CN109049171A - 一种定向麦秸板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体以及胶合于上下表面的软木贴面板，所述定向麦秸板的制备步骤依次包括：麦秸刨花的制备，麦秸刨花的干燥，麦秸刨花的分选，施胶，定向铺装，热压，板材的处理，定向麦秸板本体和软木贴面板的加工，涂胶以及贴面热压，静置、检验、包装储存。本发明制造的定向麦秸表面胶合有软木贴面板，不仅改善了麦秸板本体的表面性能，使得产品表面光滑、耐磨性好、抗压强度高，而且制备方法科学合理，有利于进行规模化批量生产。

Description

一种定向麦秸板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种定向麦秸板及其制备方法。
背景技术
小麦是世界上的一种重要农作物，在我国的种植量仅次于水稻，小麦收割之后产生的秸秆资源丰富，成熟的麦秸秆呈直立的管状体，主要由分节的管状茎秆、叶子、叶鞘、穗轴、麦壳组成，麦秸秆的密度小，强度差，结构疏松，制成碎料后的堆积密度也较小，小麦秸秆中含有三类主要化学成分：35％～40％纤维素、20％～30％半纤维素和8％～15％木质素，因此，麦秸秆中含有大量的天然植物纤维，成分与木材相似，因此，利用秸秆代替木材生产人造板对于节约木材资源、提高秸秆利用效益以及保护生态资源具有重要意义。定向麦秸板是一种新型的秸秆人造板材，主要以麦秸为原料，异氰酸酯为胶粘剂，经过备料、干燥、分选、施胶、定向铺装、预压、热压、板材后处理和裁板一系列工序制成的一种绿色环保人造结构板材。所使用的异氰酸酯胶粘剂的分子中含有活性极强的异氰酸根，与麦秸中的水分子发生化学反应生成聚脲，形成牢固的结合，还可与麦秸纤维中的羟基发生化学反应，形成稳定的化学结合键，使生产出的麦秸板具有很好的理化性能，避免了胶与麦秸粘结性差的缺点，但是定向麦秸板的表面较粗糙，不如木质产品表面光滑细腻，并且麦秸板的抗压强度以及耐磨性有待进一步提高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的麦秸板表面粗糙不光滑，麦秸板的抗压强度以及耐磨性均不足以满足人们需求的缺陷，本发明提供一种定向麦秸板及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体以及胶合于定向麦秸板本体上下表面的软木贴面板，所述软木贴面板包括上软木贴面板、和下软木贴面板，所述上软木贴面板、定向麦秸板本体、下软木贴面板从上至下依次设置胶合于一体，所述上软木贴面板与下软木贴面板的厚度相同，厚度均为2～5mm；所述的一种定向麦秸板的制备方法如下：
步骤一，麦秸刨花的制备：首先，对麦秸秆包依次进行抽绳、开包、切割，由切草机将麦秸切割成具有一定长度的秸秆段，并分离除去麦秸秆包内的重物以及铁磁物质，之后，秸秆段经过筛选机的筛选去除长度小于3mm的秸秆废料，所述秸秆废料被运送至热油炉作为燃料或者用作造纸原料，合格秸秆通过运输机被运送至秸秆劈裂机进行纵向劈裂，所得的麦秸刨花被运送至湿刨花料仓进行储存；
步骤二，麦秸刨花的干燥：使用转子式单通道干燥机或箱式干燥机对步骤一所得麦秸刨花进行干燥处理，干燥温度为70～140℃，干燥时间20～30h，直至麦秸刨花的含水率达3～8％；
步骤三，麦秸刨花的分选：将步骤二所得的干燥的麦秸刨花运输至筛选机，所述筛选机内设有三层筛网，将麦秸刨花按尺寸筛分为4类，依次包括第三层筛网下的麦叶、麦粒、砂砾等杂物，第三层筛网上的表层刨花，第二层筛网上的芯层刨花，第一层上的大刨花，所述杂物直接被清扫去除，所述大刨花进入粉粹机再加工重新进行筛选，所述芯层刨花进入芯层料仓，所述表层刨花进入表层料仓；
步骤四，施胶：称取一定质量的步骤三所得表芯层刨花，置入环式拌胶机进行连续式分别施胶，得到施胶麦秸料，其中施胶量与所加入的表芯层刨花的质量比为3～5％；
步骤五，定向铺装：将步骤四所得施胶麦秸料通过输送机进入缓冲料仓，在缓冲料仓中被混合均匀，之后通过螺旋进料进入分级式机械铺装机进行定向定量铺装，得到板坯；
步骤六，热压：首先将步骤五所得的板坯进行称重、金属探测，不合格板坯送入回收仓，合格的板坯通过预压机进行预压，之后板坯置入装板机，装板机将板坯送入热压机进行热压，热压温度230～250℃，热压时间30～40s/m，热压压力为8～10MPa；
步骤七，板材的处理：将步骤六所得板坯经过冷却翻板机冷却处理、齐边、裁切，得到具有一定尺寸的定向麦秸板本体，之后将麦秸板本体进行48～72h的静置存储以冷却定型；
步骤八，定向麦秸板本体、软木贴面板的加工：首先将步骤七所得麦秸板本体进行表面的定厚砂光，然后将软木贴面板裁切成与定向麦秸板本体相同的尺寸；
步骤九，涂胶以及贴面热压：按照70～100g/m2的涂胶量对步骤八所得定向麦秸板本体进行双面涂胶，将两块软木材正面朝外分别贴在均匀涂胶的定向麦秸板本体的两侧面上，压紧放置30～40min，之后进行热压处理，热压条件：热压压力0.9～1.2MPa、热压温度110～120℃、热压时间为3～4h；
步骤十，静置、检验、包装储存：将步骤九所得贴面麦秸板进行静置24～36h，并经过检验、分等和包装后进入成品库进行储存。
上述的一种定向麦秸板及其制备方法，所述步骤一中的切草机安装有除铁器。
上述的一种定向麦秸板及其制备方法，所述步骤一中纵向劈裂的麦秸刨花长度为30～100mm。
上述的一种定向麦秸板及其制备方法，所述步骤四中的施胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂中NCO含量为30.5～32.5％，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为250～350mPa·s。
上述的一种定向麦秸板及其制备方法，所述软木贴面板含水率3～5％。
上述的一种定向麦秸板及其制备方法，所述上软木贴面板和下软木贴面板的表面经精磨砂光后均涂覆有阻燃防腐漆料层。
上述的一种定向麦秸板及其制备方法，所述步骤九中的涂胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为450mPa·s，密度为1.2g/cm3，pH值为6.2。
本发明的有益效果是，本发明制造的定向麦秸表面胶合有软木贴面板，不仅改善了麦秸板本体的表面性能，使得产品表面光滑、耐磨性好、抗压强度高，而且制备方法科学合理，有利于进行规模化批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中1.上软木贴面板，2.定向麦秸板本体，3.下软木贴面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体2以及胶合于定向麦秸板本体2上下表面的软木贴面板，所述软木贴面板包括上软木贴面板1、和下软木贴面板3，所述上软木贴面板1、定向麦秸板本体2、下软木贴面板3从上至下依次设置，所述上软木贴面板1与下软木贴面板3的厚度相同，厚度均为2mm；所述的一种定向麦秸板的制备方法如下：
步骤一，麦秸刨花的制备：首先，对麦秸秆包依次进行抽绳、开包、切割，由切草机将麦秸切割成具有一定长度的秸秆段，并分离除去麦秸秆包内的重物以及铁磁物质，之后，秸秆段经过筛选机的筛选去除长度小于3mm的秸秆废料，所述秸秆废料被运送至热油炉作为燃料，合格秸秆通过运输机被运送至秸秆劈裂机进行纵向劈裂，所得的麦秸刨花被运送至湿刨花料仓进行储存；
步骤二，麦秸刨花的干燥：使用转子式单通道干燥机或箱式干燥机对步骤一所得麦秸刨花进行干燥处理，干燥温度为80℃，干燥时间30h，麦秸刨花的含水率达7.4％；
步骤三，麦秸刨花的分选：将步骤二所得的干燥的麦秸刨花运输至筛选机，所述筛选机内设有三层筛网，将麦秸刨花按尺寸筛分为4类，依次包括第三层筛网下的麦叶、麦粒、砂砾等杂物，第三层筛网上的表层刨花，第二层筛网上的芯层刨花，第一层上的大刨花，所述杂物直接被清扫去除，所述大刨花进入粉粹机再加工重新进行筛选，所述芯层刨花进入芯层料仓，所述表层刨花进入表层料仓；
步骤四，施胶：称取一定质量的步骤三所得表芯层刨花，置入环式拌胶机进行连续式分别施胶，得到施胶麦秸料，其中施胶量与所加入的表芯层刨花的质量比为3％；
步骤五，定向铺装：将步骤四所得施胶麦秸料通过输送机进入缓冲料仓，在缓冲料仓中被混合均匀，之后通过螺旋进料进入分级式机械铺装机进行定向定量铺装，得到板坯；
步骤六，热压：首先将步骤五所得的板坯进行称重、金属探测，不合格板坯送入回收仓，合格的板坯通过预压机进行预压，之后板坯置入装板机，装板机将板坯送入热压机进行热压，热压温度230℃，热压时间40s/m，热压压力为8MPa；
步骤七，板材的处理：将步骤六所得板坯经过冷却翻板机冷却处理、齐边、裁切，得到具有一定尺寸的定向麦秸板本体2，之后将定向麦秸板本体2进行48h的静置存储以冷却定型；
步骤八，定向麦秸板本体2、软木贴面板的加工：首先将步骤七所得定向麦秸板本体2进行表面的定厚砂光，然后将软木贴面板裁切成与定向麦秸板本体2相同的尺寸；
步骤九，涂胶以及贴面热压：按照70g/m2的涂胶量对步骤八所得定向麦秸板本体2进行双面涂胶，将两块软木材正面朝外分别贴在均匀涂胶的定向麦秸板本体2的两侧面上，压紧放置30min，之后进行热压处理，热压条件：热压压力0.9MPa、热压温度110℃、热压时间为3h；
步骤十，静置、检验、包装储存：将步骤九所得贴面麦秸板进行静置24～36h，并经过检验、分等和包装后进入成品库进行储存。
具体的，所述步骤一中的切草机安装有除铁器，并且步骤一中纵向劈裂的麦秸刨花长度为40mm；所述步骤四中的施胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂中NCO含量为30.5％，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为250mPa·s；所述软木贴面板含水率3％；所述上软木贴面板1和下软木贴面板3的表面经过精磨砂光后均涂覆有阻燃防腐漆料层；所述步骤九中的涂胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为450mPa·s，密度为1.2g/cm3，pH值为6.2。
【实施例2】
一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体2以及胶合于定向麦秸板本体2上下表面的软木贴面板，所述软木贴面板包括上软木贴面板1、和下软木贴面板3，所述上软木贴面板1、定向麦秸板本体2、下软木贴面板3从上至下依次设置，所述上软木贴面板1与下软木贴面板3的厚度相同，厚度均为4mm；所述的一种定向麦秸板的制备方法如下：
步骤一，麦秸刨花的制备：首先，对麦秸秆包依次进行抽绳、开包、切割，由切草机将麦秸切割成具有一定长度的秸秆段，并分离除去麦秸秆包内的重物以及铁磁物质，之后，秸秆段经过筛选机的筛选去除长度小于3mm的秸秆废料，所述秸秆废料被运送至热油炉作为燃料或者用作造纸原料，合格秸秆通过运输机被运送至秸秆劈裂机进行纵向劈裂，所得的麦秸刨花被运送至湿刨花料仓进行储存；
步骤二，麦秸刨花的干燥：使用转子式单通道干燥机或箱式干燥机对步骤一所得麦秸刨花进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间25h，麦秸刨花的含水率达5.2％；
步骤三，麦秸刨花的分选：将步骤二所得的干燥的麦秸刨花运输至筛选机，所述筛选机内设有三层筛网，将麦秸刨花按尺寸筛分为4类，依次包括第三层筛网下的麦叶、麦粒、砂砾等杂物，第三层筛网上的表层刨花，第二层筛网上的芯层刨花，第一层上的大刨花，所述杂物直接被清扫去除，所述大刨花进入粉粹机再加工重新进行筛选，所述芯层刨花进入芯层料仓，所述表层刨花进入表层料仓；
步骤四，施胶：称取一定质量的步骤三所得表芯层刨花，置入环式拌胶机进行连续式分别施胶，得到施胶麦秸料，其中施胶量与所加入的表芯层刨花的质量比4％；
步骤五，定向铺装：将步骤四所得施胶麦秸料通过输送机进入缓冲料仓，在缓冲料仓中被混合均匀，之后通过螺旋进料进入分级式机械铺装机进行定向定量铺装，得到板坯；
步骤六，热压：首先将步骤五所得的板坯进行称重、金属探测，不合格板坯送入回收仓，合格的板坯通过预压机进行预压，之后板坯置入装板机，装板机将板坯送入热压机进行热压，热压温度240℃，热压时间35s/m，热压压力为9MPa；
步骤七，板材的处理：将步骤六所得板坯经过冷却翻板机冷却处理、齐边、裁切，得到具有一定尺寸的定向麦秸板本体2，之后将定向麦秸板本体2进行64h的静置存储以冷却定型；
步骤八，定向麦秸板本体2、软木贴面板的加工：首先将步骤七所得定向麦秸板本体2进行表面的定厚砂光，然后将软木贴面板裁切成与定向麦秸板本体2相同的尺寸；
步骤九，涂胶以及贴面热压：按照80g/m2的涂胶量对步骤八所得定向麦秸板本体2进行双面涂胶，将两块软木材正面朝外分别贴在均匀涂胶的定向麦秸板本体2的两侧面上，压紧放置35min，之后进行热压处理，热压条件：热压压力1.1MPa、热压温度115℃、热压时间为3.5h；
步骤十，静置、检验、包装储存：将步骤九所得贴面麦秸板进行静置30h，并经过检验、分等和包装后进入成品库进行储存。
具体的，所述步骤一中的切草机安装有除铁器，并且步骤一中纵向劈裂的麦秸刨花长度为60mm；所述步骤四中的施胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂中NCO含量为31.5％，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为300mPa·s；所述软木贴面板含水率4％；所述上软木贴面板1和下软木贴面板3的表面经过精磨砂光后均涂覆有阻燃防腐漆料层；所述步骤九中的涂胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为450mPa·s，密度为1.2g/cm3，pH值为6.2。
【实施例3】
一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体2以及胶合于定向麦秸板本体2上下表面的软木贴面板，所述软木贴面板包括上软木贴面板1、和下软木贴面板3，所述上软木贴面板1、定向麦秸板本体2、下软木贴面板3从上至下依次设置，所述上软木贴面板1与下软木贴面板3的厚度相同，厚度均为5mm；所述的一种定向麦秸板的制备方法如下：
步骤一，麦秸刨花的制备：首先，对麦秸秆包依次进行抽绳、开包、切割，由切草机将麦秸切割成具有一定长度的秸秆段，并分离除去麦秸秆包内的重物以及铁磁物质，之后，秸秆段经过筛选机的筛选去除长度小于3mm的秸秆废料，所述秸秆废料被运送至热油炉作为燃料或者用作造纸原料，合格秸秆通过运输机被运送至秸秆劈裂机进行纵向劈裂，所得的麦秸刨花被运送至湿刨花料仓进行储存；
步骤二，麦秸刨花的干燥：使用转子式单通道干燥机或箱式干燥机对步骤一所得麦秸刨花进行干燥处理，干燥温度为140℃，干燥时间20h，麦秸刨花的含水率达3.4％；
步骤三，麦秸刨花的分选：将步骤二所得的干燥的麦秸刨花运输至筛选机，所述筛选机内设有三层筛网，将麦秸刨花按尺寸筛分为4类，依次包括第三层筛网下的麦叶、麦粒、砂砾等杂物，第三层筛网上的表层刨花，第二层筛网上的芯层刨花，第一层上的大刨花，所述杂物直接被清扫去除，所述大刨花进入粉粹机再加工重新进行筛选，所述芯层刨花进入芯层料仓，所述表层刨花进入表层料仓；
步骤四，施胶：称取一定质量的步骤三所得表芯层刨花，置入环式拌胶机进行连续式分别施胶，得到施胶麦秸料，其中施胶量与所加入的表芯层刨花的质量比为5％；
步骤五，定向铺装：将步骤四所得施胶麦秸料通过输送机进入缓冲料仓，在缓冲料仓中被混合均匀，之后通过螺旋进料进入分级式机械铺装机进行定向定量铺装，得到板坯；
步骤六，热压：首先将步骤五所得的板坯进行称重、金属探测，不合格板坯送入回收仓，合格的板坯通过预压机进行预压，之后板坯置入装板机，装板机将板坯送入热压机进行热压，热压温度250℃，热压时间30s/m，热压压力为10MPa；
步骤七，板材的处理：将步骤六所得板坯经过冷却翻板机冷却处理、齐边、裁切，得到具有一定尺寸的定向麦秸板本体2，之后将定向麦秸板本2体进行72h的静置存储以冷却定型；
步骤八，定向麦秸板本体2、软木贴面板的加工：首先将步骤七所得定向麦秸板本体2进行表面的定厚砂光，然后将软木贴面板裁切成与定向麦秸板本体2相同的尺寸；
步骤九，涂胶以及贴面热压：按照100g/m2的涂胶量对步骤八所得定向麦秸板本体2进行双面涂胶，将两块软木材正面朝外分别贴在均匀涂胶的定向麦秸板本体2的两侧面上，压紧放置40min，之后进行热压处理，热压条件：热压压力1.2MPa、热压温度120℃、热压时间为4h；
步骤十，静置、检验、包装储存：将步骤九所得贴面麦秸板进行静置24～36h，并经过检验、分等和包装后进入成品库进行储存。
具体的，所述步骤一中的切草机安装有除铁器，并且步骤一中纵向劈裂的麦秸刨花长度为100mm；所述步骤四中的施胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂中NCO含量为32.5％，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为350mPa·s；所述软木贴面板含水率5％；所述上软木贴面板和下软木贴面板的表面经过精磨砂光后均涂覆有阻燃防腐漆料层；所述步骤九中的涂胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为450mPa·s，密度为1.2g/cm3，pH值为6.2。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种定向麦秸板及其制备方法，包括定向麦秸板本体(2)以及胶合于定向麦秸板本体(2)上下表面的软木贴面板，其特征在于：所述软木贴面板包括上软木贴面板(1)和下软木贴面板(3)，所述上软木贴面板(1)、定向麦秸板本体(2)、下软木贴面板(3)从上至下依次设置，所述上软木贴面板(1)与下软木贴面板(3)的厚度相同，厚度均为2～5mm；所述的一种定向麦秸板的制备方法如下：
步骤一，麦秸刨花的制备：首先，对麦秸秆包依次进行抽绳、开包、切割，由切草机将麦秸切割成具有一定长度的秸秆段，并分离除去麦秸秆包内的重物以及铁磁物质，之后，秸秆段经过筛选机的筛选去除长度小于3mm的秸秆废料，所述秸秆废料被运送至热油炉作为燃料或者用作造纸原料，合格秸秆通过运输机被运送至秸秆劈裂机进行纵向劈裂，所得的麦秸刨花被运送至湿刨花料仓进行储存；
步骤二，麦秸刨花的干燥：使用转子式单通道干燥机或箱式干燥机对步骤一所得麦秸刨花进行干燥处理，干燥温度为70～140℃，干燥时间20～30h，直至麦秸刨花的含水率达3～8％；
步骤三，麦秸刨花的分选：将步骤二所得的干燥的麦秸刨花运输至筛选机，所述筛选机内设有三层筛网，将麦秸刨花按尺寸筛分为4类，依次包括第三层筛网下的麦叶、麦粒、砂砾等杂物，第三层筛网上的表层刨花，第二层筛网上的芯层刨花，第一层上的大刨花，所述杂物直接被清扫去除，所述大刨花进入粉粹机再加工重新进行筛选，所述芯层刨花进入芯层料仓，所述表层刨花进入表层料仓；
步骤四，施胶：称取一定质量的步骤三所得表芯层刨花，置入环式拌胶机进行连续式分别施胶，得到施胶麦秸料，其中施胶量与所加入的表芯层刨花的质量比为3～5％；
步骤五，定向铺装：将步骤四所得施胶麦秸料通过输送机进入缓冲料仓，在缓冲料仓中被混合均匀，之后通过螺旋进料进入分级式机械铺装机进行定向定量铺装，得到板坯；
步骤六，热压：首先将步骤五所得的板坯进行称重、金属探测，不合格板坯送入回收仓，合格的板坯通过预压机进行预压，之后板坯置入装板机，装板机将板坯送入热压机进行热压，热压温度230～250℃，热压时间30～40s/m，热压压力为8～10MPa；
步骤七，板材的处理：将步骤六所得板坯经过冷却翻板机冷却处理、齐边、裁切，得到具有一定尺寸的定向麦秸板本体(2)，之后将定向麦秸板本体(2)进行48～72h的静置存储以冷却定型；
步骤八，定向麦秸板本体(2)、软木贴面板的加工：首先将步骤七所得定向麦秸板本体(2)进行表面的定厚砂光，然后将软木贴面板裁切成与定向麦秸板本体相同的尺寸；
步骤九，涂胶以及贴面热压：按照70～100g/m2的涂胶量对步骤八所得定向麦秸板本体(2)进行双面涂胶，将两块软木材正面朝外分别贴在均匀涂胶的定向麦秸板本体(2)的两侧面上，压紧放置30～40min，之后进行热压处理，热压条件：热压压力0.9～1.2MPa、热压温度110～120℃、热压时间为3～4h；
步骤十，静置、检验、包装储存：将步骤九所得贴面麦秸板进行静置24～36h，并经过检验、分等和包装后进入成品库进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种定向麦秸板及其制备方法，其特征在于，所述步骤一中的切草机安装有除铁器。
3.根据权利要求1所述的一种定向麦秸板及其制备方法，其特征在于，所述步骤一中纵向劈裂的麦秸刨花长度为30～100mm。
4.根据权利要求1所述的一种定向麦秸板及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中的施胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂中NCO含量为30.5～32.5％，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为250～350mPa·s。
5.根据权利要求1所述的一种定向麦秸板及其制备方法，其特征在于，所述软木贴面板含水率3～5％。
6.根据权利要求1所述的一种定向麦秸板及其制备方法，其特征在于，所述上软木贴面板(1)和下软木贴面板(3)的表面经过精磨砂光后均涂覆有阻燃防腐漆料层。
7.根据权利要求1所述的一种定向麦秸板及其制备方法，其特征在于，所述步骤九中的涂胶过程采用的异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂在25℃的粘度为450mPa·s，密度为1.2g/cm3，pH值为6.2。
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