CN108162121A - 定向刨花板和定向人造板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定向刨花板，包括：芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及表层，所述表层包括上表层和下表层，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由刨花组成的细料，其中，所述上表层的细料的筛分值为：所述上表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网，和/或，所述下表层的细料的筛分值为：所述下表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网。本发明还提供了一种定向人造板。

Description

定向刨花板和定向人造板

技术领域

本发明涉及刨花板领域，具体涉及一种表层细腻度较高的定向刨花板和定向人造板。

背景技术

定向刨花板是刨花板新品种之一。刨花铺装成型时，定向刨花板的上下两个表层将拌胶刨花按其纤维方向纵行排列，而芯层刨花横向排列，组成三层结构板胚，进而热压制成定向刨花板。这种刨花板的形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚，刨片尺寸通常为长40～140mm、宽5～20mm、厚0.40～0.60mm。具有强度高、尺寸稳定性好、加工性能好等特点。

但是，由于刨花尺寸较大，所需原木径级不能过小，因此在原料采购和成本方面均有一定限制，且易造成对木材的大量消耗，不够环保。此外，过大的表层刨花使得制成的板材面板凹凸不平，需进行二次加工表面处理后才可用于饰面应用，这样会提高后期的加工成本，也增加了加工工序，在一定程度上限制了其使用的范围。

因此，有必要提出一种改进的定向刨花板，来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本发明的实施例提供了一种定向刨花板和定向人造板。

根据本发明的一个方面，提供一种定向刨花板，包括：芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及表层，所述表层包括上表层和下表层，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由刨花组成的细料，其中，所述上表层的细料的筛分值为：所述上表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网，和/或，所述下表层的细料的筛分值为：所述下表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网。

可选地，所述上表层的细料的筛分值为：-20～+100目的刨花占所述上表层的细料的所有刨花的重量百分比为92％～96％，

和/或，所述下表层的细料的筛分值为：-20～+100目的刨花占所述下表层的细料的所有刨花的重量百分比为92％～96％。

例如，所述芯层上层的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层下层的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层中间层的木材刨片的长度为50～60mm。

可选地，所述上表层的细料仅包括木刨花，和/或所述下表层的细料仅包括木刨花。

例如，所述上表层的细料仅包括秸秆刨花，和/或所述下表层的细料仅包括秸秆刨花。

可选地，所述上表层的细料包括秸秆刨花和木刨花的混合料，和/或所述下表层的细料包括秸秆刨花和木刨花的混合料。

例如，所述表层和所述芯层分别包含以下胶黏剂中的一种或多种：脲醛、三聚氰胺胶、异氰酸酯胶、豆胶、水分散多异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯。

可选地，所述表层和所述芯层均包含异氰酸酯胶，其中，表层和芯层的施胶量按重量计分别为3％～5％和2％～4％。

例如，所述芯层的木材刨片的厚度为0.5～1.0mm，宽度为10～20mm。

可选地，所述表层和所述芯层的质量比为1.8∶3.2～2.2∶2.8。

例如，所述芯层上层、芯层中间层和芯层下层的质量比为(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)。

可选地，芯层上层和芯层下层的木材刨片沿同一方向排列，并与芯层中间层的木材刨片形成60°-90°的定向夹角。

根据本发明的另一个方面，提供一种定向人造板，包括：芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及表层，所述表层包括上表层和下表层，其中，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由纤维组成的细料，其中，所述上表层的细料中至少99重量％的纤维能通过5目的标准筛网，和/或，所述下表层的细料中至少99重量％的纤维能通过5目的标准筛网。

可选地，所述上表层和/或所述下表层中的细料的纤维的筛分值为：

～+5目的纤维为0～1％，

-5～+25目的纤维为21％～25％，

-25～+45目的纤维为27％～35％，

-45～+80目的纤维为16％～20％，

-80～+120目的纤维为10％～11％，

-120～目的纤维为14～25％，

其中，所述百分比均为相应目数的纤维相对于上表层或下表层的纤维总重量的百分比。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果中的至少一个：

(1)将经筛选的刨花细料或纤维细料用于表层，防止粗大料出现在板材面上，能够提高板材表面的细腻度，从而改善板材的饰面应用；

(2)将经筛选的刨花细料或纤维细料用于表层，能够提高制造出的刨花板的表层硬度和/或韧性，降低板材贴面时发生贴面纸龟裂、板材崩边的风险；

(3)将经筛选的刨花细料用于表层，可减少木材粗大料的使用和提高木材碎料的利用率，节约了木材用量和生产成本；

(4)用于表层的刨花细料可来来自秸秆，变废为宝，实现资源可再生；

(5)芯层上、下层的刨花尺寸较芯层中间层小，从而形成自芯层中间层向表层渐变的结构，并提高物料的尺寸多样性。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1为根据本发明示例性实施例的定向刨花板的结构示意图；以及

图2为根据本发明的一个实施例的定向刨花板的芯层铺装方向示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本文中，表述“刨花板”是指将木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料)，施加胶粘剂(和/或其他添加剂)，组坯成型并经热压而成的一类人造板。

表述“秸秆”可以指成熟农作物茎叶(穗)部分或部分禾本科植物的总称，例如，可以包括小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗、烟杆和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，以及竹类或芦苇类的杆茎。

表述“刨花”是指木材或非木材原料经机械加工而成的具有一定形态和尺寸的片状、条状、棒状和/或颗粒状碎料。

表述“纤维”指构成纤维板的基本单元，它可以为木材或其他植物纤维原料通过机械、化学、机械与化学等方法制成的单元，例如，在纤维板工业中可以指纤维束。通常，“纤维”为丝状物质，与“刨花”相比，“纤维”具有更大的长径比。

表述“筛分值”指留在不同规格筛网上的纤维/纤维重量占纤维/纤维总重量的百分比。

表述“粗料”或“粗大料”、“细料”主要根据刨花的尺寸对刨花进行的划分，本领域技术人员应理解，它们表示的是刨花尺寸的相对大小，即，“粗料”或“粗大料”的刨花尺寸较大，“细料”的刨花尺寸较小。在本文中，“细料”的尺寸具体限定为，筛分值为：所有刨花均能通过12目的筛网，其中，“筛分值”根据国家标准GB/T18259-2009定义为：留在不同规格金属网上的绝干纤维质量占纤维总绝干质量的百分比，采用纤维筛分仪进行测定。筛分值的常见表示有：“～+12”，表示不能通过12目筛以及12目筛以下的物料；“-12～+20”，表示能通过12目筛但不能通过20目筛的物料；“-100～”，表示能通过100目筛以及100目筛以上的物料。当然，以上数值可替换为其他目筛数。

在本文中，除非另有说明，“目数”均为标准振动筛筛网的目数，一般地，标准振动筛的目数与筛孔尺寸有如下对应关系：

筛孔尺寸(mm)	标准目数(目)
		4.75	4
4.00	5
		2.00	10
1.70	12
		0.850	20
0.710	25
		0.425	40
0.355	45
		0.250	60
0.180	80
		0.150	100
0.125	120

根据本发明的一个示例性实施例，提供一种定向刨花板，包括：芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及表层，所述表层包括上表层和下表层，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由刨花组成的细料，其中，所述上表层的细料的筛分值为：所述上表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网，和/或，所述下表层的细料的筛分值为：所述下表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网。

在根据本发明实施例的定向刨花板中，将经筛选的刨花细料用于表层，防止粗大料出现在板材面上，能够提高板材表面的细腻度，从而改善板材的饰面应用，并且能够提高制造出的刨花板的表层硬度和/或韧性，降低板材贴面时发生贴面纸龟裂、板材崩边的风险。

结合图1，进一步详细描述根据本发明实施例的定向刨花板的结构。如图1所示，所述定向刨花板为五层板结构，包括表层1和芯层2。其中，表层1包括上表层11和下表层12，所述上表层11和所述下表层12共同夹合所述芯层2；芯层2包括芯层上层21、芯层中间层22和芯层下层23，芯层上层21和芯层下层23分别设置于芯层中间层22的上下两侧，即，芯层上层21由上表层11和芯层中间层22夹合，芯层下层23由下表层12和芯层中间层22夹合。当然，本领域技术人员可以理解，本发明所述的定向刨花板并不局限于五层结构，例如，芯层2可只包含芯层上层21和芯层中间层22，从而形成四层结构。

所述芯层上层21、所述芯层中间层22和所述芯层下层23中的每一个均包括木材刨片，所述木材刨片可以来自桉木、杨木、竹木、楠木、榆木等各种类别的木材，或是工厂加工木板剩余的边角料、回收的废旧木板等。所述芯层上层21中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层22中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层23中的木材刨片按第三预定方向排列。图2为根据本发明的一个实施例的定向刨花板的芯层铺装方向示意图，如图2所示，芯层上层21和芯层下层23的木材刨片沿同一方向A排列，芯层中间层22的木材刨片沿方向B排列，方向A同方向B间形成60°-90°的定向夹角α。在一个示例中，方向A同方向B间形成90°的定向夹角。例如，第一预定方向和第三预定方向可以相同，例如，均为纵向或横向；第二预定方向可以与第一预定方向或第三预定方向不同，例如为横向或纵向。

由于芯层上层21和芯层下层23的木材刨片均沿A方向排列，使得芯层上层21和芯层下层23在A方向上具有较高强度；类似地，芯层中间层22在不同于A方向的B方向上具有较高强度。因此，组合起来的定向刨花板中，芯层层间的木刨片交错铺装，重组了木质纹理结构，可消除天然木材的各向异性及横向强度低的缺点，握钉性能好，并可消除木材应力的影响，不易变形、膨胀系数小，且抗冲击强度和抗弯强度高。此外，结合定向刨花板力学性能具有方向性的特点，还可以通过改变各层木材刨片的比例和角度来适应不同的实际需求。例如，可设置多层沿不同方向排列的木材刨片以增强总体结构强度；或仅设置沿某一特定方向排列的木材刨片以实现板材性能的择优取向。

根据一些实施例，所述芯层上层21的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层下层23的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层中间层22的木材刨片的长度为50～60mm。芯层上、下层的刨花尺寸较芯层中间层小，从而形成自芯层中间层向表层渐变的结构，并可提高物料的尺寸多样性，增加较小尺寸木材刨片的利用率。根据本发明的一个示例性实施例，芯层2的木材刨片的厚度为0.5～1.0mm，宽度为10～20mm。

本发明示例性实施例的定向刨花板中，所述上表层11和所述下表层12中的每一个均包括由刨花组成的细料，其中，所述上表层11的细料的筛分值为：所述上表层11的细料中的所有刨花均能通过12目的筛网，和/或，所述下表层12的细料的筛分值为：所述下表层12的细料中的所有刨花均能通过12目的筛网，即尺寸小于1.7mm。

根据一些实施例，例如，表层细料的筛分值可以如下表：

目数/目	尺寸/mm	表层筛分值
			～+12	1.7～4.0	0.0％
-12～+20	0.85～1.7	3～7％
			-20～+40	0.425～0.85	21～25％
-40～+60	0.25～0.425	42～46％
			-60～+80	0.18～0.25	21～25％
-80～+100	0.15～0.18	3～5％
			-100～	＜0.15	1％

需要说明的是，“～+12”表示不能通过12目筛，“-12～+20”表示能通过12目筛但不能通过20目筛，“-20～+40”表示能通过20目筛但不能通过40目筛，“-40～+60”表示能通过40目筛但不能通过60目筛，“-60～+80”表示能通过60目筛但不能通过80目筛，“-80～+100”表示能通过80目筛但不能通过100目筛，“-100～”表示能通过100目筛。

也就是说，所述上表层11的细料的筛分值为：-20～+100目的刨花占所述上表层的细料的所有刨花的重量百分比为92％～96％，和/或，所述下表层12的细料的筛分值为：-20～+100目的刨花占所述下表层的细料的所有刨花的重量百分比为92％～96％。

根据一些实施例，所述上表层11的细料的筛分值为：-40～+100目的刨花占所述上表层的细料的所有刨花的重量百分比为67％～75％，和/或，所述下表层12的细料的筛分值为：-40～+100目的刨花占所述下表层的细料的所有刨花的重量百分比为67％～75％。

根据一些实施例，所述上表层11的细料的筛分值为：-60～+100目的刨花占所述上表层的细料的所有刨花的重量百分比为24％～30％，和/或，所述下表层12的细料的筛分值为：-60～+100目的刨花占所述下表层的细料的所有刨花的重量百分比为24％～30％。

根据一些实施例，所述上表层11的细料的筛分值为：-80～+100目的刨花占所述上表层的细料的所有刨花的重量百分比为3％～5％，和/或，所述下表层12的细料的筛分值为：-80～+100目的刨花占所述下表层的细料的所有刨花的重量百分比为3％～5％。

通过这样的方式，将经筛选的刨花细料用于表层，防止粗大料出现在板材面上，能够提高板材表面的细腻度，从而改善板材的饰面应用；能够提高制造出的刨花板的表层硬度和/或韧性，降低板材贴面时发生贴面纸龟裂、板材崩边的风险；以及，可减少木材粗大料的使用和提高木材碎料的利用率，节约木材用量和生产成本。

根据本发明的示例性实施例，表层1和芯层2还分别包含胶黏剂，用以将各层刨花粘接为一体并实现相邻层之间的粘合。本发明实施例的定向刨花板由于芯层木材刨片尺寸较大且定向排列，所需施胶量较少，因此含水率易控制在标准范围。再加上制造过程的高温作用使胶内游离甲醛蒸腾，可降低板材的甲醛含量，环保健康。

在一些实施例中，所述上表层的细料仅包括木刨花，和/或所述下表层的细料仅包括木刨花。其中，木刨花可以来自桉木、杨木、竹木、楠木、榆木等各种类别的木材，或是工厂加工木板剩余的边角料、回收的废旧木板等。此时，所述表层1和所述芯层2可分别包含以下胶黏剂中的一种或多种：脲醛、三聚氰胺胶、异氰酸酯胶、豆胶、水分散多异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯。

在另一些实施例中，所述上表层的细料仅包括秸秆刨花，和/或所述下表层的细料仅包括秸秆刨花。其中，所述秸秆刨花可以是任何常见的农作物秸秆刨花，如玉米杆、棉梗、稻草、油菜梗以及小麦、薯类、甘蔗等的茎杆。此时，所述表层1和所述芯层2均包含异氰酸酯胶，其中，表层1和芯层2的施胶量按重量计分别为3％～5％和2％～4％，表层施胶量比例较芯层略多，例如，表层1和芯层2的施胶量按重量计可以分别为3.0％和2.7％。

在又一些实施例中，所述上表层的细料包括秸秆刨花和木刨花的混合料，和/或所述下表层的细料包括秸秆刨花和木刨花的混合料。此时，所述表层1和所述芯层2均包含异氰酸酯胶，其中，表层1和芯层2的施胶量按重量计分别为3％～5％和2％～4％，表层施胶量比例较芯层略多，例如，表层1和芯层2的施胶量按重量计可以分别为3.0％和2.7％。

根据本发明的示例性实施例，所述表层和所述芯层的质量比为1.8∶3.2～2.2∶2.8，以及所述芯层上层、芯层中间层和芯层下层的质量比为(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)。在一个示例中，定向刨花板五层的比例可以为1∶1∶1∶1∶1。

根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求；依照GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法，上述示例性定向刨花板的各项性能指标如下：

厚度：18mm

密度：629kg/m³

内结合强度：0.56MPa

表结合强度：1.37MPa

静曲强度(平行)：16.7MPa

静曲强度(垂直)：14.4MPa

弯曲弹性模量(平行)：3018MPa

弯曲弹性模量(垂直)：2315MPa。

通过上述测得的理化性能指标可以看出，根据本发明的实施例的定向刨花板的各项理化性能指标满足国家标准的要求，大部分理化性能指标(例如表结合强度)大大高于国家标准。特别地，由于将木材细料用于表层料，所以制造出的定向刨花板的表结合强度比较高。

下面简要描述本发明的实施例的定向刨花板的制造过程。

芯层原料制备：将木材制成刨片状态：长度尺寸有20～40mm和50～60mm两种，厚度为0.5～1.0mm，宽度为10～20mm；

表层原料制备：将秸秆和/或木材制成刨花状态的细料，使得细料的筛分值为：所有刨花均能通过12目的筛网；

原料干燥：将芯层原料含水率控制在6％～8％的范围内，表层原料含水率控制在11％～13％的范围内；

施胶：采用拌胶机分别对表层和芯层原料进行施胶；

铺装：将施胶步骤完成后的物料通过五层铺装头进行铺装，其中芯层包括三层结构：长度为50～60mm的物料作为芯层中间层、长度为20～40mm的物料作为芯层上层和芯层下层，芯层上层和芯层下层的木材刨片沿同一方向排列，并与芯层中间层的木材刨片形成60°-90°的定向夹角；表层包括上表层和下表层，分别铺装于芯层上下两侧；五层铺装比例为1∶1∶1∶1∶1；

热压：将铺装好的板坯热压成规定厚度的板材；和，任选地，

后处理：对热压好的板材进行后处理，完成产品的表面外观质量处理。

根据本发明的另一示例性实施例，提供一种定向人造板，所述人造板可以包括芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及表层，所述表层包括上表层和下表层。

在一个示例中，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由纤维组成的细料，即，上表层和/或下表层可以包含“纤维”形态的细料。

作为一个示例，所述纤维的筛分值可以如下表所示：

目数/目	筛分值	筛分值的示例
			～+5	0～1％	0.25％
-25～+5	21～25％	23％
			-45～+25	27～35％	27％
-80～+45	16～20％	16.8％
			-120～+80	9～11％	9.5％
-120～	14～25％	23.45％

例如，所述纤维可以为木材纤维、秸秆纤维、木材纤维与秸秆纤维的混合料。

例如，所述纤维可以通过剥皮、削片、水洗、水煮、热磨、干燥等工艺制备，然后进行分选、施胶，用于铺装形成人造板的表层。

根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求；依照GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法，上述示例性定向刨花板的各项性能指标如下：

厚度：18mm

密度：650kg/m³

内结合强度：0.86MPa

表结合强度：1.68MPa

静曲强度(平行)：18.7MPa

静曲强度(垂直)：16.4MPa

弯曲弹性模量(平行)：3125MPa

弯曲弹性模量(垂直)：2550MPa。

通过采用纤维制备人造板的表层，可以进一步提高人造板的表面质量，改善人造板表层的加工性能。

除此之外，所述芯层的组成和结构，可以与上述实施例相同，在此不再赘述。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种定向刨花板，包括：

芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及

表层，所述表层包括上表层和下表层，

其特征在于，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由刨花组成的细料，其中，所述上表层的细料的筛分值为：所述上表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网，和/或，所述下表层的细料的筛分值为：所述下表层的细料中的所有刨花均能通过12目的标准筛网。

2.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于，所述上表层的细料的筛分值为：-20～+100目的刨花占所述上表层的细料的所有刨花的重量百分比为92％～96％，

和/或，所述下表层的细料的筛分值为：-20～+100目的刨花占所述下表层的细料的所有刨花的重量百分比为92％～96％。

3.根据权利要求1或2所述的定向刨花板，其特征在于，所述芯层上层的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层下层的木材刨片的长度为20～40mm；和/或所述芯层中间层的木材刨片的长度为50～60mm。

4.根据权利要求1或2所述的定向刨花板，其特征在于，所述上表层的细料仅包括木刨花，和/或所述下表层的细料仅包括木刨花。

5.根据权利要求1或2所述的定向刨花板，其特征在于，所述上表层的细料仅包括秸秆刨花，和/或所述下表层的细料仅包括秸秆刨花；或者，

所述上表层的细料包括秸秆刨花和木刨花的混合料，和/或所述下表层的细料包括秸秆刨花和木刨花的混合料。

6.根据权利要求4所述的定向刨花板，其特征在于，所述表层和所述芯层分别包含以下胶黏剂中的一种或多种：脲醛、三聚氰胺胶、异氰酸酯胶、豆胶、水分散多异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯。

7.根据权利要求5所述的定向刨花板，其特征在于，所述表层和所述芯层均包含异氰酸酯胶，其中，表层和芯层的施胶量按重量计分别为3％～5％和2％～4％。

8.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于，所述芯层的木材刨片的厚度为0.5～1.0mm，宽度为10～20mm。

9.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于，所述表层和所述芯层的质量比为1.8∶3.2～2.2∶2.8。

10.根据权利要求9所述的定向刨花板，其特征在于，所述芯层上层、芯层中间层和芯层下层的质量比为(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)∶(0.8～1.2)。

11.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于，芯层上层和芯层下层的木材刨片沿同一方向排列，并与芯层中间层的木材刨片形成60°-90°的定向夹角。

12.一种定向人造板，包括：

芯层，所述芯层包括芯层上层、芯层中间层和芯层下层，所述芯层上层、所述芯层中间层和所述芯层下层中的每一个均包括木材刨片，所述芯层上层中的木材刨片按第一预定方向排列，和/或所述芯层中间层中的木材刨片按第二预定方向排列，和/或所述芯层下层中的木材刨片按第三预定方向排列；以及

表层，所述表层包括上表层和下表层，

其特征在于，所述上表层和所述下表层中的每一个均包括由纤维组成的细料，其中，所述上表层的细料中至少99重量％的纤维能通过5目的标准筛网，和/或，所述下表层的细料中至少99重量％的纤维能通过5目的标准筛网。

13.根据权利要求12所述的定向人造板，其特征在于，所述上表层和/或所述下表层中的细料的纤维的筛分值为：

～+5目的纤维为0～1％，

-5～+25目的纤维为21％～25％，

-25～+45目的纤维为27％～35％，

-45～+80目的纤维为16％～20％，

-80～+120目的纤维为10％～11％，

-120～目的纤维为14～25％，

其中，所述百分比均为相应目数的纤维相对于上表层或下表层的纤维总重量的百分比。