CN108032406A - 一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法及回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法及回收系统，该废板坯回收方法包括铺装板坯输送步骤、细料与刨花分离步骤、细料回收步骤和刨花回收步骤；该回收系统按照板坯运行方向包括依次设置的料仓、摇筛、输送皮带机和风选装置，还包括与摇筛相连通的细料回收装置和与风选装置相连通的刨花回收装置。利用该定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法及回收系统可以将刨花板铺装中因金属报警排除的板坯回收，经分选合格的板坯可以重新进入铺装工序，减少铺装板坯的排废量，大大降低OSB板的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及定向刨花板生产技术领域，尤其涉及一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法及回收系统。
背景技术
OSB(Oriented Strandboard)板即“欧松板”，是一种合成木料，学名是定向结构刨花板，是一种来自北美、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种。OSB板在家具上的应用得到了空前的发展，很多大型家具企业都开始使用“OSB”制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好。
OSB板是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片，一般为40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚，经干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。
拌胶后的OSB铺装物料在进入压机前需要经过金属异物检测装置，检测到金属等异物时会将一段范围内的铺装板坯通过排废装置排出生产线，被排出的铺装板坯中大部分是合格的板坯，无法重新使用，对物料产生极大的损耗，增加了OSB板的制造成本，尤其是木片成本和拌胶成本。
发明内容
针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法，利用该方法可以将排废装置排出的铺装板坯中合格板坯进行回收利用，合格的板坯可以重新进入铺装工序，减少板坯的排废量，大大降低OSB板的生产成本。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，可以将刨花板铺装中因金属报警排除的板坯回收，经筛选合格的板坯可以重新进入铺装工序，减少板坯的排废量，大大降低OSB板的生产成本。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法，其特征在于：包括以下步骤，
铺装板坯输送步骤，料仓内的铺装板坯，经料仓内部的输送带将铺装板坯输送到料仓的出料口、送往摇筛；
细料与刨花分离步骤，通过摇筛将铺装板坯中的细料与刨花进行分离；
细料回收步骤，将摇筛筛出的细料进行回收；
刨花回收步骤，将摇筛筛出的刨花进行除杂和回收。
优选的，所述细料回收步骤，包括以下步骤，
细料风送步骤：经摇筛筛出的细料通过第一风送管道送至第一旋风分离器；
细料旋风分离步骤：将细料与旋风进行分离；
细料沉降步骤：将分离出的细料进行沉降、收集、备用。
优选的，所述刨花回收步骤，包括以下步骤，
去除磁性废板坯步骤：在铺装板坯经过摇筛的输出端时利用磁铁将带有磁性的废板坯剔除；
重力分选步骤：刨花被输送至风选装置，在风选室内利用重力进行分选，出除含有金属杂质的刨花；
刨花风送步骤：合格的刨花通过第二风送管道送至第二旋风分离器；
刨花旋风分离步骤：将合格刨花与旋风进行分离。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：按照板坯运行方向包括依次设置的摇筛和风选装置，还包括与摇筛相连通的细料回收装置和与风选装置相连通的刨花回收装置。
作为一种改进，所述细料回收装置包括通过第一风送管道与摇筛的下层相连通的第一旋风分离器；第一旋风分离器的上端与细料风机相连通，下端设有旋转下料阀。
作为一种改进，所述刨花回收装置包括通过第二风送管道依次相连通的第二旋风分离器；第二旋风分离器的上端与刨花风机相连通，下端设有旋转下料阀和翻板下料阀，翻板下料阀上设有气动电磁阀。
作为一种改进，所述风选装置包括风选室和设置在风选室上端的入料口，以及位于入料口一侧的负压抽口，负压抽口与刨花回收装置的第二风送管道相连通；风选室的中部设有水平设置的孔板。
作为一种改进，所述摇筛为双层摇摆筛；双层摇摆筛的上层输出端与风选装置相连通；下层与细料回收装置相连通。
作为一种改进，所述摇筛的输出端设有磁铁。
作为一种改进，所述废板坯回收系统还包括料仓，所述料仓的底部设有输送板坯的输送带，所述输送带的出料端与所述摇筛的进料端相连通。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
利用该定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法及回收系统，可以将排废装置排出的铺装板坯经过双层摇摆筛实现细料与刨花的分离，且双层摇摆筛具有除磁功能，细料经过细料回收装置回收可以继续使用；刨花经过风选装置将合格刨花与含杂刨花进行分离，合格刨花最后经过刨花回收装置回收；实现合格板坯的全部回收，回收效率高，回收后的合格板坯可以继续使用，重新进入铺装工序，减少板坯的排废量，大大降低OSB板的生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统实施例的结构示意图；
图2是风选装置的结构简图；
其中：1-料仓，11-进料口，12-出料口，13-输送带，2-摇筛，21-磁铁，3-输送皮带机，31-出料仓，32-第三旋转下料阀，4-风选装置，41-风选室，42-入料口，43-负压抽口，44-废料出口，45-孔板，5-细料回收装置，51-第一风送管道，52-第一旋风分离器，53-细料风机，54-第一旋转下料阀，6-刨花回收装置，61-第二风送管道，62-第二旋风分离器，63-刨花风机，64-第二旋转下料阀，65-翻板下料阀，66-气动电磁阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
由图1和图2共同所示，一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统按照板坯运行方向包括依次设置的料仓1、摇筛2、输送皮带机3和风选装置4，还包括与摇筛2相连通的细料回收装置5和与风选装置4相连通的刨花回收装置6。料仓1的上端设有进料口12，料仓1的下端设有出料口11，料仓1的底部设有将板坯输送到出料口11的输送带13。经输送带13输出的铺装板坯被送至摇筛2。
由图1和图2共同所示，摇筛2为双层摇摆筛，可以将板坯中的细料和刨花进行分离，刨花从上层被输送走，细料被筛分并进入摇筛2的下层。双层摇摆筛的上层输出端与风选装置4相连通；下层与细料回收装置5相连通。摇筛2的输出端设有磁铁21，当板坯经过磁铁21时，带有磁性的废板坯被剔除。
由图1和图2共同所示，风选装置4包括风选室41和设置在风选室41上端的入料口42，以及位于入料口42一侧的负压抽口43，负压抽口43与刨花回收装置6的第二风送管道61相连通。风选室41的下端设有废料出口44。风选室41的中部设有水平设置的孔板45。当铺装板坯从入料口42进入风选室41时，较重的废板坯由于重力作用下落，经废料口排出；较轻的合格板坯在负压作用下进入负压风送管道，并被输送到下一工序重新利用。入料口42落入的刨花由于重力作用直接落下，没有被及时吸走，孔板45可以防止没有被及时吸走的合格板坯下落到距离负压抽口43太远的位置，从而提高回收效率。输送皮带机3倾斜向上设置，将摇筛2筛出的刨花输送至风选装置4的入料口42。输送皮带机3的尾端设有出料仓31，出料仓31与风选装置4的入料口42间安装有第三旋转下料阀32。
由图1和图2共同所示，细料回收装置5包括通过第一风送管道51与摇筛2的下层相连通的第一旋风分离器52，第一旋风分离器52的上端与细料风机53相连通，下端设有第一旋转下料阀54。第一旋风分离器52将细料与旋风进行分离，细料被收集备用。刨花回收装置6包括通过第二风送管道61依次相连通的第二旋风分离器62，第二旋风分离器62的上端与刨花风机63相连通，下端设有第二旋转下料阀64和翻板下料阀65，翻板下料阀65上设有气动电磁阀66。第二旋风分离器62将刨花与旋风进行分离，刨花被收集备用。由于铺装板坯中刨花的含量较多，刨花回收装置6中并联多台第二旋风分离器62，提高刨花回收的效率。
实施例2
一种定向结构刨花板铺装废板坯回收方法包括以下步骤：
S1、铺装板坯输送步骤：料仓1内的铺装板坯，经料仓1内部的输送带13将铺装板坯输送到料仓1的出料口11、送往摇筛2。
S2、细料与刨花分离步骤：通过摇筛2将铺装板坯中的细料与刨花进行分离。
S3、细料回收步骤，包括以下步骤：
S31、细料风送步骤：经摇筛2筛出的细料通过第一风送管道51送至第一旋风分离器52。
S32、细料旋风分离步骤：将细料与旋风进行分离。
S33、细料沉降步骤：将分离出的细料进行沉降、收集、备用。
S4、刨花回收步骤，包括以下步骤：
S41、去除磁性废板坯步骤：在铺装板坯经过摇筛2的输出端时利用磁铁21将带有磁性的废板坯剔除。
S42、重力分选步骤：刨花被输送至风选装置4，在风选室41内利用重力进行分选，出除含有金属杂质的刨花。
S43、刨花风送步骤：合格的刨花通过第二风送管道61送至第二旋风分离器62。
S44、刨花旋风分离步骤：将合格刨花与旋风进行分离。
S45、刨花沉降步骤：将分离出的合格板坯进行沉降、收集、备用。
综上所述，本发明的一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法及回收系统，利用该回收系统及回收方法，可以将排废装置排出的铺装板坯中合格的板坯可全部回收，回收效率高，回收后的合格板坯可以继续使用，降低OSB板的制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法，其特征在于：包括以下步骤，
铺装板坯输送步骤，料仓(1)内的铺装板坯，经料仓(1)内部的输送带(13)将铺装板坯输送到料仓(1)的出料口(11)、送往摇筛(2)；
细料与刨花分离步骤，通过摇筛(2)将铺装板坯中的细料与刨花进行分离；
细料回收步骤，将摇筛(2)筛出的细料进行回收；
刨花回收步骤，将摇筛(2)筛出的刨花进行除杂和回收。
2.如权利要求1所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法，其特征在于：所述细料回收步骤，包括以下步骤，
细料风送步骤：经摇筛(2)筛出的细料通过第一风送管道(51)送至第一旋风分离器(52)；
细料旋风分离步骤：将细料与旋风进行分离；
细料沉降步骤：将分离出的细料进行沉降、收集、备用。
3.如权利要求1所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收方法，其特征在于：所述刨花回收步骤，包括以下步骤，
去除磁性废板坯步骤：在铺装板坯经过摇筛(2)的输出端时利用磁铁(21)将带有磁性的废板坯剔除；
重力分选步骤：刨花被输送至风选装置(4)，在风选室(41)内利用重力进行分选，出除含有金属杂质的刨花；
刨花风送步骤：合格的刨花通过第二风送管道(61)送至第二旋风分离器(62)；
刨花旋风分离步骤：将合格刨花与旋风进行分离。
4.一种定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：按照板坯运行方向包括依次设置的摇筛(2)和风选装置(4)，还包括与摇筛(2)相连通的细料回收装置(5)和与风选装置(4)相连通的刨花回收装置(6)。
5.如权利要求4所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：所述细料回收装置(5)包括通过第一风送管道(51)与摇筛(2)的下层相连通的第一旋风分离器(52)；第一旋风分离器(52)的上端与细料风机(53)相连通，下端设有第一旋转下料阀(54)。
6.如权利要求4所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：所述刨花回收装置(6)包括通过第二风送管道(61)依次相连通的第二旋风分离器(62)；第二旋风分离器(62)的上端与刨花风机(63)相连通，下端设有第二旋转下料阀(64)和翻板下料阀(65)，翻板下料阀(65)上设有气动电磁阀(66)。
7.如权利要求4所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：所述风选装置(4)包括风选室(41)和设置在风选室(41)上端的入料口(42)，以及位于入料口(42)一侧的负压抽口(43)，负压抽口(43)与刨花回收装置(6)的第二风送管道(61)相连通；风选室(41)的中部设有水平设置的孔板(45)。
8.如权利要求4所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：所述摇筛(2)为双层摇摆筛；双层摇摆筛的上层输出端与风选装置(4)相连通；下层与细料回收装置(5)相连通。
9.如权利要求4所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：所述摇筛(2)的输出端设有磁铁(21)。
10.如权利要求4所述的定向结构刨花板铺装用废板坯回收系统，其特征在于：所述废板坯回收系统还包括料仓(1)，所述料仓(1)的底部设有输送板坯的输送带(13)，所述输送带(13)的出料端与所述摇筛(2)的进料端相连通。
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