CN203419347U - 设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，包括板面和连接在板面下方的多个支脚，板面与支脚是整体挤压而成，所述板面内设有纬筋和/或纵筋，所述支脚内设有竖筋和/或纵筋。本实用新型是内设X轴向、Y轴向、Z轴向的三维立体加强筋的整体挤出成型制品，结构强度高，加强筋自动化、连续化布入，实现托盘自动化生产，提高托盘生产效率，生产成本大幅降低，且整个制品没有金属材质，有利于回收再利用。

Description

设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板

技术领域

本实用新型涉及托盘领域，具体涉及设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板。

背景技术

托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。据中国物流与采购联合会托盘专业委员会，2011年对国内多家托盘生产企业、托盘使用及销售企业进行初步调查的结果，目前中国拥有的各种类型托盘总数约为16000～20000万片，目前每年产量递增2000万片左右，需求量十分惊人，制作原材料消耗量巨大。

传统托盘是用木材订制而成，木材原料消耗量大，对于日益匮乏的木材资源，材料成本不断攀升，而且木材易传播虫害，原木制托盘需薰蒸除害，装载货物出口需检疫；最近年来科研人员通过不断探索，研制出以植物纤维与胶的混合物为原料，用模压法生产模压托盘，解决了上述原木质托盘缺陷，但未加加强筋的托盘承载小，一般不超过1吨，而加入竹片、木条的加强筋的托盘虽然提高了承载力，但是生产工艺复杂，无法实现连续化生产，生产效率低，而且模压法只能加入X轴向、Y轴向的平面加强筋。 

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，托盘、模板的板面、支脚及内部X轴向、Y轴向、Z轴向三个方向的加强筋整体挤出成型，提高托盘、模板的结构强度，其加强筋可自动化、连续化布入，便于托盘、模板自动化生产，提高生产效率，生产成本大幅降低。

本实用新型通过以下技术方案实现：

设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，包括板面和连接在板面下方的多个支脚，板面与支脚是整体挤出而成，所述板面和支脚内设有加强筋。

本实用新型进一步改进方案是，所述板面内设有纬筋和/或纵筋，所述支脚内设有竖筋和/或纵筋。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纵筋和纬筋为纤维丝、或绳。

本实用新型更进一步改进方案是，所述板面与支脚为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型所述托盘、模板是内设X轴向、Y轴向、Z轴向的三维立体加强筋的整体挤出成型制品，其结构强度得到极大提高，且加强筋自动化、连续化布入，实现托盘、模板自动化生产，提高生产效率，生产成本大幅降低。

二、本实用新型的板面与支脚是农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成，整个托盘没有金属材质，方便回收利用。

附图说明

图1为板面内设有纬筋和纵筋、支脚内设有纵筋的托盘立体图。

图2为生产图1托盘的挤出机。

图3为图2的A-A剖面示意图。

图4为只在板面中设有纬筋和纵筋的模板立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘，包括板面1和连接在板面下方的两个支脚2，板面1与支脚2是整体挤出而成，所述板面1内设有X轴向纬筋3和Y轴向纵筋4，支脚2内设有Z轴向竖筋5。

所述板面1和支脚2为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。

所述纬筋3、纵筋4和竖筋5为纤维丝。

本实施例生产方法：

如图2、图3所示，将四根纵筋4（纤维丝）、一根纬筋3（纤维丝）、两根竖筋5（纤维丝）分别依次活动贯穿过挤出机的摩擦夹持件45、施胶盒46、挤压头41上的加强筋穿过孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使纬筋3、纵筋4、竖筋5拉紧处于紧绷状态，其中四根纵筋4和纬筋3处于托盘板面1位置，纬筋3位于板面纵筋4的最边侧，两根竖筋5处于支脚2位置；

将植物纤维与胶按60～97：3～40重量比例混合均匀，装于挤出机的进料斗51中，在挤压头41每次返回行程时，植物纤维与胶的混合物借助拨料器52依靠重力落入冲程腔，挤压头41向前行程时，将植物纤维与胶的混合物在模腔43内推向出口端方向，每隔一段，纬筋伸缩装置49的伸缩杆向模腔43内伸入，勾住纬筋3，驱动装置53驱动转动模板48沿卡槽50转动，同时纬筋伸缩装置49的伸缩杆勾住纬筋3沿纵筋4环绕180度，挤压头41推动物料前行，待植物纤维与胶的混合物挤压到一定强度，足以使纬筋3定型时，伸缩杆缩回复位，堵在转动模板48的插孔内，待下一回程重复动作，同时每隔一段，上方或下方的竖筋伸缩装置54、54′的伸缩杆向模腔43内伸入，抵住竖筋5向下或向上延伸，挤压头41推动物料前行，待植物纤维与胶的混合物挤压到一定强度，足以使竖筋5定型时，伸缩杆缩回复位，堵在模板40的插孔内，位于上方、下方的竖筋伸缩装置54、54′轮留作业，模腔的机头横截面形状与托盘形状相匹配，反复作用下形成连续胚体，固化成型，并推出模腔43，由横截锯截成预定长度的托盘。

  实施例2

如图4所示，本实用新型所述设有加强筋的植物纤维整体挤出成型模板，包括板面1和连接在板面下方的四个支脚2，板面1与支脚2是整体挤出而成，所述板面1内设有X轴向纬筋3和Y轴向纵筋4，支脚2内设有Y轴向纵筋4和Z轴向竖筋5。

所述板面1和支脚2为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。

所述纬筋3和纵筋4、竖筋5为纤维绳。

Claims (4)

1.设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，包括板面（1）和连接在板面下方的多个支脚（2），板面（1）与支脚（2）是整体挤出而成，其特征在于： 所述板面（1）和支脚（2）内设有加强筋。

2.根据权利要求1所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，其特征在于：所述板面（1）内设有纬筋（3）和/或纵筋（4），所述支脚（2）内设有竖筋（5）和/或纵筋（4）。

3.根据权利要求2所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，其特征在于：所述纬筋（2）和纵筋（3）为纤维丝、或绳。

4.根据权利要求1所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型双向叉入型单面托盘、模板，其特征在于：所述板面（1）与支脚（2）为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。

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