CN105171883A - 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 - Google Patents

一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105171883A
CN105171883A CN201510314729.0A CN201510314729A CN105171883A CN 105171883 A CN105171883 A CN 105171883A CN 201510314729 A CN201510314729 A CN 201510314729A CN 105171883 A CN105171883 A CN 105171883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
bamboo
oriented
shaving
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510314729.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105171883B (zh
Inventor
兰平
刘守华
徐咏兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201510314729.0A priority Critical patent/CN105171883B/zh
Publication of CN105171883A publication Critical patent/CN105171883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105171883B publication Critical patent/CN105171883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明是一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：1）以竹材和木材为原料；2）分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花；3）分别对竹刨花和木刨花进行干燥；4）施胶pF胶6～10%，MDI胶2～7%；5）在三层定向铺装机上定向铺装；6）铺装制得三层定向结构的板坯；7）经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却。本发明的优点：竹木分别分层定向铺装制取竹木定向刨花板是一种良好的结构用材和室外用材，它具有强度高、尺寸稳定性好，防水性强，环保并具有良好的加工性能。使用本发明,生产过程工艺稳定,所得制品板性达到我国集装箱底板用胶合板标准（GB/T19536—2004）要求。

Description

一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法
技术领域
本发明涉及的是以竹材和木材为原料，通过对竹材和木材分别进行机械削片，制取大片扁平窄长刨花、竹刨花和木刨花分别进行干燥、施加胶粘剂和板坯分层定向铺装及热压等加工工序制造而成的一种结构板材，用做集装箱底板的竹木定向刨花板方法。属于人造板制造技术领域。
背景技术
集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。目前我国是世界上集装箱的第一制造大国，并在这一生产领域创造了三项世界第一。全球经贸继续复苏，集装箱运输市场需求也将有进一步的增长，增幅可能在8%左右。现我国生产集装箱底板基本采用实木或厚型胶合板，均要求大径级原木，因为近百年来对天然林的过量采伐及国家天然林保护工程的实施，可采伐的森林资源逐步减少，大径级、优质材供应急剧下降，原料的不足无疑将满足不了集装箱用材，同时亦制约OSB制造行业的发展。
定向刨花板被广泛用于建筑、包装、装饰以及其他相关行业。在欧美地区，大多采用松木作为原料，澳大利亚采用桉树，我国的东北地区一般采用当地林区的松、杨、桦、柳等为主混杂制作定向刨花板，华中及以南的地区一般采用速生杨木。
原料的不足疑将制约OSB制造行业的发展。我国竹子种类多，竹材资源分布广，因此利用竹材制造OSB是解决木材供需矛盾的有效途径。但竹材通常密度偏大，强度高，弹性强，全部用竹材制取定向刨花板，会带来制品质量过大，内结合强度偏低而且可能对制品的尺寸稳定向性产生影响，因此本次项目主要探讨竹、木分别定向制造定向刨花板的生产方法，达到集装箱底板用材标准要求。
发明内容
本发明提出的是一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其目的是主要采用三层结构的定向铺装，上、下表层竹刨花长度方向平行于铺装成型线方向水平排到，而中心层木刨花长度方向是垂直于铺装成型线方向垂直排列；上、下表层竹刨花铺装厚度与中心层木刨花铺装厚度必须按一定配备比例满足集装箱底板强度达到国家标准方法。
本发明的技术解决方案:集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，包括如下步骤：
1）以竹材和木材为原料；
2）分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花；
3）分别对竹刨花和木刨花进行干燥；
4）施胶pF胶6～10%，MDI胶2～7%；
5）在三层定向铺装机上定向铺装；
6）铺装制得三层定向结构的板坯；
7）经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却。
把普通定向刨花板（OSB）现行（LV/T1580—2010）标准的制品，提高到达到集装箱底板用胶合板标准（GB/T19536—2004）要求。一是竹材资源高效开发利用；二是制定竹刨花、木刨花用于不同层面、不同厚度配备比例定向铺装；三是对竹刨花与木刨花的形态有一定要求；四是制品密度有一定要求（大于0.70g/cm3）。对竹木定向刨花板物理力学性能的影响，制得满足集装箱底板用材的方法。
本发明的优点：竹木分别分层定向铺装制取竹木定向刨花板是一种良好的结构用材和室外用材，它具有强度高、尺寸稳定性好，防水性强，环保并具有良好的加工性能。使用本发明,生产过程工艺稳定,所得制品板性达到我国集装箱底板用胶合板标准（GB/T19536—2004）要求。
具体实施方式
实施例1：以竹材和木材为原料,压制厚15mm、密度0.72g/cm3的竹木定向刨花板。分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花，竹刨花的宽度：分布在12.5～25mm范围；竹刨花的厚度：在1.0～1.2mm范围；竹刨花的长度：在120～150mm范围。木刨花的宽度在12.5～25mm范围；木刨花的厚度：在0.4～0.8mm范围；木刨花的长度：在120～150mm范围内。分别对竹刨花和木刨花进行干燥含水率5.2%）和施胶（MDI胶3.0%）；接着在三层定向铺装机上定向铺装，上、下表层竹刨花按长度方向平行于铺装成型线方向水平排到，铺装厚度分别占板厚度的20%，而中心层木刨花按长度方向是垂直于铺装成型线方向垂直排列铺装厚度占板厚度的60%；上、下表层竹刨花铺装厚度与中心层木刨花铺装厚度必须按上表层的15%～35%：中层的70～30%：下表层的15%～35%配备比例，铺装制得三层定向结构的板坯，并经预压及热压(采用温度为1800C、时间20s/mm，热压压力0.35Mpa的热压工艺),经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力,制成的竹木定向刨花板。竹木定向刨花板物理力学性能指标为：静曲强度：（平行）95Mpa（垂直）47.0Mpa;弹性模量:（平行）11000Mpa（垂直）5200Mpa;内部结合强度:0.7Mpa;吸水厚度膨胀率:14.0%。
实施例2：以竹材和木材为原料,压制厚18mm、密度0.71g/cm3的竹木定向刨花板。分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花，竹刨花的宽度：分布在12.5～20mm范围；竹刨花的厚度：在1.0～1.2mm范围；竹刨花的长度：在90～120mm范围。木刨花的宽度在12.5～20mm范围；木刨花的厚度：在0.6～1.0mm范围；木刨花的长度：在90～120mm范围内。分别对竹刨花和木刨花进行干燥含水率4.2%）和施胶（pF胶7.2%）；接着在三层定向铺装机上定向铺装，上、下表层竹刨花按长度方向平行于铺装成型线方向水平排到，铺装厚度分别占板厚度的25%，而中心层木刨花按长度方向是垂直于铺装成型线方向垂直排列铺装厚度占板厚度的50%；上、下表层竹刨花铺装厚度与中心层木刨花铺装厚度必须按一定配备比例，铺装制得三层定向结构的板坯，并经预压及热压(采用温度为1900C、时间25s/mm，热压压力0.35Mpa的热压工艺),经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力,制成的竹木定向刨花板。竹木定向刨花板物理力学性能指标为：静曲强度：（平行）102Mpa（垂直）49.0Mpa;弹性模量:（平行）12500Mpa（垂直）6200Mpa;内部结合强度:0.8Mpa;吸水厚度膨胀率:14.3%。
实施例3：以竹材和木材为原料,压制厚28mm、密度0.70g/cm3的竹木定向刨花板。分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花，竹刨花的宽度：分布在12.5～20mm范围；竹刨花的厚度：在1.0～1.2mm范围；竹刨花的长度：在90～120mm范围。木刨花的宽度在12.5～20mm范围；木刨花的厚度：在0.6～1.0mm范围；木刨花的长度：在90～120mm范围内。分别对竹刨花和木刨花进行干燥含水率5.6%）和施胶（MDI胶3.8%）；接着在三层定向铺装机上定向铺装，上、下表层竹刨花按长度方向平行于铺装成型线方向水平排到，铺装厚度分别占板厚度的30%，而中心层木刨花按长度方向是垂直于铺装成型线方向垂直排列，铺装厚度占板厚度的40%；上、下表层竹刨花铺装厚度与中心层木刨花铺装厚度必须按一定配备比例，铺装制得三层定向结构的板坯，并经预压及热压(采用温度为1900C、时间40s/mm，热压压力0.35Mpa的热压工艺),经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力,制成的竹木定向刨花板。竹木定向刨花板物理力学性能指标为：静曲强度：（平行）120Mpa（垂直）55.0Mpa;弹性模量:（平行）14000Mpa（垂直）6600Mpa;内部结合强度:0.8Mpa;吸水厚度膨胀率:14.8%。
上述板性达到我国集装箱底板用胶合板标准（GB/T19536—2004）要求。

Claims (8)

1.集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是该方法包括如下步骤：
1）以竹材和木材为原料；
2）分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花；
3）分别对竹刨花和木刨花进行干燥；
4）施胶pF胶6～10%，MDI胶2～7%；
5）在三层定向铺装机上定向铺装；
6）铺装制得三层定向结构的板坯；
7）经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却。
2.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤1）以竹材和木材为原料,压制厚15～32mm、密度＞0.70g/cm3的竹木定向刨花板。
3.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤2）分别先对竹材和木材通过削片机械制取竹刨花，其中竹刨花的宽度：12.5～50mm；竹刨花的厚度：1.0～2.0mm；竹刨花的长度：90～150mm；
木刨花的宽度12.5～50mm；木刨花的厚度：0.6～2.0mm；木刨花的长度：90～200mm。
4.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤3）分别对竹刨花和木刨花进行干燥，含水率3～8%。
5.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤4）施胶pF胶6～10%，MDI胶2～7%。
6.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤5）在三层定向铺装机上定向铺装，上、下表层竹刨花按长度方向平行于铺装成型线方向水平排到，铺装厚度分别占板厚度的15%～35%，而中心层木刨花按长度方向是垂直于铺装成型线方向垂直排列，铺装厚度占板厚度的70～30%；上、下表层竹刨花铺装厚度与中心层木刨花铺装厚度必须按上表层的15%～35%：中层的70～30%：下表层的15%～35%进行配备比例。
7.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤6）铺装制得三层定向结构的板坯，并经预压及热压，采用温度为165～2000C、时间20～50s/mm，热压压力0.25～50Mpa的热压工艺。
8.根据权利要求1所述的集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法，其特征是所述的步骤7）经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力,制成的竹木定向刨花板，达到我国集装箱底板用胶合板标准（GB/T19536—2004）要求；竹木定向刨花板物理力学性能指标为：静曲强度：（平行）95-120（垂直）47.0-55.0Mpa;弹性模量:（平行）11000-14000Mpa（垂直）5200-6600Mpa;内部结合强度:0.7-0.8Mpa;吸水厚度膨胀率:14.0-14.8%。
CN201510314729.0A 2015-06-10 2015-06-10 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 Active CN105171883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510314729.0A CN105171883B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510314729.0A CN105171883B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105171883A true CN105171883A (zh) 2015-12-23
CN105171883B CN105171883B (zh) 2017-10-10

Family

ID=54894546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510314729.0A Active CN105171883B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105171883B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105459227A (zh) * 2015-12-30 2016-04-06 湖北康欣新材料科技有限责任公司 一种多层复合集装箱底板的连续生产方法
CN105818239A (zh) * 2016-03-20 2016-08-03 安徽志昌竹木科技有限公司 一种竹木复合地板压合方法
CN106079019A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 福建农林大学 一种零甲醛定向刨花板及其制备方法
CN106182315A (zh) * 2016-07-23 2016-12-07 万华生态板业股份有限公司 一种竹香刨花板及其生产工艺
CN113718547A (zh) * 2021-09-08 2021-11-30 北京化工大学 用废弃材料制作的定向结构纸
CN113843863A (zh) * 2021-07-28 2021-12-28 湖州高裕家居科技有限公司 用于家具的人造木板及使用该木板的床架
CN115431375A (zh) * 2022-08-09 2022-12-06 福建省永安林业(集团)股份有限公司 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10113914A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 Ig Tech Res Inc 竹製ボード
CN101066606A (zh) * 2007-06-14 2007-11-07 西南林学院 一种竹大片刨花板的制造方法
CN101214669A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 邱天祥 竹质定向结构刨花板为芯层集装箱、车厢底板及其制造方法
CN101214677A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 邱天祥 全竹或竹木复合定向结构刨花板的制造方法
CN101664952A (zh) * 2009-09-10 2010-03-10 浙江林学院 一种竹杉复合板材的制造方法
CN102198684A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 鲁丽集团有限公司 一种定向刨花板及制备工艺
CN203077412U (zh) * 2012-10-19 2013-07-24 茂友木材股份有限公司 一种含有定向结构刨花板芯层的集装箱底板
CN104325535A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 迪芬巴赫机械设备服务（北京）有限公司 一种定向结构刨花板生产方法及系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10113914A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 Ig Tech Res Inc 竹製ボード
CN101066606A (zh) * 2007-06-14 2007-11-07 西南林学院 一种竹大片刨花板的制造方法
CN101214669A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 邱天祥 竹质定向结构刨花板为芯层集装箱、车厢底板及其制造方法
CN101214677A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 邱天祥 全竹或竹木复合定向结构刨花板的制造方法
CN101664952A (zh) * 2009-09-10 2010-03-10 浙江林学院 一种竹杉复合板材的制造方法
CN102198684A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 鲁丽集团有限公司 一种定向刨花板及制备工艺
CN203077412U (zh) * 2012-10-19 2013-07-24 茂友木材股份有限公司 一种含有定向结构刨花板芯层的集装箱底板
CN104325535A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 迪芬巴赫机械设备服务（北京）有限公司 一种定向结构刨花板生产方法及系统

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105459227A (zh) * 2015-12-30 2016-04-06 湖北康欣新材料科技有限责任公司 一种多层复合集装箱底板的连续生产方法
CN105818239A (zh) * 2016-03-20 2016-08-03 安徽志昌竹木科技有限公司 一种竹木复合地板压合方法
CN106079019A (zh) * 2016-07-12 2016-11-09 福建农林大学 一种零甲醛定向刨花板及其制备方法
CN106182315A (zh) * 2016-07-23 2016-12-07 万华生态板业股份有限公司 一种竹香刨花板及其生产工艺
CN113843863A (zh) * 2021-07-28 2021-12-28 湖州高裕家居科技有限公司 用于家具的人造木板及使用该木板的床架
CN113718547A (zh) * 2021-09-08 2021-11-30 北京化工大学 用废弃材料制作的定向结构纸
CN115431375A (zh) * 2022-08-09 2022-12-06 福建省永安林业(集团)股份有限公司 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法
CN115431375B (zh) * 2022-08-09 2024-03-01 福建省永安林业(集团)股份有限公司 一种竹杉复合定向结构刨花板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105171883B (zh) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105171883A (zh) 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法
WO2020258682A1 (zh) 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法
CN101342723B (zh) 一种葵花秸秆人造板的制作方法
CN101332614A (zh) 平整面木质定向结构刨花板和其制造方法及用途
CN100387413C (zh) 大片刨花层积材的制造方法
CN100575022C (zh) 竹质中密度纤维板
CN102371605A (zh) 工字型木质单板层积材制造方法
CN102218758A (zh) 一种高强度轻质板材及其制造方法
CN101659074A (zh) 层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法
CN102896682A (zh) 一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法
CN105415477B (zh) 一种用于定制家具生产的环保型板材及其制造方法
CN201064960Y (zh) 一种金属与非金属制品复合人造板
CN108908646A (zh) 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法
CN102248569A (zh) 一种定向刨花箱板及其加工工艺
CN102581891A (zh) 竹木复合集装箱底板的制造方法
CN104493942B (zh) 桉木木门基板的制作方法
CN100575021C (zh) 竹木质中密度纤维板
CN103273545B (zh) 复合结构胶合板及其生产方法
CN203542759U (zh) 一种桉木木材胶合模板
CN105965616B (zh) 单板基复合板材的制造方法
CN103692502B (zh) 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法
CN103817750B (zh) 一种重组实木板的制造方法
CN103978537A (zh) 一次成型无醛复合板材及加工工艺
CN202344632U (zh) 集装箱底板用胶合板
CN109249660A (zh) 一种新型复合板材及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20151223

Assignee: Dehua TB New Decoration Material Co., Ltd

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2018320000257

Denomination of invention: Manufacturing method for bamboo and wood oriented strand board for bottom plates of containers

Granted publication date: 20171010

License type: Common License

Record date: 20181026