CN106078945B - 高强度单板层积材连续压机及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明为高强度单板层积材连续压机及其生产方法，解决已有高强度单板层积材压机生产效率低，成本过高的问题。包括至少一台预压机（16），一台挤压成型机（17），至少一个活动模具（8），单板输送线将单板叠加入活动模具（8），叠加单板上有盖板（15），活动模具（8）进入预压机（16）的第一模框(1)内，预压机完成预压后，出料装置将活动模具从预压机的第一模框顶出至待压区，送料液压缸将活动模具送入待压区输送线上，快速送料液压缸(18)将活动模具送入挤压成型机(17)的第二模框(2)内压制成型，快速送料液压缸(18)再次将活动模具从挤压成型机的第二模框内顶出送入固化烘箱输送线内。

Description

高强度单板层积材连续压机及其生产方法

技术领域：

本发明与高强度单板层积材制造装置及其生产方法有关。

技术背景：

高强度单板层积材通过单板改性防腐、防虫、防火，密度可控、纹理可控，冷压热固化性能稳定，能满足木结构建筑最严格的设计要求，具有美丽的纹理，价格具有极强的竞争力，可不做第二次装修，是最理想的建筑装饰材料。

ZL200620033529.4，ZL200610020494.5，ZL201010284527.3专利采用成本高昂的3000T成型压机一模压制成型，由于产品是冷压热固化将木单板高压集成，在未压前木单板疏松高度是产品的6-7倍，完成一模压制的行程长、节拍慢，一模压制需要3-4分钟，装料需要3-4分钟，压制每模产品共需要7-8分钟。生产效率低，成本过高，难以实现产业化、规模化生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种生产效率高，成本低的高强度单板层积材制造装置及其生产方法。

本发明是这样实现的：

本发明高强度单板层积材连续压机，包括至少一台预压机16，一台挤压成型机17，至少一个活动模具8，输送线将单板或束材叠加进入活动模具8，叠加单板上有盖板15，活动模具8进入预压机16的第一模框1内 ，预压成机16完成预压后，出料装置将预压好的积材与活动模具8从预压机16的第一模框顶出至待压区，送料液压缸将积材与活动模具8送入待压区输送线上，快速送料液压缸18将预压好的积材的活动模具8送入挤压成型机17的第二模框2内进行压制成型，快速送料液压缸18再次将压制成型的高密度单板层积材的活动模具8从挤压成型机7的第二模框内顶出送入固化烘箱输送线内，活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。

高强度单板层积材连续压机，包括两台预压机16，一台挤压成型机17，至少两个活动模具8，两台预压机及其单板输送线、待压区对称布置于挤压成型机轴线两侧，快速送料液压缸18、待压区输送线位于挤压成型机17轴线上。

所述预压机16为200T压机，挤压成型机17为3000T压机。

所述第一、二模框1、2分别与预压机16、挤压成型机17的第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框1的左壁上的第一孔11对应，第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。

第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2第二模框2的基座20上有左壁21、右壁37，左、右壁分别与左、右立板22、23相邻，左、右立板22、23分别与第一、二油缸34、35传动连接，右立板23与右壁37之间有方块，方块由斜面相贴的左斜铁25、右斜铁26组成，方块的一端有定位板27，另一端有第三油缸32，第一定位螺杆28穿过定位板27上的槽29与左斜铁25连接，第三油缸32的输出轴31与右斜铁26的轴套30连接，右斜铁26的外侧有若干槽，第二定位螺杆33穿过槽与右斜铁26或/和左斜铁25连接，左壁21上有穿销油缸与第二销钉14传动连接。

高强度层积材连续压机的生产方法，其步骤如下：

1. 将单板或束材浸胶干燥后由输送线叠加到活动模具内形成层积材，在层积材上加盖板，再输送活动模具进入预压机内；

2. 预压机预压活动模具中层积材，减少活动模具内层积材高度，预压机完成预压后将第一销钉打入活动模具压住盖板后由出料装置将活动模具拉出进入待压区；

3. 待压区送料液压缸将活动模具送入与挤压成型机同轴线的输送线；

4. 第二模框2内放入方块并定位，放下左、右立板22、23，由快速送料液压缸将活动模具送入挤压成型机，挤压成型机的上压模有槽包容活动模具上的第一销钉，第二上压模4下压，将活动模具中层积材压制成型后打入第二销钉14压住盖板15后，第二上压模4上升，左、右立板22、23上升，卸下定位螺杆，拉出右斜铁26，快速送料液压缸再次将活动模具从挤压成型机内顶出；

5. 顶出后活动模具进入固化烘箱输送线内，层积材固化后取出活动模具上的第一、二销钉后，顶出层积材。

步骤1—3中，挤压成型机同轴线的输送线一侧或两侧有多台预压机同时工作，但输送线上只有一个预压后的活动模具等待输入挤压成型机，所述预压机为200T压机，挤压成型机为3000T压机。

本发明中的层积材由单板或束材构成，束材是由板或棒或条材压制成的纤维分开但连接的材料。

本发明适于3000T成型压机连续生产，每模只需1.2分钟。先使用200T预压机，将活动模具8上部有一排预压后防反弹销孔9，下部有一排定形孔10，将活动模具8装进高于它的模框1内，模框1放入200T预压机，将防反弹盖板15放在疏松的木单板上面，再将带有定位销槽5的上压模3压下便对准了活动模具8上端预压防反弹销孔9，打进预压防反弹销钉13（两端平头与活动模具8外壁齐）锁住，使材料高度下降。将装在模框1内的活动模具8推出后送进3000T成型压机上的模框2，用上模具4压住盖板15，上压模4的深的定位销槽6包容销钉13（销钉还在活动模具8上，不用取出）将单板加压密实化后再二次穿第二销钉14，第二销钉14的小端有螺纹位于模框2内壁的水平槽内，大端与模框2外壁平齐，等装在模框2内的活动模具8从3000T成型压机推出来就戴上销钉14小端的螺帽，经固化后推出装在活动模具8上面的预压销钉13和下面的锁紧销钉14。这样一台3000T成型压机配二台200T预压机和四至五个活动模具8，预压后的活动模具8利用滚动液压平台反复快速连续输入到3000T成型压机压制，缩短了3000T成型压机行程时间，加快了节拍，使3000T成型压机提高了3-4倍的效率，彻底改变了一台3000T成型压机压制时间长，一个模具装料时间长的问题，本发明使高强度木单板层积材连续压机大大的提高了生产效率，保证了产品质量，降低了成本，能产业化量产。

本发明实现了连续的生产，并实现模具的循环使用，节约了人力，减轻了员工的劳动强度，以及减少废品率，增加了产能。本发明每模只需1.2分钟，大大的提高了生产效率，保证了产品质量，降低了成本，能产业化量产。

附图说明：

图1为高强度单板层积材连续压机结构图。

图2 为图1的俯视图。

图3为第一上压模、模框结构图。

图4为图3的左视图。

图5为活动模具结构图。

图6为第二上压模、模框结构图。

图7为 图6的左视图。

图8为第二模框结构图。

图9为图8的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

高强度层积材连续压机，包括两台预压机16，一台挤压成型机17，两个活动模具8，输送线将单板叠加进入活动模具8，活动模具8进入预压机16的第一模框1内 ，预压成机16完成预压后，出料装置将预压好的层积材与活动模具8从预压机16的第一模框顶出至待压区，送料液压缸将层积材与活动模具8送入待压区输送线上，快速送料液压缸18将预压好的层积材的活动模具8送入挤压成型机17的第二模框2内进行压制成型，快速送料液压缸18再次将压制成型的高密度单板层积材的活动模具8从挤压成型机7的第二模框内顶出送入固化烘箱输送线内，活动模具8的模腔与盖板15动配合，第一、二模框1、2为两端开放的槽形。

高强度单板层积材连续压机，包括两台预压机16，一台挤压成型机17，四个活动模具8，两台预压机及其单板输送线、待压区对称布置于挤压成型机轴线两侧，快速送料液压缸18、待压区输送线位于挤压成型机17轴线上。

所述预压机16为200T压机，挤压成型机17为3000T压机。

所述第一、二模框1、2分别与预压机16、挤压成型机17的第一、二上压模3、4配合，第一上压模3下面有一排第一定位销槽5，第一定位销槽5与第一销钉13配合，第二上压模4下面有一排第二定位销槽6、第三定位销槽7，第二定位销槽6与第一销钉13配合，第三定位销槽7与第二销钉14配合，第二定位销槽6深度大于第三定位销槽7，第三定位销槽7位于第二定位销槽6之间，第一、二模框1、2的模腔的下部与槽形活动模具8相嵌配合，活动模具8的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔9、10，第一对称孔9在第二对称孔10之上，第一、二对称孔9、10分别与第一销钉13、第二销钉14配合，第一对称孔9分别与第一、二上压模3、4下面的第一、二定位销槽5、6相对应，第二对称孔10与第三定位销槽7对应，第一对称孔9与第一模框1的左壁上的第一孔11对应， 第二对称孔10与第二模框2的左壁上的第二孔12对应。

第一销钉13为柱形，其长度与活动模具8的宽度相等，第二销钉14的钉头与第二孔12配合，钉体与第二对称孔10配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框2右壁的水平槽内。

第二模框2的基座20上有左壁21、右壁37，左、右壁分别与左、右立板22、23相邻，左、右立板22、23分别与第一、二油缸34、35传动连接，右立板23与右壁37之间有方块，方块由斜面相贴的左斜铁25、右斜铁26组成，方块的一端有定位板27，另一端有第三油缸32，第一定位螺杆28穿过定位板27上的槽29与左斜铁25连接，第三油缸32的输出轴31与右斜铁26的轴套30连接，右斜铁26的外侧有若干槽，第二定位螺杆33穿过槽与右斜铁26或/和左斜铁25连接，左壁21上有穿销油缸与第二销钉14传动连接。

实施例2：

高强度层积材连续压机的生产方法，其特征在于其步骤如下：

1.将单板或束材浸胶干燥后由输送线叠加到活动模具内形成层积材，在层积材上加盖板，再输送活动模具进入预压机内；

2.预压机预压活动模具中层积材，减少活动模具内层积材高度，预压机完成预压后将第一销钉打入活动模具压住盖板后由出料装置将活动模具拉出进入待压区；

3.待压区送料液压缸将活动模具送入与挤压成型机同轴线的输送线；

4.第二模框2内放入方块并定位，放下左、右立板22、23，由快速送料液压缸将活动模具送入挤压成型机，挤压成型机的上压模有槽包容活动模具上的第一销钉，第二上压模4下压，将活动模具中层积材压制成型后打入第二销钉14压住盖板15后，第二上压模4上升，左、右立板22、23上升，卸下定位螺杆，拉出右斜铁26，快速送料液压缸再次将活动模具从挤压成型机内顶出；

5.顶出后活动模具进入固化烘箱输送线内，层积材固化后取出活动模具上的第一、二销钉后，顶出层积材。

在步骤1—3中，挤压成型机同轴线的输送线两侧各有一台预压机同时工作，但输送线上只有一个预压后的活动模具等待输入挤压成型机，所述预压机为200T压机，挤压成型机为3000T压机。

工作原理及操作方式：

1.在生产前期先将单板处理好后由输送线对单板进行叠加，再输送进活动模具8进入200T预压机内；

2.200T预压机进行单板预压，减少叠加单板材料高度。

3.将预压好的积材与活动模具8拉出。

4.将预压好的积材与活动模具8送入3000T成型压机内进行压制成型。

5.快速送料液压缸将含压制成型的高密度单板层积材挤压材活动模具8从3000T成型压机内顶出。

6.顶出后活动模具8进入固化烘箱输送线内，3000T成型压机生产节拍：≥1.2 分钟/件。

生产节拍计算公式：

1）准备压制时间：预压进料时间为 15 秒，预压时间为 56 秒，预压出料时间；

为15 秒，进入待压区时间为 12 秒；合计为 98 秒。（1.为了提高效率，在自动出料到一定范围后开始送料到预压区。2.设计有两台预压机，提高下一部工序效率）；

2) 压制成型时间：从待压区进入主压区时间为 9.5 秒，主机压制时间为 50 秒，再次送料进入主机时将压好的成品（含活动模具）自动顶出；合计 59.5 秒；

3) 通过以上按一般工作效率计算，设备进行调整增速与去除未知因素完全满足≥1.2 分钟/件的条件，3.年生产能力：10000m³/年。

1) 产品体积：22cm×22cm×180cm=87120cm³=0.08712m³；

2) 产能计算公式：

年产量=日产量 ×300 天（去除节假日及未知因素停机时间，不含加班）设备生产线节拍为每小时 50 件 22cm×22cm×180cm 硬木日产量为 400 件/天400 件/天 ×300天=120000 件/年120000 件/年 ×0.08712m³=10454.4m³/年；

3）通过以上计算公式完全满足年产量 10000m³/年的条件。

Claims (3)

1.高强度单板层积材连续压机，其特征在于包括两台预压机（16），一台挤压成型机（17），至少两个活动模具（8），两台预压机及其单板输送线、待压区对称布置于挤压成型机轴线两侧，快速送料液压缸（18）、待压区输送线位于挤压成型机（17）轴线上，单板输送线将单板或束材叠加入活动模具（8），叠加层积材上有盖板（15），活动模具（8）进入预压机（16）的第一模框（1）内，预压机完成预压后，出料装置将活动模具从预压机的第一模框顶出至待压区，送料液压缸将活动模具送入待压区输送线上，快速送料液压缸（18）将活动模具送入挤压成型机（17）的第二模框（2）内压制成型，快速送料液压缸（18）再次将活动模具从挤压成型机的第二模框内顶出送入固化烘箱输送线内，活动模具(8)的模腔与盖板（15）动配合，第一、二模框（1、2）为两端开放的槽形，所述第一、二模框（1、2）分别与预压机、挤压成型机的第一、二上压模（3、4）配合，第一上压模（3）下面有一排第一定位销槽（5），第一定位销槽（5）与第一销钉(13)配合，第二上压模（4）下面有一排第二定位销槽（6）、第三定位销槽（7），第二定位销槽（6）与第一销钉（13）配合，第三定位销槽（7）与第二销钉（14）配合，第二定位销槽（6）深度大于第三定位销槽（7），第三定位销槽位于第二定位销槽之间，第一、二模框的模腔的下部与槽形活动模具相嵌配合，活动模具的相对两竖壁沿水平轴线各有均匀分布的第一、二排的第一、二对称孔（9、10），第一对称孔（9）在第二对称孔（10）之上，第一、二对称孔（9、10）分别与第一、二销钉（13、14）配合，第一对称孔（9）分别与第一、二上压模（3、4）下面的第一、二定位销槽（5、6）相对应，第二对称孔（10）与第三定位销槽（7）对应，第一对称孔（9）与第一模框（1）的左壁上的第一孔（11）对应，第二对称孔（10）与第二模框（2）的左壁上的第二孔（12）对应，第一销钉（13）为柱形，其长度与活动模具的宽度相等，第二销钉（14）的钉头与第二孔（12）配合，钉体与第二对称孔（10）配合，钉体末端有螺纹并位于第二模框（2）右壁的水平槽内，第二模框（2）的基座（20）上有左壁（21）、右壁（37），左、右壁分别与左、右立板（22、23）相邻，左、右立板（22、23）分别与第一、二油缸（34、35）传动连接，右立板（23）与右壁（37）之间有方块，方块由斜面相贴的左斜铁（25）、右斜铁（26）组成，方块的一端有定位板（27），另一端有第三油缸（32），第一定位螺杆（28）穿过定位板（27）上的槽(29)与左斜铁（25）连接，第三油缸（32）的输出轴（31）与右斜铁（26）的轴套（30）连接，右斜铁（26）的外侧有若干槽，第二定位螺杆（33）穿过槽与右斜铁（26）或/和左斜铁（25）连接，左壁（21）上有穿销油缸与第二销钉（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的高强度单板层积材连续压机的生产方法，其特征在于其步骤如下：

1）将单板或束材浸胶干燥后由输送线叠加到活动模具内形成层积材，在层积材上加盖板，再输送活动模具进入预压机内；

2）预压机预压活动模具中层积材，减少活动模具内层积材高度，预压机完成预压后将第一销钉打入活动模具压住盖板后由出料装置将活动模具拉出进入待压区；

3）待压区送料液压缸将活动模具送入与挤压成型机同轴线的输送线；

4）第二模框（2）内放入方块并定位，放下左、右立板（22、23），由快速送料液压缸将活动模具送入挤压成型机，挤压成型机的第二上压模有槽包容活动模具上的第一销钉，第二上压模下压，将活动模具中层积材压制成型后打入第二销钉（14）压住盖板（15）后，第二上压模上升，左、右立板（22、23）上升，卸下定位螺杆，拉出右斜铁（26），快速送料液压缸再次将活动模具从挤压成型机内顶出；

5）顶出后活动模具进入固化烘箱输送线内，层积材固化后取出活动模具上的第一、二销钉后，顶出层积材。

3.根据权利要求2所述的高强度单板层积材连续压机的生产方法，其特征在于在步骤1) —3) 中，挤压成型机同轴线的输送线两侧有两台预压机同时工作，但输送线上只有一个预压后的活动模具等待输入挤压成型机，所述预压机为200T压机，挤压成型机为3000T压机。