CN103816990B - 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 - Google Patents

一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103816990B
CN103816990B CN201410057397.8A CN201410057397A CN103816990B CN 103816990 B CN103816990 B CN 103816990B CN 201410057397 A CN201410057397 A CN 201410057397A CN 103816990 B CN103816990 B CN 103816990B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailing
gold
concentrate
enters
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410057397.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103816990A (zh
Inventor
王江飞
李先军
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HABAHE JINBA MINING Co Ltd
Original Assignee
HABAHE JINBA MINING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HABAHE JINBA MINING Co Ltd filed Critical HABAHE JINBA MINING Co Ltd
Priority to CN201410057397.8A priority Critical patent/CN103816990B/zh
Priority to PCT/CN2014/000504 priority patent/WO2015123798A1/zh
Priority to AU2014334524A priority patent/AU2014334524A1/en
Publication of CN103816990A publication Critical patent/CN103816990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103816990B publication Critical patent/CN103816990B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明公开了一种浮选金尾矿综合回收的方法，包括如下步骤：浮选尾矿经过旋流器分级，粗粒进入振动螺旋溜槽选别，振动螺旋溜槽精矿进入摇床重选，振动螺旋溜槽中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床精矿为金精矿，摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选，磁选精矿为铁精矿，旋流器细粒溢流+振动螺旋溜槽尾矿+磁选尾矿汇合起来进入尾矿压滤系统，尾矿回水返回利用。本发明的金浮选尾矿综合回收方法具有简便易行、成本低、无毒害的优点。本发明对现有金浮选尾矿回收方法工艺进行改进后，含量为0.25g/t金、4%磁性铁的浮选尾矿，金回收率52.62%，铁回收率50.95%，成本降低了9.0%，每吨浮选尾矿可实现利润20元/吨，利润较之前翻番。

Description

一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
技术领域
本发明涉及黄金选矿技术领域，尤其涉及一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置。
背景技术
目前对于金浮选尾矿综合回收方法主要采用将尾矿分级后粗粒再磨，再磨后进行氰化浸出，再磨存在成本过高，氰化浸出污染大，环保要求高，并且对于浮选尾矿品位在0.3g/t以下的无任何经济价值；采用的振动螺旋溜槽比传统溜槽效率高，起到提前抛尾的作用，降低摇床处理量，摇床主要是回收浮选无法回收未单体解离的金，磁选主要回收其中的铁，通过尾矿压滤系统有效解决了重选耗水量大的问题，本方法对0.20g/t以上金浮选尾矿均有回收价值，不仅能回收回其中的金还能有效回收其中的铁，达到综合回收的目的。
发明内容
本发明的目的是对现有金浮选尾矿回收工艺进行改进，提供一种成本低、无毒害、经济的一种金浮选尾矿综合回收方法及装置。
本发明采用如下技术方案：
本发明的金浮选尾矿综合回收方法的具体步骤如下：
（1）浮选尾矿首先进入旋流器进行分级，分级后大于74μm含量55%为粗粒，金品位为0.45g/t，其浓度为60%，小于37μm含量85%为细粒，金品位为0.12g/t；
（2）步骤（1）分级后的粗粒进入振动螺旋溜槽，细粒溢流进入尾矿浓缩系统，粗粒在振动螺旋溜槽中被分为精矿、中矿和尾矿，金品位为0.12g/t作为尾矿，金品位在0.12g/t-0.86g/t以下为中矿，金品位在0.86g/t以上、磁铁矿含量为5.6%以上为精矿；
（3）振动螺旋溜槽中的精矿进入摇床，中矿返回旋流器再选，尾矿进入尾矿压滤系统，精矿在摇床中筛选为金精矿、中矿和尾矿，金品位为0.12g/t作为尾矿，金品位在0.12g/t-8.65g/t以下为中矿，金品位在8.65g/t以上、磁铁矿含量为9.0%以上为精矿；
（4）摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选；
（5）磁选精矿为铁精矿，尾矿进入尾矿浓缩系统。
步骤（1）中，旋流器进行分级的给矿压力为1.0Mpa，进浆浓度35%。
步骤（2）中，振动螺旋溜槽的振动频率为120次/分，从入料到出料选别需要60s，选别浓度25%。
步骤（3）中，摇床的床面倾角横坡1.5°，纵坡2.0°，冲程22mm,冲次260r/min，选别浓度12%。
步骤（4）中，磁选的磁场强度1350高斯，选别浓度25%。
浓缩系统是由浓密机和陶瓷过滤机组成。
本发明的金浮选尾矿综合回收的装置是由旋流器、振动螺旋溜槽、摇床、磁选机和浓缩系统组成，旋流器的粗粒出口与振动螺旋溜槽进口连接；振动螺旋溜槽的精矿出口与摇床进口连接；振动螺旋溜槽的中矿出口与旋流器入口连接；摇床尾矿出口与磁选机进口连接；摇床中矿出口与振动螺旋溜槽入口连接；旋流器细粒溢流出口、振动螺旋溜槽尾矿出口、磁选机尾矿出口汇合后接入浓缩系统进口。
浮选尾矿经过分级后粗粒74μm所占比例由全尾矿95%降低至55%，使用重选的方法回收浮选无法回收的未单体解离金和其中的铁，避免进行再次磨矿和氰化浸出。
经过分级后，尾矿中未单体解离的金元素比例由10%提高至40%，利用振动螺旋溜槽先行抛尾，再进一步用摇床选别，重矿物得到富集，摇床主要选别未单体解离的金，摇床尾矿再用磁选选出铁精矿；旋流器细粒溢流、振动螺旋溜槽尾矿、磁选尾矿合在一起经浓缩压滤系统，干尾矿进尾矿库堆存，回水经过处理回用。
本发明的积极效果如下：
本发明的金浮选尾矿综合回收方法具有简便易行、成本低、无毒害的优点。本发明对现有金浮选尾矿回收方法工艺进行改进后，含量为0.25g/t金、4%磁性铁的浮选尾矿，金回收率52.62%，铁回收率50.95%，成本降低了9.0%，每吨浮选尾矿可实现利润20元/吨，利润较之前翻番。
附图说明
图1为现有技术的金浮选尾矿回收工艺流程。
图2为本发明的金浮选尾矿综合回收工艺流程。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
现有金浮选尾矿回收工艺流程如图1所示，浮选尾矿经过分级后粗粒进入再磨系统，磨机排料经过旋流器分级后，细粒溢流部分37μm含量为85%，进入氰化浸出系统，粗粒返回磨机再磨。
氰化浸出使用活性炭吸附，解析冶炼出合质金。
本发明对现有金浮选尾矿回收工艺进行了改进，各设备之间的连接关系如下：
旋流器的粗粒出口接振动螺旋溜槽的进口，旋流器的细粒溢流口接尾矿浓缩压滤的进口；
振动螺旋溜槽的精矿出口接摇床进口，中矿出口返回振动螺旋溜槽进口，尾矿接尾矿浓缩压滤进口；
摇床精矿为金精矿，中矿出口接振动螺旋溜槽进口，尾矿接磁选进口；
具体实施方案如下：
金浮选尾矿经过Φ100*8旋流器组分级，粗粒进入10台5LL-1200振动螺旋溜槽；溜槽精矿进入20台细沙摇床，溜槽中矿返回再选；摇床精矿为金精矿，中矿返回溜槽再选，摇床尾矿进入磁选机磁选；磁选精矿为铁精矿，旋流器细粒溢流、溜槽尾矿、磁选尾矿汇合进入尾矿浓缩压滤系统，尾矿进入尾矿库干堆，回水经处理后返回系统再用。
改进后的金浮选尾矿综合回收工艺经过上述改进后，在其它不变的情况下，选矿技术指标如下：
项目 现有工艺技术指标 本发明工艺技术指标
金浮选尾矿品位（g/t） 0.25 0.25
合质金品位（%） 92.5
金精矿品位（g/t） 12.5
金尾矿品位（g/t） 0.15 0.12
金回收率（%） 40.0 52.62
铁原矿品位（g/t） 4.0 4.0
铁精矿品位（g/t） 65.23
铁尾矿品位（g/t） 2.13
铁回收率（%） 50.95
吨矿电耗（kwh/t） 15.2 10.5
吨矿钢球磨耗(kg/t) 0.25
选矿成本（元/吨） 15 13.5
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金浮选尾矿综合回收方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
(1)浮选尾矿首先进入旋流器进行分级，大于74μm含量55％为粗粒，小于37μm含量85％为细粒；
(2)步骤(1)分级后的粗粒进入振动螺旋溜槽，细粒溢流进入尾矿浓缩系统，粗粒在振动螺旋溜槽中被分为精矿、中矿和尾矿，金品位为0.12g/t作为尾矿，金品位在0.12g/t-0.86g/t以下为中矿，金品位在0.86g/t以上、磁铁矿含量为5.6％以上为精矿；
(3)振动螺旋溜槽中的精矿进入摇床，中矿返回螺旋溜槽再选，尾矿进入尾矿浓缩系统，精矿在摇床中筛选为金精矿、中矿和尾矿，金品位为0.12g/t作为尾矿，金品位在0.12g/t-8.65g/t为中矿，金品位在8.65g/t以上、磁铁矿含量为9.0％以上为精矿；
(4)摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选；
(5)磁选精矿为铁精矿，尾矿进入尾矿浓缩系统；
步骤(1)中，旋流器进行分级的浮选尾矿金品位为0.25g/t，细度74μm含量为95％，给矿压力为1.0Mpa，进浆浓度35％，采用Φ100*8旋流器组，沉沙嘴为Φ15，分级后大于74μm含量55％为粗粒，金品位为0.45g/t，其浓度为60％，小于37μm含量85％为细粒，金品位为0.12g/t。
2.如权利要求1所述的金浮选尾矿综合回收方法，其特征在于：步骤(2)中，振动螺旋溜槽的直径为1200mm螺旋溜槽，振动频率为120次/分，从入料到出料选别需要60s，选别浓度25％。
3.如权利要求1所述的金浮选尾矿综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中，摇床的床面倾角横坡1.5°，纵坡2.0°，冲程22mm,冲次260r/min，选别浓度12％。
4.如权利要求1所述的金浮选尾矿综合回收方法，其特征在于：步骤(4)中，磁选的磁场强度1350高斯，选别浓度25％。
CN201410057397.8A 2014-02-19 2014-02-19 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 Expired - Fee Related CN103816990B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410057397.8A CN103816990B (zh) 2014-02-19 2014-02-19 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
PCT/CN2014/000504 WO2015123798A1 (zh) 2014-02-19 2014-05-19 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
AU2014334524A AU2014334524A1 (en) 2014-02-19 2014-05-19 A method of comprehensively recycling gold flotation tailings and the equipments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410057397.8A CN103816990B (zh) 2014-02-19 2014-02-19 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103816990A CN103816990A (zh) 2014-05-28
CN103816990B true CN103816990B (zh) 2016-06-29

Family

ID=50752447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410057397.8A Expired - Fee Related CN103816990B (zh) 2014-02-19 2014-02-19 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103816990B (zh)
AU (1) AU2014334524A1 (zh)
WO (1) WO2015123798A1 (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104148174A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿提取石英的回收方法及其装置
CN104148167A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金的重选回收方法及其装置
CN104258977A (zh) * 2014-08-06 2015-01-07 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置
CN104148168A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金的磨矿方法及其装置
CA2979535C (en) * 2015-04-22 2020-02-18 Anglo American Services (Uk) Ltd Process for recovering value metals from ore
CN105080706B (zh) * 2015-08-18 2017-07-21 卯伟伟 一种低品位金矿石回收工艺
CN105214854B (zh) * 2015-11-02 2017-08-08 迈安德集团有限公司 一种微细粒级尾矿干排系统及尾矿干排工艺
CN105214833B (zh) * 2015-11-02 2017-08-08 迈安德集团有限公司 一种旋流器溢流矿浆分级系统及矿浆分级工艺
CN105536981B (zh) * 2015-12-14 2019-01-22 灵宝金源晨光有色矿冶有限公司 一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺
CN105498952B (zh) * 2016-02-02 2017-05-03 大连地拓重工有限公司 金尾矿处理系统及处理方法
CN106269207A (zh) * 2016-08-22 2017-01-04 中国铝业股份有限公司 一种提高铝土矿资源利用率的方法
CN109174440B (zh) * 2018-08-07 2021-06-01 玉溪大红山矿业有限公司 一种尾矿中回收金的方法及其装置
CN109772576B (zh) * 2019-01-28 2020-10-02 山东九曲圣基新型建材有限公司 一种充分利用黄金尾矿的方法
CN110343868A (zh) * 2019-08-09 2019-10-18 鹤庆北衙矿业有限公司 一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法
CN111229452B (zh) * 2020-01-20 2022-11-04 甘肃省天水李子金矿有限公司 一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法
CN111495578B (zh) * 2020-04-13 2022-12-20 内蒙古金陶股份有限公司 从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法
CN111871596A (zh) * 2020-07-22 2020-11-03 山东水天缘环境科技有限公司 一种处理金矿浮选尾矿泥的系统以及利用其生产建筑用原料的加工工艺
CN112295725A (zh) * 2020-10-17 2021-02-02 云南天朗再生资源有限责任公司 一种固体废弃物处理方法
CN113333151B (zh) * 2021-06-02 2022-09-02 矿冶科技集团有限公司 一种金矿的选矿方法
CN113908973B (zh) * 2021-08-18 2023-07-14 西北矿冶研究院 一种复杂来源铜金尾矿的选矿方法
CN113856890B (zh) * 2021-08-31 2022-09-20 中国矿业大学 一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法
AU2022416998A1 (en) * 2021-12-17 2024-04-04 Newcrest Mining Limited Recovering gold
CN114308375A (zh) * 2022-01-17 2022-04-12 山东黄金矿业（玲珑）有限公司 一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法
CN114950711B (zh) * 2022-05-19 2024-01-23 中化地质矿山总局地质研究院 一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法
CN115254398A (zh) * 2022-09-01 2022-11-01 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101138744A (zh) * 2006-09-05 2008-03-12 赵中林 干式磁选铁精矿粉的方法
CN101234363A (zh) * 2008-03-04 2008-08-06 昆明理工大学 一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法
CN101403042A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 罗仙平 一种氰金尾矿的回收处理方法
CN101927209A (zh) * 2009-06-24 2010-12-29 鞍钢集团矿业公司 一种极贫赤铁矿石的选别工艺
CN102399993A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法
CN103464275A (zh) * 2013-09-12 2013-12-25 阿勒泰正元国际矿业有限公司 一种石英脉型金矿的选矿方法及装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19719734A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-12 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren zur Trennung von Mischkunststoffen
JP4365984B2 (ja) * 1999-05-14 2009-11-18 キヤノン株式会社 再生プラスチック材料の製造方法
CN101767055B (zh) * 2008-12-30 2013-07-17 中国恩菲工程技术有限公司 红土矿选铬设备
CN101823018B (zh) * 2009-03-05 2013-03-06 中国恩菲工程技术有限公司 红土矿选铬方法
CN101797531B (zh) * 2010-03-23 2012-11-14 云南锡业集团（控股）有限责任公司 锡尾矿中有价金属矿物回收的方法
CN102886300B (zh) * 2012-10-19 2013-12-18 内蒙古科技大学 一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101138744A (zh) * 2006-09-05 2008-03-12 赵中林 干式磁选铁精矿粉的方法
CN101234363A (zh) * 2008-03-04 2008-08-06 昆明理工大学 一种用低品位硫铁矿矿石生产高品位硫精矿的方法
CN101403042A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 罗仙平 一种氰金尾矿的回收处理方法
CN101927209A (zh) * 2009-06-24 2010-12-29 鞍钢集团矿业公司 一种极贫赤铁矿石的选别工艺
CN102399993A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法
CN103464275A (zh) * 2013-09-12 2013-12-25 阿勒泰正元国际矿业有限公司 一种石英脉型金矿的选矿方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践;朱飞等;《黄金》;20120228;第33卷(第2期);第48-50页 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015123798A1 (zh) 2015-08-27
CN103816990A (zh) 2014-05-28
AU2014334524A1 (en) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103816990B (zh) 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN103567051B (zh) 小规模贫赤铁矿分选的工艺
CN103331208A (zh) 重磁复合式干选机以及利用重磁复合式干选机选矿的方法
CN102430468A (zh) 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺
CN102671755B (zh) 赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺
CN104128260A (zh) 一种干式风磁选机
CN105728156A (zh) 一种超纯煤的制备工艺
CN103691538B (zh) 一种矿石的磨矿分级系统
CN105170306B (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺
CN105536984B (zh) 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机
CN110560258A (zh) 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺
CN113976306A (zh) 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺
CN105195427A (zh) 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺
CN206304893U (zh) 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选装置
CN204911756U (zh) 一种节水型磁铁矿分级选矿系统
CN109847923B (zh) 一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺
CN202238241U (zh) 细碎矿石干磁预选装置
CN105170283B (zh) 一种可控制铁矿物反富集的磨矿分级系统及方法
CN203842692U (zh) 一种磁铁矿的精矿系统
CN203862375U (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备
CN205361641U (zh) 一种兼具预选抛尾与粗细分级的三产品磁选机
CN103230831A (zh) 一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法
CN103785529B (zh) 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备
CN209156147U (zh) 用于弱磁性矿物精选的磁力水力旋流器及磁重联合分选系统
CN105944812A (zh) 一种可解决磨矿分级系统中矿物反富集问题的选别工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

Termination date: 20170219