CN111266189A - 一种磁力干选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁力干选机，包括箱体、隔板、磁系、给矿料斗、尾矿料斗、精矿料斗及分矿板；所述箱体内部一侧设隔板，将箱体分隔为分选空间和磁性空间；磁性空间内沿高向设置磁系；分选空间顶部远离磁性空间的一端设给矿料斗，分选空间底部远离磁性空间的一端设尾矿料斗，分选空间底部靠近磁性空间的一端设精矿料斗；箱体下部设分矿板将尾矿料斗与精矿料斗隔开。采用本发明所述磁力干选机分选矿物时，能够使矿物处于分散状态，从而使分选效果更佳。

Description

一种磁力干选机

技术领域

本发明涉及矿物干式磁选技术领域，尤其涉及一种磁力干选机。

背景技术

干式磁选，尤其是大粒度矿物的干式磁选是选矿厂一道重要的工序，通过干式磁选可以及早地将采场混入的围岩和废石从矿石中分离出来，恢复原矿的地质品位，避免废石进入后续的破碎、磨矿、选别和运输等环节，从而降低能耗及成本，提高选矿厂的经济效益。

目前，磁铁矿选矿厂的干式磁选设备通常采用磁滑轮式干式磁选设备。磁滑轮干式磁选设备的工作过程如下：运输胶带机上的物料通过位于运输胶带机端部的磁性辊筒(磁滑轮)后，非磁性或弱磁性的废石不受磁力作用，在自身重力和胶带速度的作用下以平抛运动落入废石溜槽，磁性较强的矿石由于受到磁力的作用运动轨迹为斜抛，或者被带到磁性辊筒底部后落入到矿石溜槽中。

在长期使用中发现，传统的干式磁选设备，物料经由运输胶带机传输过程中，通过磁性辊时物料往往呈堆叠状，物料分散效果差，物料与磁性辊筒的接触效率低，导致矿物分选效果差。

发明内容

本发明提供了一种磁力干选机，在分选矿物时，能够使矿物处于分散状态，从而使分选效果更佳。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种磁力干选机，包括箱体、隔板、磁系、给矿料斗、尾矿料斗、精矿料斗及分矿板；所述箱体内部一侧设隔板，将箱体分隔为分选空间和磁性空间；磁性空间内沿高向设置磁系；分选空间顶部远离磁性空间的一端设给矿料斗，分选空间底部远离磁性空间的一端设尾矿料斗，分选空间底部靠近磁性空间的一端设精矿料斗；箱体下部设分矿板将尾矿料斗与精矿料斗隔开。

所述隔板的底端与箱体的底板铰接，磁系固定在隔板上；隔板的上端设倾角调节杆一，对应箱体的顶板上开设调节长孔，倾角调节杆一能够在调节长孔内滑动，并带动隔板向靠近给矿料斗或远离给矿料斗的方向移动；倾角调节杆一与箱体的顶板之间设调节杆锁紧装置一。

所述尾矿料斗、精矿料斗的顶部与箱体的底板固定连接，分矿板的底部与箱体的底板铰接；分矿板的一侧设倾角调节杆二，对应的箱体侧板上开设弧形调节孔，倾角调节杆二能够在弧形调节孔内滑动，并带动分矿板向靠近尾矿料斗中心或靠近精矿料斗中心的方向移动；倾角调节杆二与箱体的侧板之间设调节杆锁紧装置二。

所述给矿料斗由振动料斗、激振器、弹性固定件组成；振动料斗通过弹性固定件固定在箱体顶部，振动料斗的下端插入箱体中；振动料斗的外侧设多个激振器。

一种磁力干选机，还包括中矿料斗，中矿料斗设于尾矿料斗与精矿料斗之间，尾矿料斗与中矿料斗之间设分矿板一，中矿料斗与精矿料斗之间设分矿板二；分矿板一、分矿板二的底端分别与箱体的底板铰接，并可分别进行倾角调节。

所述尾矿料斗、精矿料斗、中矿料斗均为向下收缩的锥斗形。

所述中矿料斗的下方设中矿循环皮带机，中矿循环皮带机通过给矿皮带机连接给料矿斗。

所述磁系由电磁铁或永磁体组成。

一种磁力干选机，还包括鼓风装置；鼓风装置设于对应磁性空间一侧的箱体外部，所述隔板上设通孔，鼓风装置的出风口连接风管的一端，风管的另一端穿过隔板上的通孔与分选空间连通；风管的设置高度高于分矿板的顶部高度。

所述风管为柔性管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)当矿物经由给矿料斗进入箱体时呈自由落体运动，此时呈现散体状，磁性矿物在位于磁性空间内的磁系的磁力作用下会偏离自由落体的轨道，向磁性空间一侧偏移，最终落入精矿料斗中；矿物呈松散状下落，便于磁性矿物在磁力作用下的偏移，因此本发明的磁力干选机对磁性矿物的回收效果更佳，提高了分选效果；

2)通过中矿料斗、尾矿料斗及精矿料斗的设置，实现了三种矿物产品的分别选出；

3)设置有鼓风装置，在分选过程中，鼓风装置由磁性空间一侧向尾矿料斗方向送风，防止细粒级尾矿被精矿夹杂落入精矿料斗。

附图说明

图1是本发明所述一种磁力干选机的结构示意图一(不设中矿料斗)。

图2是本发明所述一种磁力干选机的结构示意图二(设有中矿料斗)。

图中：1.箱体 2.隔板 3.分选空间 4.磁性空间 5.给矿料斗 6.尾矿料斗 7.精矿料斗 8.磁系 9.中矿料斗 10.分矿板 11.倾角调节杆一 12.振动料斗 13.激振器 14.弹性固定件 15.调节长孔 16.给矿皮带机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种磁力干选机，包括箱体1、隔板2、磁系8、给矿料斗5、尾矿料斗6、精矿料斗7及分矿板10；所述箱体1内部一侧设隔板2，将箱体1分隔为分选空间3和磁性空间4；磁性空间4内沿高向设置磁系8；分选空间3顶部远离磁性空间4的一端设给矿料斗5，分选空间3底部远离磁性空间4的一端设尾矿料斗6，分选空间3底部靠近磁性空间4的一端设精矿料斗7；箱体1下部设分矿板10将尾矿料斗6与精矿料斗7隔开。

所述隔板2的底端与箱体1的底板铰接，磁系8固定在隔板2上；隔板2的上端设倾角调节杆一11，对应箱体1的顶板上开设调节长孔15，倾角调节杆一11能够在调节长孔15内滑动，并带动隔板2向靠近给矿料斗5或远离给矿料斗5的方向移动；倾角调节杆一11与箱体1的顶板之间设调节杆锁紧装置一。

所述尾矿料斗6、精矿料斗7的顶部与箱体1的底板固定连接，分矿板10的底部与箱体1的底板铰接；分矿板10的一侧设倾角调节杆二，对应的箱体1侧板上开设弧形调节孔，倾角调节杆二能够在弧形调节孔内滑动，并带动分矿板10向靠近尾矿料斗6中心或靠近精矿料斗7中心的方向移动；倾角调节杆二与箱体1的侧板之间设调节杆锁紧装置二。

所述给矿料斗5由振动料斗12、激振器13、弹性固定件14组成；振动料斗12通过弹性固定件14固定在箱体1顶部，振动料斗13的下端插入箱体1中；振动料斗12的外侧设多个激振器13。

如图2所示，本发明所述一种磁力干选机，还包括中矿料斗9，中矿料斗9设于尾矿料斗6与精矿料斗7之间，尾矿料斗6与中矿料斗9之间设分矿板一，中矿料斗9与精矿料斗7之间设分矿板二；分矿板一、分矿板二的底端分别与箱体1的底板铰接，并可分别进行倾角调节。

所述尾矿料斗6、精矿料斗7、中矿料斗9均为向下收缩的锥斗形。

所述中矿料斗9的下方设中矿循环皮带机(图中未未出)，中矿循环皮带机通过给矿皮带机连接给料矿斗5。

所述磁系8由电磁铁或永磁体组成。

一种磁力干选机，还包括鼓风装置(图中未示出)；鼓风装置设于对应磁性空间4一侧的箱体1外部，所述隔板2上设通孔，鼓风装置的出风口连接风管的一端，风管的另一端穿过隔板2上的通孔与分选空间3连通；风管的设置高度高于分矿板10的顶部高度。

所述风管为柔性管道。

本发明提供了一种磁力干选机，该磁力干选机包括：

箱体，所述箱体内设置有隔板，用于将所述箱体分割为分选空间及磁性空间两个独立空间；

给矿料斗，所述给矿料斗设置在所述箱体的顶部，且远离所述磁性空间的一侧；

尾矿料斗及精矿料斗，所述尾矿料斗及所述精矿料斗设置在对应所述分选空间的箱体底部，所述尾矿料斗位于所述给矿料斗的下方，所述精矿料斗靠近磁性空间一侧设置；

磁系，所述磁系设置在所述磁性空间内，并且固定在隔板上。

使用时，混合矿物经由给矿料斗进入箱体，在箱体内呈松散状自由落体下降；在混合矿物下落过程中，磁性矿物在磁系的磁性作用下，偏离自由落体的轨迹，落入精矿料斗；非磁性矿物在其自重作用下落入尾矿料斗，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。

传统磁滑轮式干式磁选设备使用过程中，混合矿物经由运输胶带机传输通过磁性辊筒时呈堆叠状，混合矿物相互遮挡阻拦，部分磁性矿物无法被磁性辊筒吸引，导致磁性矿物落入废石溜槽无法回收。而采用本发明所述磁力干选机，混合矿物自由落体的过程中呈松散状，通过箱体一侧的磁系施加磁力，能够更好地带动磁性矿物偏离自由落体的轨迹，磁性矿物回收率得到极大的提高。

作为优选方案，本发明所述磁力干选机还包括中矿料斗，所述中矿料斗位于所述箱体的底部，设置在所述尾矿料斗与所述精矿料斗之间。

通过中矿料斗的设置，将混合矿物分为三个产品选出。尾矿料斗设置在给矿料斗下方，精矿料斗设置在靠近磁性空间一侧，中矿料斗设置在尾矿料斗与精矿料斗之间。混合矿物中的非磁性矿物在箱体中下落时，不受磁系的磁力影响，在自身重力作用下落入尾矿料斗；磁性矿物在磁系的磁性吸力作用下偏离自由落体轨迹落入精矿料斗；磁性与脉石夹杂矿物在磁系的磁性作用下偏移一定角度落入中矿料斗。

作为优选方案，本发明所述磁力干选机还包括分矿板，所述分矿板为1-2个，分矿板为1个时，其底端铰接于所述尾矿料斗与所述精矿料斗的连接处；分矿板为2个时，其底端分别铰接于所述尾矿料斗与所述中矿料斗的连接处，以及所述中矿料斗与所述精矿料斗的连接处。

分矿板可以绕铰接点转动，用于调整尾矿料斗、精矿料斗及中矿料斗的相对角度，进而调节分选区域，使本发明所述磁力干选机的适用范围更广。

作为优选方案，所述尾矿料斗、所述中矿料斗及所述精矿料斗依次设置在所述分选空间的底部，所述尾矿料斗、所述中矿料斗及所述精矿料斗为锥斗形，便于矿物的排出回收。

作为优选方案，本发明所述磁力干选机还包括中矿循环皮带机，所述中矿循环皮带机的一端设置在所述中矿料斗的排矿口下方，另一端连接设于给矿料斗顶部的给矿皮带机。

中矿料斗内的矿物为磁性矿物与脉石矿物夹杂矿物，对于这部分夹杂矿物，通过中矿料斗进行收集后，可重新通过中矿循环皮带机再次进入箱体进行分选。在循环分选过程中，磁性矿物含量较高的富矿会在磁系作用下进入精矿料斗，磁性矿物含量较低的贫矿会落入尾矿料斗进行回收。同时，这种夹杂矿物中磁性矿物与脉石矿物的贴合性较差，在中矿循环选别的过程中，通过碰撞容易使磁性矿物与脉石矿物分离，然后通过在箱体内的选别过程对分离后的脉石矿物及磁性矿物进行分别回收，从而使选别效果更佳。

作为优选方案，所述隔板的底端铰接于所述箱体的底板上，另一端伸出所述箱体与倾角调节杆一相连，所述箱体的顶部对应部位开设调节长孔。

所述磁系固定在所述隔板上，由电磁铁或永磁体组成。

通过倾角调节杆一在调节长孔内移动，可以调节隔板的倾斜角度，进而调节磁系的倾斜角度及其与分选空间的相对距离。

作为优选方案，本发明所述磁力干选机还包括鼓风装置，所述隔板的中部设置有通孔，与所述鼓风装置相连的风管穿过所述通孔后连通至分选空间。在混合矿物经过箱体分选的过程中，鼓风装置通过风管向分选空间内横向送风，防止细粒级脉石矿物被磁系矿物包裹夹杂进入精矿料斗。

作为优选方案，给矿料斗包括振动料斗、激振器及弹性固定件，所述弹性固定件设置在所述箱体的顶部，所述振动料斗的底部通过弹性固定件与箱体连接，所述激振器设置在所述振动料斗的外侧，所述振动料斗的下端插入所述箱体内。通过激振器的设置，使给矿料斗震动给矿，混合矿物进入箱体后更为松散，分选效果更佳。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

选用粒度为10mm～50mm、磁性矿物含量为25％的混合矿物2000kg，混合混匀后等分为两组，即每组1000kg混合矿物。分别通过本发明所述磁力干选机及常规的磁滑轮式干选设备进行选别，其中磁力干选机的磁性磁场强度与磁滑轮的磁场强度相同，具体分选结果见表1。

表1分选结果

序号	精矿质量	精矿磁性矿物品位	精矿磁性矿物回收率
				实施例	312kg	62.45％	77.94％
对比例	273kg	59.63％	65.12％

通过表1可知，采用本发明所述磁力干选机分选磁性矿物，能够大大提高磁性矿物的回收率，同时能够提高磁性矿物的品位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁力干选机，其特征在于，包括箱体、隔板、磁系、给矿料斗、尾矿料斗、精矿料斗及分矿板；所述箱体内部一侧设隔板，将箱体分隔为分选空间和磁性空间；磁性空间内沿高向设置磁系；分选空间顶部远离磁性空间的一端设给矿料斗，分选空间底部远离磁性空间的一端设尾矿料斗，分选空间底部靠近磁性空间的一端设精矿料斗；箱体下部设分矿板将尾矿料斗与精矿料斗隔开。

2.根据权利要求1所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述隔板的底端与箱体的底板铰接，磁系固定在隔板上；隔板的上端设倾角调节杆一，对应箱体的顶板上开设调节长孔，倾角调节杆一能够在调节长孔内滑动，并带动隔板向靠近给矿料斗或远离给矿料斗的方向移动；倾角调节杆一与箱体的顶板之间设调节杆锁紧装置一。

3.根据权利要求1所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述尾矿料斗、精矿料斗的顶部与箱体的底板固定连接，分矿板的底部与箱体的底板铰接；分矿板的一侧设倾角调节杆二，对应的箱体侧板上开设弧形调节孔，倾角调节杆二能够在弧形调节孔内滑动，并带动分矿板向靠近尾矿料斗中心或靠近精矿料斗中心的方向移动；倾角调节杆二与箱体的侧板之间设调节杆锁紧装置二。

4.根据权利要求1所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述给矿料斗由振动料斗、激振器、弹性固定件组成；振动料斗通过弹性固定件固定在箱体顶部，振动料斗的下端插入箱体中；振动料斗的外侧设多个激振器。

5.根据权利要求1所述的一种磁力干选机，其特征在于，还包括中矿料斗，中矿料斗设于尾矿料斗与精矿料斗之间，尾矿料斗与中矿料斗之间设分矿板一，中矿料斗与精矿料斗之间设分矿板二；分矿板一、分矿板二的底端分别与箱体的底板铰接，并可分别进行倾角调节。

6.根据权利要求5所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述尾矿料斗、精矿料斗、中矿料斗均为向下收缩的锥斗形。

7.根据权利要求5所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述中矿料斗的下方设中矿循环皮带机，中矿循环皮带机通过给矿皮带机连接给料矿斗。

8.根据权利要求1所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述磁系由电磁铁或永磁体组成。

9.根据权利要求1所述的一种磁力干选机，其特征在于，还包括鼓风装置；鼓风装置设于对应磁性空间一侧的箱体外部，所述隔板上设通孔，鼓风装置的出风口连接风管的一端，风管的另一端穿过隔板上的通孔与分选空间连通；风管的设置高度高于分矿板的顶部高度。

10.根据权利要求9所述的一种磁力干选机，其特征在于，所述风管为柔性管道。

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