CN104369236B - 一种人工林原料竹纹木及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

人工林原料竹纹木及其制造工艺是木材加工领域中的一项新的技术发明。竹纹木以人工林速生材单板为原料，符合资源再生利用，可持续利用发展的绿色环保概念和我国绿色建材的政策要求，商业化生产后，可部分解决了目前中国的装饰木锯材完全依赖进口的问题，也为了中国人工林速生材高端化、高附加值利用指引了方向。板坯分层施胶技术可快速热压成型超厚规格（厚度51‑133mm）建筑结构材，单板条双向定向铺装（不同于PSL）组坯技术，消除了人工林单板产品死节多、开裂多的缺陷，使竹纹木成品表面有类似天然实木的质感、纹理和外观装饰性，机加工性能、力学性能也与天然实木相近，即可用作木建筑结构材，也可用于家具制造等非结构材领域。

Description

一种人工林原料竹纹木及其制造工艺

(一)技术领域

本发明是人工林木材加工利用领域中的一项新的技术发明。

(二)背景技术

中国是木材消费大国，木材资源匮乏，虽然近年来速生桉、速生杨等人工林发展迅速，基本解决了中国人造板(纤维板、刨花板、胶合板基材)生产的用材问题，但木结构建筑、地板、实木家具用锯材和大径原木全部依赖进口。随全球天然硬木资源的减少及环保压力的增大，天然硬木已变得越来越昂贵，多数热带材种受环保法律保护，禁止使用，束缚了中国木材工业的发展。人工林原料竹纹木可利用3-5年收获的小径速生人工林木材制造，是一种可替代天然硬木的新实木，解决了中国的速生人工林很难加工出实木锯材的问题，兼顾了企业效益和社会效益。

竹纹木以速生桉次薪材为原料，采用先进技术工艺和环保健康辅料制造，可依需要附加耐水、防腐、阻燃、防白蚁、防虫蛀等增值功能，产品在使用过程中的稳定性、耐久性大幅提高，综合性能优于天然软木锯材，使用寿命、性价比高于天然硬木，是名符其实的资源节约型、环境友好型的可持续发展绿色产品，可替代天然硬木广泛用于木结构建筑、车船装修、公用家具、户外地板等领域。

竹纹木以人工林速生材为原料，符合资源再生利用，可持续利用发展的绿色环保概念和我国绿色建材的政策要求。

(三)发明内容

本发明的目的是利用人工林单板加工制造出可替代天然实木的装饰木，部分解决目前中国的装饰木锯材完全依赖进口天然实木的问题，也为人工林速生材可高端化、高附加值利用的开辟一个新途径。

本发明中的人工林单板竹纹木是将人工林速生材单板经过连续接长、截断切条，分层施加高温固化胶粘剂和常温固化胶粘剂，单板条双向定向一次组坯定型，再将每层单板条板坯二次重组入模具，四面加压模压定型，然后高压热压而成的一款全新的装饰木。通过人工林单板裁条、重组，消除了人工林单板死节多、开裂多的缺陷，成品表面有类似实木的质感、纹理，与天然实木的外观装饰性、机加工性能、力学性能相近，即可用作结构材，也可用于家具制造等非结构材领域。

本发明的具体制作方法如下：

一、将干燥好的人工林单板进行端面进行斜磨后，用自制的单板连续接长机连续接长到需要的长度；也或依需要预先把单板进行阻燃剂浸渍、染色、炭化、柔化处理后，再斜磨端面并连续接长。二、将接长好的不同类型单板，按成品规格设计方案进行配套，然后用自制的裁条机进行切条施胶；将施胶后的单板条，按预先设计的组坯方案，将单板条的宽度方向与板坯厚度方向形成一定的夹角，在模具里进行纵向排列和铺装定型；三、将铺装后的单板条板坯在模具中进行二次重组、冷压成型；四、将成型后的竹纹木板坯热压固化；五、将固化成型后的毛坯板送入养生房进行含水率平衡养生，对养生好的竹纹木毛坯板，以成品规格进行锯切及刨砂加工处理；六、加工好的规格材用塑料纸等防水材料打包保存，凡是按这种方法生产出的该类型的产品统称为竹纹木。

本发明中预先将人工林小单板连续接长，然后以成品长度需要截断。

本发明中，以成品规格预先配套接长单板时，相邻接长单板的接头在长度方向规律性错位，保证了成品竹纹木上竹节纹的规律性分布。

本发明中，将裁条施胶后的单板条在组坯铺装时，采取了单板条长度方向(单板条之间互相平行)和宽度方向(与产品厚度方向形成夹角)的双定向铺装法，使竹纹木成品经刨光后呈现四面直纹的装饰性特点。

本发明中，对表层一组单板条坯施加热固化胶粘剂，对芯层一组单板条板坯施加常温固化胶粘剂，使超厚规格(501-133)的竹纹木板坯热压成型时间缩短50％，创新了常用木质复合建筑结构材的热压成型工艺。

本发明中可根据成品使用的方向(如：柱、梁、台面板、墙面板、铺地材料等)预先设计单板条的组坯厚度和压缩率，压制成不同密度的竹纹木。

本发明中的所用的单板可做阻燃、防腐、染色预处理，使所制作的竹纹木具有阻燃或防腐或颜色变化的功能，可用做户外景观木结构。

本发明中冷压及热压过程中采用四面加压的方式，可最大程度的减少单板条之间的间隙，使竹纹木成品表面更加密实，装饰性更强。

(四)附图说明

图1人工林原料竹纹木立体图

图2人工林原料竹纹木主视图

图3人工林原料竹纹木俯视图

图4人工林原料竹纹木左视图

(五)具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

1、将桉木等速生材单板(厚度1.5-6.4mm)进行端头斜磨、涂胶，然后进行连续接长，接长的长度根据竹纹木成品长度定，截断长度时，要计算按组坯方案，把每层相邻接长单板的接头间距长度控制在预定尺寸范围，保证按组坯结构配套好的相邻的每层单板接头在单板长度方向上错位。

2、把按成品要求配套好的接长单板用自制裁条机进行裁条、涂胶，裁条宽度为5～63mm。把裁条涂胶后的单板条在长度、宽度方向双向定向排列组坯到特殊设计的凉板架风干定型。根据成品使用环境，可选择施加用酚醛树脂胶粘剂、API胶粘剂、异氰酸酯胶黏剂或三聚氰胺改性脲醛胶。单板裁条施胶由两组设备交叉进行，涂胶时，对表层组单板条施加热固化胶粘剂，芯层组单板条施加常温固化胶粘剂。胶水固体含量控制在38％～48％，调胶时，根据需求可加入面粉0～15％，固化剂0～1％，石蜡乳液所占比例0～1％，颜料粉0～10％(其中颜料粉可以是单一的一种颜色，也可是几中颜色复配的任何颜色)。

3、把晾干后的每张定型单板条坯移送至冷压成型模具，根据成品厚度设计，单层或多层(单数层)重组模压。重组组坯时，在每层单板条定型坯之间喷涂异氰酸酯胶黏剂，成型模具可四面加压，其中上下面的加压压力为1—5Mpa，两侧的加压压力为0.1—1Mpa，加压时间为60～240分钟。

4、将冷压成型后的竹纹木板坯移送到热压机进行热压，热压机带有两边测压模具装置。热压温度为135—150℃，压力为4—15Mpa，热压时间为1.2-1.5min/mm板厚。

5、将热压成型后的竹纹木毛坯送至养生房进行含水率再平衡养生。

6、把养生后的板坯锯切、刨砂，防潮包装即得到人工原料竹纹木。

本实施方式可根据客户的需求制作各种规格、形状和密度的板材及方材，并可根据所染色单板颜色的不同、选用单板条规格的不同、铺装组坯时单板条排列的方式不同，仿制成各种天然装饰硬木(如：花梨木、酸枝木、鸡翅木、黑檀、柚木、斑马木等)。

Claims (5)

1.一种人工林原料竹纹木的制造工艺，其特征在于按如下步骤制作：一、将干燥好的人工林单板端面进行斜磨后，用自制的单板连续接长机连续接长到需要的长度；或依需要预先把单板进行阻燃剂浸渍、染色、炭化、柔化处理后，再斜磨端面并连续接长；二、将接长好的不同类型单板，按成品规格设计方案进行配套，然后用自制的裁条机进行切条施胶；将施胶后的单板条，按预先设计的组坯方案，将单板条的宽度方向与板坯厚度方向形成一定的夹角，在模具里进行纵向排列和铺装；三、将铺装后的单板条板坯进行放置、冷压或热压，成型后进行四面锯切及刨砂加工处理。

2.根据权利要求1所述的人工林原料竹纹木的制造工艺，其特征在于所用的原材料为人工林速生材单板。

3.根据权利要求1所述的人工林原料竹纹木的制造工艺，其特征在于锯切及刨砂加工处理后，长度方向四面呈现直纹及竹节，接近竹材的纹理，端面呈现有规律的“之”字型纹理。

4.根据权利要求1所述的人工林原料竹纹木的制造工艺，其特征是将铺装后的单板条板坯进行冷压放置，冷压方式为四面加压，其中上下面的加压压力为1—5Mpa，两侧的加压压力为0.1—1Mpa，加压时，先两侧加压再上下面加压，其冷压时间为60-240min；将冷压成型后的单板条板坯进行热压，其中热压时的温度为135-150℃，压力为4-15Mpa，热压时间为1.2-1.5min/mm板厚。

5.根据权利要求1所述的人工林原料竹纹木的制造工艺，其特征在于单板裁条施胶由两组设备交叉进行，表层组单板条施加热固化胶粘剂，芯层组单板条施加常温固化胶粘剂。