CN104325535A - 一种定向结构刨花板生产方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定向结构刨花板生产方法，包括以下步骤:S10、将胶合板生产时产生的碎单板条用单板纵向剪切机进行长度切片；S15、采用单板横向剪切机对碎单板条进行宽度切片；S20、通过一次筛选获得合格尺寸的刨花；S30、通过干燥机干燥刨花；S35、通过二次筛选分选出表层刨花和芯层刨花；S40、分别对表层刨花和芯层刨花进行施胶；S45、通过定向铺装机对施完胶的刨花进行定向铺装；S50、对铺设好的板坯采用热压机进行热压；S55、将热压后的定向结构刨花板剪切成规格尺寸。本发明能够利用碎单板条生产高强度的定向结构刨花板，提高木材的综合利用率。本发明还公开了一种定向结构刨花板生产系统。

Description

一种定向结构刨花板生产方法及系统
技术领域
本发明涉及木质人造板加工领域，尤其涉及一种定向结构刨花板的生产方法以及生产系统。
背景技术
定向结构刨花板是70年代末、80年代初从欧美迅速发展起来的一种新型高强度人造板。定向结构刨花板(OSB)是以大径木、小径材等为原料，用特殊的刨片设备(长材刨片机或两工段削片刨片设备)，顺着木材纹理方向将其加工成为长80mm—130mm左右，宽5～30mm，厚0.3-0.8mm左右的刨花，经过干燥、施胶和定向铺装，将刨花按照规定的方向纵横交错定向排列后，再热压成型的一种人造板。其力学性能明显高于普通刨花板，可与胶合板相媲美。
我国人造板发展迅速，但是板种结构比例不尽合理。与先进国家相比，我国的胶合板比例过大，而刨花板、尤其是定向结构刨花板的比例偏小。细木工板和胶合板的生产都是属于资源消耗和劳动密集型产业，处于一种粗放式的加工模式，每年消耗大量木材资源，产业链增加值却很低。定向结构刨花板在物理力学性能方面具有优势，可以通过自动化实现大规模生产，产品规格多样，能满足各种尺寸和厚度要求，是一种低甲醛甚至无甲醛释放的环保产品。在实际应用中，可以作为传统板种的升级替代品。
经过这些年的市场培育，随着国内进口定向结构刨花板(OSB)数量的增大，市场已经日渐成熟。德华兔宝宝(上市公司，股市编号002043)和安斯沃思公司(AINSWORTH是加拿大一家上市公司)联合研制并在加拿大艾伯塔省合作建设的顺芯板生产线已与2013年底正式投入批量生产。其所研制的顺芯板，在环保性、稳定性、握钉力、平整度及装饰应用等方面，实现了对传统细木工板、胶合板等为基材的生态板的全面革新与超越！顺芯板即是我们这里提到的定向结构刨花板(OSB)，德华兔宝宝的顺芯板主要应用于结构方面，特别是木结构房或者是钢木结构房方面占90％以上，不仅适用于大型现代化建筑施工、装饰领域，而且广泛应用于建筑私家住宅、别墅。近期圣象公司将OSB推广用于电脑室隔板，和有关公司将其用于室内、室外装饰等领域，以及近期有的厂家拟将其开发在工业缝纫机台板的应用，相信OSB产品的应用又将为中国的行业企业提供巨大商机。
2010年亚洲首条大型定向结构刨花板(OSB)生产线在湖北荆门正式竣工并投入使用。填补了国内定向结构刨花板生产的空白。该公司采用“公司+基地+农户”的经营模式，大力营造速生丰产林基地，全部以大径级的速生杨木为原料。该公司采用的是双钢带连续平压热压机，代表了当今国际技术的先进水平。
但是我国木材资源短缺，特别是好的大径材，绝对要依靠进口。国家不会提倡企业在国内搞这种大规模消耗大径级原木的生产方式，使企业会在生产和发展上，因生产原料供应问题而受到很大制约。所以，在我国要想推行使用定向结构刨花板(OSB)，必须要改进其生产工艺，解决原材料的来源和采集问题。
对于速生小径材，是人造板老大--胶合板日常生产所必需的原料。胶合板企业在生产过程中会产生大量的碎单板条。在旋切时，由于木材自身不够圆、不够直，还有尖削度以及定心不准等因素，产生了大量低等级的鱼尾形单板、带大节孔或大节子和严重开裂的单板。这些单板一般只有30％左右，在经过大量人工拼接之后，可以用作胶合板的芯板，使用不当还会影响胶合板产品的强度，造成产品等级下降等损失。目前我国胶合板的产能世界第一，2013年全国胶合板的累积产量达到15,740万m3。以中国现在主要用桉树、杨木的速生材(按8年生长期考虑)为例，木材的综合利用率约在50％-70％之间。我们按照70％的木材利用率来计算，胶合板企业加工后剩余的碎单板条每年就达到4722万m3，而这些数量庞大的碎单板条都没有得到充分的利用，仅部分被用于重新刨切成小刨花以生产刨花板，大多数是作为燃料烧掉。这是非常严重的资源浪费。当前国内胶合板市场竞争激烈，不仅是私营小企业生存困难，部分正规大厂也是艰难维持生计。在这种情况下，如果能够提高木材的综合利用率，将会极大提升企业的生存和盈利能力。而且我国现在正缺少结构用的板材，还需要从国外大量进口。
发明内容
本发明目的是提供一种定向结构刨花板生产方法，能够利用碎单板条生产高强度的定向结构刨花板，提高木材的综合利用率。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种定向结构刨花板生产方法，包括以下步骤:
S10、长度切片：将胶合板生产时产生的碎单板条输送到单板纵向剪切机进行长度切片，将所述碎单板条沿纵向切成长度为50-180毫米的板条；
S15、宽度切片：将经过长度切片后的碎单板条输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将碎单板条沿横向剪切成宽度为5-40毫米的刨花；
S20、一次筛选：将经过宽度切片后的刨花输送到盘式分选机，将长度大于180毫米或者宽度大于40毫米的过大尺寸刨花分离排出，将剩余刨花输送至振动运输机，振动运输机的平面输送板上设置有网孔，所述振动运输机通过网孔将长度小于50毫米且宽度小于5毫米的细料剔除；
将合格尺寸的刨花再输送至气流分选机，所述气流分选机剔除物料中的杂质和细小颗粒；
将清洁后的合格刨花用旋风分离器输送至湿刨片料仓；
S30、干燥：将湿刨片料仓内的刨花输送至干燥机干燥，干燥后的刨花的含水率为3.0％-5.0％；
S35、二次筛选：将干燥后的刨花输送至筛选机，分选出表层刨花和芯层刨花；
S40、施胶：分别对表层刨花和芯层刨花进行施胶；
S45、定向铺装：通过定向铺装机铺设表层刨花和芯层刨花；
S50、热压：对铺设好的刨花板坯采用热压机进行热压；
S55、后处理：将热压后的定向结构刨花板剪切成规格尺寸。
可选的，所述步骤S50中采用的热压机为双钢带连续平压热压机或者多层热压机。
可选的，所述步骤S35中，将分选出的表层刨花和芯层刨花分别通过气流分选机剔除杂质。
本发明还提供了一种定向结构刨花板生产系统，包括单板纵向剪切机、单板横向剪切机、第一湿刨花料仓、盘式分选机、振动运输机、气流分选机、旋风分离器、第二湿刨花料仓、干燥机、筛选机、第一施胶机、第二施胶机、定向铺装机和热压机，所述单板纵向剪切机的出料口与第二皮带机的进料口连接，第二皮带机的出料口与单板横向剪切机的进料口连通，所述单板横向剪切机的出料口通过第三皮带机与第一湿刨花料仓的进料口连通，第一湿刨花料仓的出料口通过第四皮带机与盘式分选机的进料口连通，所述盘式分选机的出料口通过第五皮带机与振动运输机的进料口连通，所述振动运输机的出料口与气流分选机的进料口连通，气流分选机的出气口与旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器的出料口与第二湿刨花料仓的进料口连通，所述第二湿刨花料仓的出料口通过皮带机或刮板运输机与干燥机的进料口连通，所述干燥机的出料口与筛选机的进料口连通，所述筛选机出料的表层刨花和芯层刨花分别进入到表层刨花料仓和芯层刨花料仓，所述表层刨花料仓的出料口与第一施胶机的进料口连通，所述芯层刨花料仓的出料口与第二施胶机的进料口连通，所述第一施胶机和第二施胶机的出料口均与各自的定向铺装机的进料端连接，所述定向铺装机的出料端与热压机的进料端连接。
可选的，所述热压机为双钢带连续平压热压机或者多层热压机。
可选的，所述盘式分选机包括支架、第一料槽、第二料槽、多个相互平行的运输辊和驱动装置，所述第一料槽和第二料槽均固定安装在支架上，第一料槽位于第二料槽的后侧，每个运输辊的左右两端均转动的安装在支架上，每个运输辊上均固定套装有多个相互平行的分选盘，分选盘的轴线与运输辊的轴线重合，左右两两相邻的分选盘之间存在间隙且间隙值均相等，后侧的运输辊上的分选盘与前侧的运输辊上的分选盘交错布置，前侧的分选盘插入后侧分选盘之间的间隙内，交错布置的分选盘之间的间隙等于需要的刨花的最大宽度，前后相邻的运输辊之间的间隙等于需要的刨花的最大长度，最前侧的所述运输辊位于第一料槽的前上方，最后侧的运输辊位于第二料槽的正上方，前后相邻的两个运输辊之间落下的刨花均落入第一料槽内，所述驱动装置驱动所述运输辊同时顺时针或逆时针转动。
可选的，所述驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮固定安装在一个运输辊上，其他运输辊上均固定安装有一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，安装有主动链轮的运输辊的一端传动连接所述驱动电机。
可选的，所述链条上还设置有张紧链轮，所述张紧链轮固定安装在支架上。
可选的，所述第一料槽和第二料槽均呈上大下小的倒梯形。
可选的，所述运输辊轴线之间的距离能够微量调节。
本发明以碎单板条为原料来生产定向结构刨花板具有如下有益效果：
⑴省宝贵的木材资源，提高木材综合利用率。胶合板企业加工后剩余的碎单板条每年就达到4722万m3。如果在我国胶合板企业聚集的山东、江苏、广西等省份的一些地方，就近收购碎单板条，用来生产定向结构刨花板(OSB)，就可以避免资源浪费。
⑵少能耗。用碎单板条来生产定向结构刨花板(OSB)，只需要把碎单板条做简单的剪切处理，能耗很低；而单板含水率低，干燥时需要的能耗也少。如果使用原木为原料，需要对原料做蒸煮、剥皮、旋切、干燥，加工工序多，能耗大。
⑶增加企业收入，保护生态。大型的胶合板企业可以通过新建工厂，把碎单板条有效地利用起来，极大提升企业的生存和盈利能力。小型胶合板企业则可以把碎单板条卖掉，增加收入，保护环境。
附图说明
图1为本发明定向结构刨花板生产系统的单板纵向剪切机的结构示意图；
图2为本发明定向结构刨花板生产系统的单板纵向剪切机和单板横向剪切机的结构示意图；
图3为本发明定向结构刨花板生产系统的单板横向剪切机和第一湿刨花料仓的结构示意图；
图4为本发明定向结构刨花板生产系统的盘式分选机和振动运输机的结构示意图；
图5为本发明定向结构刨花板生产系统的气流分选机、旋风分离器和第二湿刨花料仓的结构示意图；
图6为本发明定向结构刨花板生产系统的盘式分选机的主视图；
图7为本发明定向结构刨花板生产系统的盘式分选机的左视图；
图中标记示意为：10－单板纵向剪切机；11－单板横向剪切机；12－第一湿刨花料仓；13－盘式分选机；14－振动运输机；15－气流分选机；16－旋风分离器；17－第二湿刨花料仓；18－第三皮带机；19－第四皮带机；20－第五皮带机；21－第一皮带机；22－铲车；23－第二皮带机；30－支架；31－第一料槽；33－运输辊；34－分选盘；35－张紧链轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种定向结构刨花板生产方法，包括以下步骤:
S10、长度切片：将胶合板生产时产生的碎单板条输送到单板纵向剪切机进行长度切片，将所述碎单板条沿纵向切成长度为50-180毫米的板条；
S15、宽度切片：将经过长度切片后的碎单板条输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将碎单板条沿横向剪切成宽度为5-40毫米的刨花；
S20、一次筛选：将经过宽度切片后的刨花输送到盘式分选机，将长度大于180毫米或者宽度大于40毫米的过大尺寸刨花分离排出，将剩余刨花输送至振动运输机，振动运输机的平面输送板上设置有网孔，振动运输机通过网孔将长度小于50毫米且宽度小于5毫米的细料剔除；
将合格尺寸的刨花再输送至气流分选机，所述气流分选机剔除物料中的杂质和细小颗粒；
将清洁后的合格刨花用旋风分离器输送至湿刨片料仓；
S30、干燥：将湿刨片料仓内的刨花输送至干燥机干燥，干燥后的刨花的含水率为3.0％-5.0％；
S35、二次筛选：将干燥后的刨花输送至筛选机，分选出表层刨花和芯层刨花；
S40、施胶：分别对表层刨花和芯层刨花进行施胶；
S45、定向铺装：通过定向铺装机铺设表层刨花和芯层刨花；
S50、热压：对铺设好的刨花板坯采用热压机进行热压，采用的热压机为双钢带连续平压热压机，热压温度为：170-240℃，压力大小为：1.5-6.5N/mm2，热压时间为：6.0-11秒/毫米板厚(根据板材等极、使用胶种、板材厚度确定最优值)。根据实际的生产情况，热压机也可以选用多层热压机。
S55、后处理：将热压后的定向结构刨花板剪切成规格尺寸。
优选的，在步骤S35中，将分选出的表层刨花和芯层刨花分别通过气流分选机进一步剔除杂质。
实施例2
本实施例还提供了一种定向结构刨花板生产系统，包括单板纵向剪切机10、单板横向剪切机11、第一湿刨花料仓12、盘式分选机13、振动运输机14、气流分选机15、旋风分离器16、第二湿刨花料仓17、干燥机、筛选机、第一施胶机、第二施胶机、定向铺装机和热压机。
如图1所示，单板纵向剪切机10的进料口与第一皮带机21连接，第一皮带机21将铲车22运送来的碎单板条输送到单板纵向剪切机10内。通过控制碎单板条进给的速度、单板纵向剪切机内切削辊的转速和切削刀片的数量，把输入的物料切成50-180毫米长的板条。如图2所示，单板纵向剪切机10的出料口与第二皮带机23的进料口连接，第二皮带机23的出料口与单板横向剪切机11的进料口连通，将沿纵向被切成长度为50-180毫米的板条输送至单板横向剪切机11内。被长度切片的板条按照其宽度方向上进料，通过单板横向剪切机11切成宽度为5-40毫米刨花。
如图3所示，单板横向剪切机11的出料口通过第三皮带机18与第一湿刨花料仓12的进料口连通，将剪切好的刨花输送至第一湿刨花料仓12内存储。结合图4所示，第一湿刨花料仓12的出料口通过第四皮带机19与盘式分选机13的进料口连通，第四皮带机19位于第一湿刨花料仓12的出料口的下方。通过盘式分选机13将长度大于180毫米或者宽度大于40毫米的过大尺寸刨花分离排出。
如图6所示，盘式分选机13包括支架30、第一料槽31、第二料槽(图中未示出)、多个相互平行的运输辊33(图中仅示出了一个运输辊及其上安装的分选盘)和驱动装置。第一料槽31和第二料槽均固定安装在支架30上，第一料槽31位于第二料槽的后侧，每个运输辊33的左右两端均通过轴承座转动地安装在支架30上，每个运输辊33上均固定套装有多个相互平行的分选盘34，分选盘34的轴线与运输辊33的轴线重合。左右两两相邻的分选盘34之间存在间隙且间隙值均相等，后侧的运输辊33上的分选盘34与前侧的运输辊33上的分选盘34交错布置，前侧的分选盘插入后侧分选盘之间的间隙内，前侧的分选盘与其后侧的运输辊之间的间隙以不影响二者的转动为准，例如该间隙值为1毫米。交错布置的分选盘之间的间隙等于需要的刨花的最大宽度，本实施例中为40毫米，前后相邻的运输辊之间的间隙等于需要的刨花的最大长度，本实施例中为180毫米。最前侧的所述运输辊33位于第一料槽31的前上方，最后侧的运输辊33位于第二料槽的正上方，前后相邻的两个运输辊33之间落下的刨花均落入第一料槽31内，驱动装置能够驱动运输辊同时顺时针或逆时针转动。
如图7所示，本实施例中驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮固定安装在一个运输辊33上，其他运输辊33上均固定安装有一个从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，安装有主动链轮的运输辊的一端传动连接所述驱动电机。在链条上还设置有张紧链轮35，张紧链轮35固定安装在支架30上。本发明中，驱动装置还可以采用皮带轮和齿轮来连接各个运输辊，然后通过电机驱动。
在本实施例中，第一料槽31和第二料槽均呈上大下小的倒梯形。第一料槽31为合格尺寸刨花料槽，第二料槽为过大尺寸刨花料槽。
运输辊33轴线之间的距离能够微量调节，通过调节运输辊轴线之间的距离，根据需要的刨花的长度尺寸来确定前后相邻的两个运输辊轴线之间的距离。运输辊位置的调节方式可以是通过移动轴承座的位置，轴承座与支架之间通过长圆形孔固定。
盘式分选机在工作时，分选盘在运输辊的带动下滚动，长度大于180毫米或者宽度大于40毫米的刨花在分选盘上从前到后被输送到第二料槽内，长度小于等于180毫米且宽度小于等于40毫米的刨花落入分选盘之间形成的缝隙内，然后被排入第一料槽内。本实施例中分选盘的形状为圆形，分选盘的形状也可以是椭圆形，当为椭圆形时，具有更好的抛料效果。
盘式分选机13的第一料槽的出料口通过第五皮带机20与振动运输机14的进料口连通，将剩余刨花输送至振动运输机14。在振动运输机上，各种不同尺寸的刨花被输送，同时物料被均匀地沿整个宽度分布，振动运输机的平面输送板上设置有网孔(网孔尺寸根据需要被剔除的细料的尺寸确定)，在振动输送物料的同时筛分出细料。
如图5所示，振动运输机14的出料口与气流分选机15的进料口连通，气流分选机15的出气口与旋风分离器16的进料口连通，旋风分离器16的出料口与第二湿刨花料仓17的进料口连通。气流分选机用于剔除杂质和细小颗粒。旋风分离器16通过气力输送刨花到第二湿刨花料仓17，同时有效分离出微小木材颗粒，进行除尘，防止污染空气。
第二湿刨花料仓17的出料口通过皮带机或刮板运输机与干燥机的进料口连通，干燥机干将碎单板条干燥，干燥后的板条的含水率为3.0％-5.0％。干燥机的出料口与筛选机的进料口连通，筛选机分选出表层刨花和芯层刨花，分别进入到表层刨花料仓和芯层刨花料仓。表层刨花和芯层刨花的比例，取决于所生产的定向结构刨花板的等级、板材厚度、表芯层施胶的种类等。表层铺的是大片的刨花；而芯层铺的是小片的刨花。例如，生产OSB 3等级的板，表层用MUPF胶(三聚氰胺加苯酚改性脲醛树脂胶)，芯层用PMDI胶(异氰酸脂胶),板材厚度为16mm时，表层刨花比例为50％。当生产OSB 3等级的板，表层用MUPF胶(三聚氰胺加苯酚改性脲醛树脂胶)，芯层用PMDI胶(异氰酸脂胶),板材厚度为25mm时，表层刨花比例为45％。筛选机的表层刨花料仓出料口与第一施胶机的进料口连通，筛选机的芯层刨花料仓出料口与第二施胶机的进料口连通，分别对表层刨花和芯层刨花施胶。第一施胶机和第二施胶机的出料口均与定向铺装机的进料端连接，将表层刨花铺设在芯层刨花的上下两侧，表层刨花和芯层刨花的纹理方向相互垂直。定向铺装机的出料端与热压机的进料端连接，热压机为双钢带连续平压热压机或者多层热压机。通过热压机将铺好的板坯热压成为定向结构刨花板材，然后沿着板材的长度(边部剪切)和宽度(对角锯)通过剪切机将热压后的板材切出各种规格的定向结构刨花板，剪切好的定向结构刨花板可以有多种幅面。
本发明应用碎单板条(全部使用或者部分使用)和热压机(包括多层热压机或双钢带连续平压热压机)，可以生产出符合国标和/或欧洲标准的定向结构刨花板(OSB)。本发明拓展和丰富了用来生产定向结构刨花板(OSB)的原料来源，减少必须使用大径级原木的瓶颈，减少了企业的生存压力，完全适合中国国情。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定向结构刨花板生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
S10、长度切片：将胶合板生产时产生的碎单板条输送到单板纵向剪切机进行长度切片，将所述碎单板条沿纵向切成长度为50-180毫米的板条；
S15、宽度切片：将经过长度切片后的碎单板条输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将碎单板条沿横向剪切成宽度为5-40毫米的刨花；
S20、一次筛选：将经过宽度切片后的刨花输送到盘式分选机，将长度大于180毫米或者宽度大于40毫米的过大尺寸刨花分离排出，将剩余刨花输送至振动运输机，振动运输机的平面输送板上设置有网孔，所述振动运输机通过网孔将长度小于50毫米且宽度小于5毫米的细料剔除；
将合格尺寸的刨花再输送至气流分选机，所述气流分选机剔除物料中的杂质和细小颗粒；
将清洁后的合格刨花用旋风分离器输送至湿刨片料仓；
S30、干燥：将湿刨片料仓内的刨花输送至干燥机干燥，干燥后的刨花的含水率为3.0％-5.0％；
S35、二次筛选：将干燥后的刨花输送至筛选机，分选出表层刨花和芯层刨花；
S40、施胶：分别对表层刨花和芯层刨花进行施胶；
S45、定向铺装：通过定向铺装机铺设表层刨花和芯层刨花；
S50、热压：对铺设好的刨花板坯采用热压机进行热压；
S55、后处理：将热压后的定向结构刨花板剪切成规格尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种定向结构刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤S50中采用的热压机为双钢带连续平压热压机或者多层热压机。
3.根据权利要求2所述的一种定向结构刨花板生产方法，其特征在于，所述步骤S35中，将分选出的表层刨花和芯层刨花分别通过气流分选机剔除杂质。
4.一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，包括单板纵向剪切机(10)、单板横向剪切机(11)、第一湿刨花料仓(12)、盘式分选机(13)、振动运输机(14)、气流分选机(15)、旋风分离器(16)、第二湿刨花料仓(17)、干燥机、筛选机、第一施胶机、第二施胶机、定向铺装机和热压机，所述单板纵向剪切机(10)的出料口与第二皮带机(23)的进料口连接，第二皮带机(23)的出料口与单板横向剪切机(11)的进料口连通，所述单板横向剪切机(11)的出料口通过第三皮带机(18)与第一湿刨花料仓(12)的进料口连通，第一湿刨花料仓(12)的出料口通过第四皮带机(19)与盘式分选机(13)的进料口连通，所述盘式分选机(13)的出料口通过第五皮带机(20)与振动运输机(14)的进料口连通，所述振动运输机(14)的出料口与气流分选机(15)的进料口连通，气流分选机(15)的出气口与旋风分离器(16)的进料口连通，所述旋风分离器(16)的出料口与第二湿刨花料仓(17)的进料口连通，所述第二湿刨花料仓(17)的出料口通过皮带机或刮板运输机与干燥机的进料口连通，所述干燥机的出料口与筛选机的进料口连通，所述筛选机出料的表层刨花和芯层刨花分别进入到表层刨花料仓和芯层刨花料仓，所述表层刨花料仓出料口与第一施胶机的进料口连通，所述芯层刨花料仓出料口与第二施胶机的进料口连通，所述第一施胶机和第二施胶机的出料口均与定向铺装机的进料端连接，所述定向铺装机的出料端与热压机的进料端连接。
5.根据权利要求4所述的一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，所述热压机为双钢带连续平压热压机或者多层热压机。
6.根据权利要求4所述的一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，所述盘式分选机(13)包括支架(30)、第一料槽(31)、第二料槽、多个相互平行的运输辊(33)和驱动装置，所述第一料槽(31)和第二料槽均固定安装在支架(30)上，第一料槽(31)位于第二料槽的后侧，每个运输辊(33)的左右两端均转动的安装在支架(30)上，每个运输辊(33)上均固定套装有多个相互平行的分选盘(34)，分选盘(34)的轴线与运输辊(33)的轴线重合，左右两两相邻的分选盘(34)之间存在间隙且间隙值均相等，后侧的运输辊(33)上的分选盘(34)与前侧的运输辊(33)上的分选盘(34)交错布置，前侧的分选盘插入后侧分选盘之间的间隙内，交错布置的分选盘之间的间隙等于需要的刨花的最大宽度，前后相邻的运输辊之间的间隙等于需要的刨花的最大长度，最前侧的所述运输辊(33)位于第一料槽(31)的前上方，最后侧的运输辊(33)位于第二料槽的正上方，前后相邻的两个运输辊(33)之间落下的刨花均落入第一料槽(31)内，所述驱动装置驱动所述运输辊(33)同时顺时针或逆时针转动。
7.根据权利要求6所述的一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮固定安装在一个运输辊(33)上，其他运输辊(33)上均固定安装有一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，安装有主动链轮的运输辊的一端传动连接所述驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，所述链条上还设置有张紧链轮(35)，所述张紧链轮(35)固定安装在支架(30)上。
9.根据权利要求6所述的一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，所述第一料槽(31)和第二料槽均呈上大下小的倒梯形。
10.根据权利要求8所述的一种定向结构刨花板生产系统，其特征在于，所述运输辊(33)轴线之间的距离能够微量调节。
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