CN102398288B - 用木材制造层积材的方法 - Google Patents

用木材制造层积材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102398288B
CN102398288B CN201010284527.3A CN201010284527A CN102398288B CN 102398288 B CN102398288 B CN 102398288B CN 201010284527 A CN201010284527 A CN 201010284527A CN 102398288 B CN102398288 B CN 102398288B
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
internal mold
carbonization
wood
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010284527.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102398288A (zh
Inventor
李和麟
陈滔
周长兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201010284527.3A priority Critical patent/CN102398288B/zh
Priority to PCT/CN2010/078272 priority patent/WO2012034300A1/zh
Publication of CN102398288A publication Critical patent/CN102398288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102398288B publication Critical patent/CN102398288B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明为用木材制造层积材的方法，解决已有方法不能生产高强度，具有仿真的丰富纹理的层积材问题。包括如下步骤：(1)将木材制成厚度为0.3-5mm单板，将单板浸胶、干燥，单板的长宽尺寸与模具的内模相同或单板宽度尺寸与内模一致，长度尺寸为内模长度的几分之一，(2)将单板叠加组成料坯，将料坯放入模具的内模内，槽底与模壁夹角为半径为R的圆角：3mm≤R≤20mm，槽壁有位于同一水平面的对应孔与销配合，(3)将料坯送入压机活动模具的内模压制成形后，压板位于槽壁对应孔下，通过对应孔穿销锁内模，将锁模后内模连同料坯加热固化，(4)冷却后卸掉销，脱出料坯，料坯的外露面呈现仿真的年轮线，料坯在自然环境中放置，根据料坯的年轮线开片，片材上也呈现仿真的年轮线。

Description

用木材制造层积材的方法
技术领域：
本发明与木材制造层积材的方法有关。
背景技术：
已有的木材酚醛树脂层积材料的制造方法如中国专利ZL93105062.6所公开的技术方案，将木材选材、剪切、浸胶、陈放、干燥、预压、组坯和热压制成层积材。层积材及其开片后的片材的纹理都是单调的叠层产生的水平平行纹理或组成的叠片的纹理，由于叠片是由木材旋切或刨切制成的0.5-2.5mm单板，其本身几乎看不出木材的天然纹理，叠片热压成层积材后大都只有叠层产生的水平平行纹理，其变化也是随开片的角度变化而叠层纹理间的距离发生变化，没有天然木纹的丰富纹理，纹理的显现也不鲜明。生产成本高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种产品强度高、内应力小，色泽可调，能呈现仿真的木纹，生产成本低的用速生材制造层积材的方法。
本发明是这样实现的：
本发明用木材制造层积材的方法，包括如下步骤：
(1)将木材制成厚度为0.3-5mm单板，将单板浸胶、干燥，单板的长宽尺寸与模具的内模相同或单板宽度尺寸与内模一致，长度尺寸为内模长度的几分之一，
(2)将单板叠加组成料坯，将料坯放入模具的内模内，模具内模为两端开放的凹形槽，槽底与槽壁夹角为半径为R的圆角：3mm≤R≤20mm，槽壁有位于同一水平面的对应孔与销配合，
(3)将料坯送入压机活动模具的内模压制成形成后，压板位于槽壁对应孔下，通过对应孔穿销锁内模，将锁模后内模连同料坯加热固化，
(4)冷却后卸掉销，脱出料坯，料坯的外露面呈现仿真年轮线，料坯在自然环境中放置，根据料坯的年轮线开片。
内模底与槽壁夹角半径R：5mm≤R≤10mm。
单板的厚度为1.3-2mm，由圆木旋切后剪切而成。
单板放入碳化罐用蒸汽进行碳化处理，使单板改变颜色，将单板叠加组坯时，可按下列方式之一：
(1)碳化单板与非碳化单板，长度方向交替叠加；
(2)非碳化单板长度方向叠加；
(3)碳化单板长度方向叠加；
(4)将碳化单板与非碳化单板长度方向交替叠加若干层后再叠加至少一层由若干纤维方向垂直于前者的短单片构成的平衡层。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)选材，将木材旋切或刨切，并剪切成木纤维顺向长度100-3000毫米，横向宽度60-1270毫米，厚度0.5-5毫米的单板，然后进行干燥处理，将单板条烘干或晒干到含水分15％以下；
(2)根据材料用途需要进行漂白、染色、防腐、阻燃、加香等处理；
(3)将单板送入碳化罐中，放入蒸汽升压至2-4MPa，每保压20分钟由排气阀排一次蒸汽，排气后再送入蒸汽增压至2-4MPa，如此循环3-10次使温度保持在130-160℃之间；或者单板送入烘窑加热至180-220℃，再入入碳化罐中，放入蒸汽升压到0.5-1MPa，保压时间2-6小时，进行碳化处理；
(4)将碳化干燥后的单板放入酚醛树脂或三聚氰胺胶粘剂的水溶液中浸胶，使加胶量为固体胶占材料总重量的7-9％；
(5)将施加了胶的单板进行80℃以下的干燥处理，使单板含水率在12-20％之间；
(6)将经过干燥后的带胶单板，设定密度进行定量后按下列方式之一组坯，
组坯方式一：碳化单板与本色单板木纤维顺向交替叠架组坯，可形成深浅相间的自然纹理材料，
组坯方式二：将本色单板木纤维顺向叠加组坯，可形成材料本色的自然纹理，
组坯方式三：将同一炭化色的单板木纤维顺向叠加组坯，可形成古铜色的自然纹理，
组坯方式四：将木纤维顺向组坯大于等于一层，再叠架木纤维横向层大于一层，可反复若干组，形成更为稳定的结构形式，
(7)将料坯送入压机，压制于U型模具内，并通过压板穿销锁模；模具的内腔宽度与单板宽度一致，长度与单板长度相当，在其内腔底部有大于4-7毫米R圆角，使在压制后让单板在模腔内形成弧型，料坯上形成仿真的木纹；
(8)将锁模后的模具加同料坯送入固化窑进行加热固化，固化温度根据粘结剂确定在120-170℃之间，保温2-6小时，待冷却到40℃以下后出料；
(9)卸掉销子、脱出坯料，将坯料进行自然放置处理，根据用途对材料进行锯、刨、铣加工，制成各种高档家俱、地板、门窗产品。
本发明将单板组坯后放入具有两端开放的凹形槽的内模中热压、由于凹形槽底与槽壁的夹角为半径大于3mm的圆角，在热压过程中料坯中的叠片在压缩的同时发生弯曲和移动，在层积材横截面形成弯曲方向相同的弧形仿真木纹。层积材沿内模轴向的横截面和纵截面也有仿真的丰富木纹，在内模轴向横截面上甚至可现封闭或半封闭的环形木纹。形成纹理丰富而逼真，使人不相信开片后的板材来自层积木而不是来自天然圆木。本发明的单板炭化后组坯，既可调节木纹颜色，也可增加材料硬度和强度，减少层积木内应力。组坯中的平衡层也起加强筋的作用，增加层积木的强度。本发明工艺简单，生产成本低，产品强度高，稳定性好，开片后的板材能呈现仿真的木纹，木纹纹路和色泽丰富、具有近似天然圆木开片后的板材的木纹纹理，而强度和韧性都高于天然圆木板材的指标，甚至达到和超过硬实木板的指标。
附图说明：
图1为内模和料坯结构图。
图2为本发明片板表面纹理图。
具体实施方式：
本发明的内模如图1所示：1为U型模具，模具底部有4毫米的圆角R，2为锁模用的销子，3为钢制压板，A层为碳化层，B层为本色单板层，C层为横向加强平衡层，通过A，B，C以及R圆角的组合可以实现较好的抗变形能力，并能形成自然丰富的横切面纹理，满足人们的视觉需要。
本发明的制造方法，包括如下步骤：
(1)选材，将桉木旋切并剪切成顺向长度1270毫米，横向宽度135毫米，厚度1.7毫米的单板，将旋切单板小料或余料剪切成顺纹长度120毫米的短条，将单板条烘干晒干到水分12％；
(2)采用真空浸注方法将单板浸注防腐剂处理；
(3)将单板送入碳化罐中，放入蒸汽升压至3MPa，每保压20分钟由排气阀排一次蒸汽，排气后再送入蒸汽增压至2-4MPa，如此循环4次使温度保持在130-160℃之间，进行碳化处理；
(4)将碳化和本色单板干燥后放入酚醛树脂胶粘剂的水溶液中浸胶6-10分钟，施加胶量为7-9％(固体胶占材料总重量的比例)；
(5)将施加了胶的单板进行80℃以下的干燥和水分平衡处理，使单板条含水率在14-16％之间；
(6)将经过干燥水分平衡后的带胶单板按照密度1g/cm3称重定量后组坯，组坯方式为：碳化色单板条一张与本色的单板条一张顺向交替叠加组坯，组坯各5张后，加组一条横向短单板条，以此方式循环组坯直到该定量料坯完成；
(7)将料坯送入压机，压制于U型模具内，并通过压板穿销锁模；模具的内腔宽度与单板宽度一致，长度与单板条长度相当，在其内腔底部有4毫米圆角，使在压制后让单板在模腔内形成自然弧型；
(8)将锁模后的模具加同料坯送入固化通道或固化窑进行加热固化，固化温度根据粘剂确定在120-170℃之间，保温2-6小时，待冷却到60℃以下后出料；
(9)卸掉销子、脱出材料，将材料进行自然环境放置处理，根据组坯的料坯料层状态选择性开片，开层时避免平衡层位于片材表面即得到纵横交错，不易变形，纹理似乌金木的高档防腐层积材。

Claims (5)

1.用木材制造层积材的方法，包括如下步骤：
(1)将木材制成厚度为0.3-5mm单板，将单板浸胶、干燥，单板的长宽尺寸与模具的内模相同或单板宽度尺寸与内模一致，长度尺寸为内模长度的几分之一，
(2)将单板叠加组成料坯，将料坯放入模具的内模内，模具内模为两端开放的凹形槽，槽底与槽壁夹角为半径为R的圆角：3mm≤R≤20mm，槽壁有位于同一水平面的对应孔与销配合，
(3)将料坯送入压机活动模具的内模压制成形成后，压板位于槽壁对应孔下，通过对应孔穿销锁内模，将锁模后内模连同料坯加热固化，
(4)冷却后卸掉销，脱出料坯，料坯的外露面呈现仿真年轮线，料坯在自然环境中放置，根据料坯的年轮线开片，片材上也呈现仿真的年轮线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于内模底与槽壁夹角半径R：5mm≤R≤10mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于单板的厚度为1.3-2mm，由圆木旋切后剪切而成。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中将单板制成厚度为0.3-5mm单板，将单板放入碳化罐用蒸汽进行碳化处理，使单板改变颜色，将单板叠加组坯时，可按下列方式之一：
(1)碳化单板与非碳化单板，木纤维长度方向交替叠加；
(2)非碳化单板木纤维长度方向叠加；
(3)碳化单板木纤维长度方向叠加；
(4)将碳化单板与非碳化单板木纤维长度方向交替叠加若干层后再叠加至少一层由若干木纤维方向垂直于前者的短单片构成的平衡层。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选材，将木材旋切或刨切，并剪切成木纤维顺向长度100-3000mm，横向宽度60-1270mm，厚度0.5-5mm的单板，然后进行干燥处理，将单板条烘干或晒干到含水分15％以下；
(2)根据材料用途需要进行漂白、染色、防腐、阻燃、加香处理；
(3）将单板送入碳化罐中，放入蒸汽升压至2-4MPa，每保压20分钟由排气阀排一次蒸汽，排气后再送入蒸汽增压至2-4MPa，如此循环3-10次使温度保持在130-160℃之间；或者单板送入烘窑加热至180-220℃，再放入碳化罐中，放入蒸汽升压到0.5-1MPa，保压时间2-6小时，进行碳化处理；
(4)将碳化干燥后的单板放入酚醛树脂或三聚氰胺胶粘剂的水溶液中浸胶，加胶量为固体胶占材料总重量的7-9%；
(5)将施加了胶的单板进行80℃以下的干燥处理，使单板含水率在12-20％之间；
(6)将经过干燥后的带胶单板，设定密度进行定量后按下列方式之一组坯，
组坯方式一：碳化单板与本色单板木纤维顺向交替叠架组坯，可形成深浅相间的自然纹理材料，
组坯方式二：将本色单板木纤维顺向叠加组坯，可形成材料本色的自然纹理，
组坯方式三：将同一炭化色的单板木纤维顺向叠加组坯，可形成古铜色的自然纹理，
组坯方式四：将木纤维顺向组坯大于等于一层，再叠架木纤维横向层大于一层，可反复若干组，形成更为稳定的结构形式，
(7)将料坯送入压机，压制于U型模具内，并通过压板穿销锁模；模具的内腔宽度与单板宽度一致，长度与单板长度相当，在其内腔底部有4mmR圆角，使在压制后让单板在模腔内形成弧型，料坯上形成仿真的本纹；
(8)将锁模后的模具加同料坯送入固化窑进行加热固化，固化温度根据粘结剂确定在120-170℃之间，保温2-6小时，待冷却到40℃以
Figure FSB0000112866400000021
后出料；
(9)卸掉销子、脱出坯料，将坯料进行自然放置处理，根据用途对材料进行锯、刨、铣加工，制成各种高档家俱、地板、门窗产品。
CN201010284527.3A 2010-09-17 2010-09-17 用木材制造层积材的方法 Expired - Fee Related CN102398288B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010284527.3A CN102398288B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 用木材制造层积材的方法
PCT/CN2010/078272 WO2012034300A1 (zh) 2010-09-17 2010-10-31 用木材制造层积材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010284527.3A CN102398288B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 用木材制造层积材的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102398288A CN102398288A (zh) 2012-04-04
CN102398288B true CN102398288B (zh) 2014-04-23

Family

ID=45830944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010284527.3A Expired - Fee Related CN102398288B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 用木材制造层积材的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102398288B (zh)
WO (1) WO2012034300A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102848438A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 青岛国森机械有限公司 一种压制竹木重组材用的新型锁具
CN102837347B (zh) * 2012-09-24 2015-05-27 中南林业科技大学 杨木结构工程材及其制造方法
CN103223688B (zh) * 2013-03-29 2015-07-22 浙江世友木业有限公司 一种新型科技木的生产工艺
CN104029257B (zh) * 2014-06-20 2016-06-01 浙江省林业科学研究院 木纤维定向单板层积方材制造方法
CN104802263B (zh) * 2015-04-30 2017-03-22 湖南栋梁木业有限公司 一种提高木皮尺寸稳定性的改性工艺
CN105058547B (zh) * 2015-07-07 2018-10-16 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种喷蒸辅助重组材快速成型方法
CN105034126A (zh) * 2015-09-09 2015-11-11 四川麦笠机械设备有限公司 一种压制高性能重组木的方法
ES2660426T3 (es) * 2015-11-18 2018-03-22 SWISS KRONO Tec AG Tablero de material derivado de la madera OSB (oriented strand board) con propiedades mejoradas y procedimiento para su producción
CN106078945B (zh) * 2016-06-12 2019-01-18 李和麟 高强度单板层积材连续压机及其生产方法
CN107606894B (zh) * 2017-09-13 2023-06-06 广西南宁侨盛木业有限责任公司 一种木材快速建堆及自然干燥的装置
CN108582306A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 宋建平 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法
CN113829462B (zh) * 2021-10-21 2023-03-31 天马绿建(南通)木结构科技有限公司 一种碳化结构板的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1389331A (zh) * 2001-05-31 2003-01-08 北三株式会社 人造木纹薄木板或人造木纹板的制造方法
CN2601799Y (zh) * 2003-03-10 2004-02-04 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 仿真珍贵木
CN2834957Y (zh) * 2005-08-19 2006-11-08 孙长川 仿实木纤维板
CN101342714A (zh) * 2008-08-13 2009-01-14 李和麟 均质且能形成自然纹理的竹胶合板的加工方法
CN101708618A (zh) * 2009-09-17 2010-05-19 周东华 一种竹型材的加工方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0323110A (ja) * 1989-06-19 1991-01-31 Sugiyama Juko Kk プラグ式輸送装置
JP3113968B2 (ja) * 1995-11-06 2000-12-04 北三株式会社 人工杢単板または人工杢板の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1389331A (zh) * 2001-05-31 2003-01-08 北三株式会社 人造木纹薄木板或人造木纹板的制造方法
CN2601799Y (zh) * 2003-03-10 2004-02-04 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 仿真珍贵木
CN2834957Y (zh) * 2005-08-19 2006-11-08 孙长川 仿实木纤维板
CN101342714A (zh) * 2008-08-13 2009-01-14 李和麟 均质且能形成自然纹理的竹胶合板的加工方法
CN101708618A (zh) * 2009-09-17 2010-05-19 周东华 一种竹型材的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102398288A (zh) 2012-04-04
WO2012034300A1 (zh) 2012-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102398288B (zh) 用木材制造层积材的方法
CN101791811B (zh) 组合木方的制造工艺
KR100927170B1 (ko) 압축판재와 그의 제조방법
CN102941612B (zh) 一种制造重组竹木装饰材的方法
KR20110112277A (ko) 일종 목재 성형재 및 그 제조방법
CN105108877B (zh) 一种重组木制造方法
CN106863512B (zh) 户外用木材重组材的制备方法
CN201872210U (zh) 组合木方
CN103448127B (zh) 一种装饰用单板层积板材的生产方法
EP3526035A1 (en) Method and system for producing an engineered wood
CN102744752B (zh) 一种木基复合加厚板材及其制造方法
CA2723923C (en) Method of forming a reconstituted wood block
CN102166773B (zh) 利用小径竹生产黑白间隔条纹游艇材料的加工方法
CN105034126A (zh) 一种压制高性能重组木的方法
CN102990759B (zh) 浸渍压缩强化地板及其制造方法
CN102554992A (zh) 一种表面增强型木材型材及其制造方法
CN103692534B (zh) 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法
CN106738112A (zh) 一种用木单板压制的重木材料及其制备方法
CN102172942A (zh) 一种重组硬木的制造方法
CN108582306A (zh) 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法
CN102294720B (zh) 仿黑檀竹质层积材的生产方法
CN108608525A (zh) 一种竹木复合层积材制造方法
JP2009269273A (ja) 自然風合の稠密板材及び自然風合の稠密板材の製造方法
CN104369236B (zh) 一种人工林原料竹纹木及其制造工艺
CN102320067A (zh) 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140423

Termination date: 20190917