凸设有加强筋。所述生产工艺包括以下步骤：制备植物纤维和胶料，植物纤维的比例为85％至98％，胶料的比例为2％至15％；将植物纤维和胶料放入拌胶机中混合得到混合物，所述拌胶机内设有二用于施加不同胶料的喷雾系统，并将所述混合物铺装于热压设备中热压成型，以得到模压托盘。本发明提供的一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺，其无需使用直径大的原木，生产成本低且利于环保。

Description

一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺

技术领域

本发明属于托盘技术领域，尤其涉及一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺。 

背景技术

托盘是堆放货物的载体，是机械化装卸、搬运的工具。托盘把分散的小型货物与集装箱按一定的数量归总，以单元形式运输与叉车一起组成集装单元的运输体系，因此托盘已成为现代物流系统不可缺少的重要器具，为世界各国普遍采用。随着国民经济的发展，特别是我国加入WTO，货物运输不断增加，对托盘的需求也在不断增长。目前，托盘多数以实木作为原材料，将原木钉制为托盘，需要使用直径较大的原木，且钉制时需花费的时间长，导致生产成本高。随着森林资源的日益减少，需用直径较大的原木不利于环保。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺，其生产成本低且利于环保。 

本发明的技术方案是：一种模压托盘，包括平板部和若干脚垫，所述脚垫设置于所述平板部下方，所述模压托盘采用植物纤维和胶料一体模压成型，模压时在高温、高压下进行；所述平板部包括上平面和下平面，所述脚垫凸设于所述下平面，所述脚垫的下端开设有供包装带穿设的底槽，所述底槽呈“十”字形，所述下平面上还凸设有加强筋；所述加强筋交错设置，所述模压托盘的含水率不超过9％。 

具体地，所述脚垫的下端开设有呈“十”字形的底槽。 

更具体地，所述上平面开设有框形的框形加强槽和开设于所述框形加强槽 内且交错设置的叉形加强槽。 

优选地，所述脚垫的数量设置有9个，其排列呈三行三列状均布于所述平板部下方，所述植物纤维包括刨花木屑或植物秸杆或竹丝，所述胶料包括异氰酸脂和脲醛树脂的混合物或酚醛树脂与三聚氰胺树脂的混合物。 

本发明的另一技术方案是：一种用于生产上述模压托盘的生产工艺，包括以下步骤： 

(a)制备植物纤维和胶料，植物纤维的比例为85％至98％，胶料的比例为2％至15％； 

(b)将植物纤维和胶料放入拌胶机中进行拌胶混合得到混合物，所述拌胶机内设有二用于施加不同胶料的喷雾系统，并将所述混合物铺装于热压设备中热压成型，以得到模压托盘。 

具体地，所述植物纤维的制备包括以下步骤： 

(1)将木材上的尘土清除，并控制树皮的含量在5％以下； 

(2)将所述木材放入磁选设备中进行磁选以清除木材上的金属物； 

(3)将所述木材放入刨片机中将木材加工成厚度0.6mm以下的木质刨花； 

(4)将所述木质刨花放入干燥机中使木质刨花的含水率在2％至3％之间。 

优选地，所述干燥机采用148℃至138℃从高温到低温对木质刨花进行蒸汽干燥，干燥时间为15分钟至45分钟。 

优选地，所述热压成型时采用的温度为200℃至240℃，压力为1300PSI至1500PSI，且保持所述模压托盘内部的温度在50℃以上并保持30分钟以上。 

具体地，所述搅拌机为滚筒搅拌机，所述混合物的含水量控制在8％至10％之间。 

具体地，所述铺装分两次进行，第一次铺装为采用混合物在热压设备内铺装成脚垫并进行预压，第二次铺装为采用混合物在热压设备内铺装成平板部。 

本发明提供的一种模压托盘及该模压托盘的生产工艺，其采用植物纤维和胶料通过热压形成模压托盘，通过使用模具热压成型，生产效率高，无需使用 直径大的原木，生产成本低且利于环保。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种模压托盘的正面立体示意图； 

图2是本发明实施例提供的一种模压托盘的背面立体示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种模压托盘100，用于仓库周转、运输过程、出口时承载货物，使分散或小型的货物、集装箱按一定的数量和方式归总，以便于搬运，可适用于钢化玻璃或其它合适产品的包装运输。上述模压托盘100包括平板部110和若干脚垫120，脚垫120设置于平板部110下方，模压托盘100采用植物纤维和胶料一体模压成型，植物纤维可采用小径木或竹丝或植物秸杆或木材加工时产生的木屑、边角料等制得，具体应用时，可选用上述植物纤维的一种或多种，原料来源广泛、成本低，无需使用直径较大的原木，有利于环保、且可对原木加工时产生的小径木、木屑、边角料等进行二次利用，既经济又环保。平板部110包括上平面和下平面，脚垫120凸设于下平面，下平面上还凸设有加强筋101，加强筋101交错设置，使模压托盘100纵横方向受力均匀，以增强模压托盘100的承重能力及提高模压托盘100的抗冲击能力，有利于延长产品的使用寿命，产品可靠性佳。热压时在高温、高压下进行，可杀灭残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入，产品不再需要进行防虫处理，产品中没有任何活的昆虫，产品符合ISPM 15(International Standard for Phytosanitary Measures 15)对出口木材包装制品的要求，并可通过各种使用寿 命的循环疲劳试验，不需进行其它任何特殊处理，就可以与货物一起运往其它国家。 

具体地，如图2所示，脚垫120的下端开设有呈“十”字形的底槽121，具体结构设计时，底槽121设计为20mm宽、20mm深，以方便用包装带。当需将大量的模压托盘100运输至指定地点时，可将若干模压托盘100上下堆叠放置，然后用绳子卡设于位于最下方的模压托盘100下端的底槽121内，使绳子可以很方便地紧固模压托盘100，这样不仅很好的固定了模压托盘100，且绳子不易脱落，便于模压托盘100的存储和运输。脚垫120应在适用的基础上加大、加厚，以增强其耐压力。当模压托盘上承载了货物(如：玻璃)时，通过使绳子卡于脚垫120上的底槽121内，使脚垫120与货物捆绑在一起，货物重心不会完全落在脚垫120上。另外地，底槽121也可以设置为呈“一”字状，均属于本发明的保护范围。 

更具体地，如图1所示，上平面开设有框形的框形加强槽102和开设于框形加强槽102内且交错设置的叉形加强槽103，优选地，叉形加强槽103设置的数量为四，其均布于框形加强槽102内，有利于进一步提高模压托盘100的承重能力及提高模压托盘100的抗冲击能力。 

优选地，产品最后的含水率不超过9％，以保证产品的结构强度。 

优选地，如图1和图2所示，平板部110呈四方形，脚垫120的数量设置有9个，其排列呈三行三列状均布于平板部110下方，其中4个脚垫120设于平板部110的4个顶角处，其中四个分别设置于平板部110四条边的中点部，其中一个设于平板部110的对角线的交点处，这样，使铲车或叉车从上述模压托盘100的四侧均可以进叉，使用方便；且各脚垫120可以均匀地承担货物的重量，平板部110不易变形，产品可靠性佳。另外地，脚垫120的数量和排列方式可根据实际情况设置。植物纤维包括刨花木屑或植物秸杆或竹丝，胶料包括异氰酸脂和脲醛树脂的混合物或酚醛树脂与三聚氰胺树脂的混合物。优选地，本实施例中，植物纤维为用小径木在原料加工成刨花木屑，原料易于制备。 

优选地，平板部110的厚度为20mm以上，且通过设置尽可能多的筋槽以增加模压托盘100的强度，以保证模压托盘100的承载能力及稳固性、可靠性，使其在单包包装、叠层、静态存放、动态运输时均可以可靠地承载货物，在单包包装时，可承载1.8吨的单包玻璃，且静态下可叠放三层，动态运输可叠放二层。 

终上所述，本发明实施例提供的一种模压托盘100，结构合理、优化了设计，产品可以上下堆叠存放，节约存放空间，便于运输；产品的整体性能好、重量轻、外形美观、承载力强不易变形、可重复使用、可四面进叉，便于叉车的搬运，其通过采用植物纤维，如小径木或竹丝或植物秸杆或木材加工时产生的木屑、边角料等，原料来源广泛、成本低，无需使用直径较大的原木，有利于环保、且可对原木加工时产生的小径木、木屑、边角料等进行废料二次利用，既经济又环保，成型时在高温高压下一次模压成型，不含金属件，出口免蒸、免检疫、免签证；产品可以降解，符合世界环保要求。 

本发明实施例还提供一种生产上述模压托盘100的生产工艺，包括以下步骤： 

(a)制备植物纤维和胶料，植物纤维的比例为85％至98％，胶料的比例为2％至15％； 

(b)将植物纤维和胶料放入拌胶机中进行拌胶混合得到混合物，所述拌胶机内设有二用于施加不同胶料的喷雾系统，滚筒搅拌机内设有二用于施加不同胶料的喷雾系统，以施加不宜混合在一起的胶种；搅拌机在工作时，其中一喷雾系统施加异氰酸脂和脲醛树脂的混合物，另一喷雾系统施加或酚醛树脂与三聚氰胺树脂的混合物，以避免不适宜在施加前混合的胶种可分别施加，使上述模压托盘100可防水、防虫且不易燃烧；施加的胶料的质量为模压托盘100总重的2％至15％，混合物的含水量控制在8％至10％之间，以保证产品的质量。优选地，施胶量为模压托盘100总重的4％至10％，植物纤维的比例为90％至96％。具体应用中，施胶量为模压托盘100总重的7％，植物纤维的比例为93％。 并将混合物铺装于热压设备中热压成型，以得到模压托盘100；当混合物冷却后，将其从热压设备中取出；最后，将模压托盘100周边多余的飞边切除，便可得到模压托盘100。通过这种生产工艺，可使植物纤维和胶料通过热压的成型方式得到模压托盘100，具有生产效率高，生产成本低的优点。 

具体地，植物纤维的制备包括以下步骤： 

(1)采用轻质的木材，可采用小径木或竹丝或植物秸杆或木材加工时产生的木屑、边角料等制得，具体应用时，可选用上述植物纤维的一种或多种，原料来源广泛、成本低，无需使用直径较大的原木，有利于环保、且可对原木加工时产生的小径木、木屑、边角料等进行废料二次利用，既经济又环保。将木材上的尘土清除，以保证模压托盘100的结构强度，并控制树皮的含量在5％以下，以使木材加工所得的木质刨花的形态良好，以保证模压托盘100的结构强度； 

(2)将木材放入磁选设备中进行磁选以清除木材上的金属物，以保证产品的合格率； 

(3)将木材放入刨片机中将木材加工成厚度0.6mm以下的木质刨花，优选地，本实施例中，将木质刨花控制在0.3mm至0.5mm之间，长度在50mm左右、宽度在10mm至20mm左右，以提高产品的质量；刨片机为双鼓轮刨片机，其加工速度快。 

(4)将木质刨花放入干燥机中使木质刨花的含水率在2％至3％之间，使其可与胶料可以可靠地粘结，避免水份过多而影响产品质量。 

优选地，干燥机采用148℃至138℃从高温到低温对木质刨花进行蒸汽干燥，干燥时间为15分钟至45分钟，以杀死植物纤维中有可能存在的各种昆虫、虫卵及真菌。实际应用时，干燥时间为30分钟，以充分杀死植物纤维中有可能存在的各种昆虫、虫卵及真菌，且可使木质刨花的含水率达到2％至3％之间的要求。 

优选地，热压成型时采用的温度为200℃至240℃，压力为1300PSI至 1500PSI，且保持模压托盘100内部的温度在50℃以上并保持30分钟以上，具体应用中，热压成型时采用的温度为220℃，压力为1400PSI或98kg/cm²。在这个过程中模压托盘100的内部温度可达105℃，并保持托盘内部温度超过56℃的时间在40分钟，使产品最后的含水率不超过9％。生产过程在高温、高压下进行，杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的木质产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。本发明实施例是最新的“人造木制包装材料”而不是传统的“实木包装材料”，其产品不再需要进行防虫处理，产品中没有任何活的昆虫，产品符合ISPM15(International Standard for Phytosanitary Measures 15)对出口木材包装制品的要求，并可通过各种使用寿命的循环疲劳试验，不需进行其它任何特殊处理，就可以与货物一起运往其它国家。 

具体地，搅拌机为滚筒搅拌机，其运转速度较低，不适宜使用高速拌胶机，以防止木质刨花破碎的不良现象。 

具体地，铺装分两次进行，第一次铺装为采用定量的混合物在热压设备内铺装成脚垫120并进行预压，使脚垫120上的混合物可被充分压紧，以保证脚垫120的结构强度；第二次铺装为采用定量的混合物在热压设备内铺装成平板部110，然后对平板部110和脚垫120部进行热压，使产品成型。另外地，对一些脚垫120高度较小的模压托盘100，也可以采用一次性铺装的方法，无需经过预压，有利于提高生产效率。热压设备包括凸模和凹模，凸模固定在热压设备上部的活动横梁上凹模则往返于热压设备和铺装设备之间，热压设备下部工作台上高有专用脱模装置，以将冷却固化后的模压托盘100从模具中取出(参考图1和图2所示)。 

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种模压托盘，包括平板部和若干脚垫，所述脚垫设置于所述平板部下方，其特征在于：所述模压托盘采用植物纤维和胶料一体模压成型，模压时在200℃至240℃，压力为1300PSI至1500PSI下进行；所述平板部包括上平面和下平面，所述脚垫凸设于所述下平面，所述脚垫的下端开设有供包装带穿设的底槽，所述底槽呈“十”字形，所述下平面上还凸设有加强筋；所述加强筋交错设置，所述模压托盘的含水率不超过9％；所述底槽为20mm宽、20mm深。

2.如权利要求1所述的一种模压托盘，其特征在于：所述上平面开设有框形的框形加强槽和开设于所述框形加强槽内且交错设置的叉形加强槽。

3.如权利要求1所述的一种模压托盘，其特征在于：所述脚垫的数量设置有9个，其排列呈三行三列状均布于所述平板部下方，所述植物纤维包括刨花木屑或植物秸杆或竹丝，所述胶料包括异氰酸脂和脲醛树脂的混合物或酚醛树脂与三聚氰胺树脂的混合物。

4.一种如权利要求1至3中任一项所述的模压托盘的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(a)制备植物纤维和胶料，植物纤维的比例为85％至98％，胶料的比例为2％至15％；

(b)将植物纤维和胶料放入拌胶机中进行拌胶混合得到混合物，所述拌胶机内设有二用于施加不同胶料的喷雾系统，并将所述混合物铺装于热压设备中热压成型，以得到模压托盘。

5.如权利要求4所述的一种模压托盘的生产工艺，其特征在于：所述植物纤维的制备包括以下步骤：

(1)将木材上的尘土清除，并控制树皮的含量在5％以下；

(2)将所述木材放入磁选设备中进行磁选以清除木材上的金属物；

(3)将所述木材放入刨片机中将木材加工成厚度0.6mm以下的木质刨花；

(4)将所述木质刨花放入干燥机中使木质刨花的含水率在2％至3％之间。

6.如权利要求5所述的一种模压托盘的生产工艺，其特征在于：所述干燥机采用148℃至138℃从高温到低温对木质刨花进行蒸汽干燥，干燥时间为15分钟至45分钟。

7.如权利要求4所述的一种模压托盘的生产工艺，其特征在于：所述热压成型时采用的温度为200℃至240℃，压力为1300PSI至1500PSI，且保持所述模压托盘内部的温度在50℃以上并保持30分钟以上。

8.如权利要求4所述的一种模压托盘的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机为滚筒搅拌机，所述混合物的含水量控制在8％至10％之间。

9.如权利要求4所述的一种模压托盘的生产工艺，其特征在于：所述铺装分两次进行，第一次铺装为采用混合物在热压设备内铺装成脚垫并进行预压，第二次铺装为采用混合物在热压设备内铺装成平板部。

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