CN107297329A - 一种刨花分选装置及其分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刨花分选装置，包括负压风机、筛分组件和安装在所述筛分组件下方的锤刨组件，所述锤刨组件的出料通道过抽风弯管与负压风机1连接，所述筛分组件包括支撑架、分料组件、安装在所述支撑架上的分料箱壳体以及安装在所述分料箱壳体上端的下料斗，分料箱壳体由一体成型的外分料箱壳体和内分料箱壳体组成，且在外分料箱壳体和内分料箱壳体之间形成下料筛选通道，在内分料箱壳体的上端开口处与所述下料斗的出口端连通，该内分料箱壳体的下端封闭且通过法兰与所述锤刨组件连接，本发明还公开了其分选方法，主要进行第一次筛分、第二次分选和第三次打磨分选，本发明够充分有效的分离各种过大超大的物料及杂物，提高了物料的利用率。

Description

一种刨花分选装置及其分选方法
技术领域
本发明属于刨花板生产加工技术领域，特别是涉及一种刨花分选装置及其分选方法。
背景技术
在生产刨花板过程中，根据不同的使用用途，要对生产的刨花进行分选。刨花分选的目的，由于各种原因，在制造刨花的过程中，除了得到合格刨花外，总会产生一部分规格偏大的刨花和木粉，刨花中时常附带有质量较大的石头、砖块、铁块等超大或超重杂物，而且在合格刨花中，其尺寸和规格也各不相同，为了使拌胶均匀和节省胶粘剂，或者为了生产不同结构的刨花板和生产出高质量的刨花必须将合格刨花按尺寸规格进行再分选，如分成做刨花板表层料的细小刨花和做芯层材料的粗刨花，通过刨花筛分，选出合格刨花。传统的刨花分选工艺，前工段制造的混合刨花经过机械筛选，利用筛网在水平或者垂直方向的振动或摆动，靠刨花的重力和惯性力，使小于筛网网孔的刨花通过筛网，大于筛网网孔的刨花停留在筛网上，达到将刨花分级的目的，经过筛分刨花分成过大刨花、合格芯层刨花、细小表层刨花、木粉，过大刨花经过打磨机二次粉碎后再与前工段制作的刨花混合进入机械摇摆筛，这样的分选速度虽然比较快，但分选的效果比较差，分级不明显，而且粉尘大污染严重，在筛分过程中如果遇到比较坚硬的重物，物料在腔体内部粉碎时会形成强烈的粉碎撞击或打磨，会导致锤刨机中的锤刨部件损坏，从而影响到筛分的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刨花分选装置及其分选方法，根据发明的能够充分有效的分离各种过大超大的物料及杂物，提高了物料的利用率，为实现上述目的，本发明采用以下技术效果：
根据本发发明的一个方面，提供了一种刨花分选装置，其特征在于：包括负压风机、筛分组件和安装在所述筛分组件下方的锤刨组件，所述锤刨组件的出料通道过抽风弯管与负压风机连接，所述筛分组件包括支撑架、分料组件、安装在所述支撑架上的分料箱壳体以及安装在所述分料箱壳体上端的下料斗，所述分料箱壳体由一体成型的外分料箱壳体和内分料箱壳体组成，且在外分料箱壳体和内分料箱壳体之间形成下料筛选通道，在所述内分料箱壳体的上端开口处与所述下料斗的出口端连通，所述内分料箱壳体的中部呈筒状形，其下端呈斗形，该内分料箱壳体的下端封闭且通过法兰与所述锤刨组件连接；
所述分料组件的一端安装在下料斗的出口处，所述分料组件的另一端向下倾斜且从内分料箱壳体的侧壁伸出至下料筛选通道上端，从内分料箱壳体的侧壁伸出且接近所述外分料箱壳体内壁，所述下料筛选通道的下端与所述与锤刨组件连通；所述分料组件的另一端从内分料箱壳体的侧壁伸出后从而与外分料箱壳体的内壁、内分料箱壳体的侧壁围成下料筛选通道，该下料筛选通道的下端与锤刨组件连通，从而使下料筛选通道将物料均匀地导入锤刨组件的粉碎室内进行粉碎，在负压风机的出口端还通过出料弯管与集料箱连通。
优选的，所述分料组件包括左分料板、左传送装置、左分筛盘、右分料板、右传送装置、右分筛盘，该左分料板的上端和右分料板的上端相互铰接且安装在所述下料斗的出口处，所述左分料板的下端和右分料板的下端分别向下倾斜，在所述左分料板下端并沿倾斜方向依次安装所述左传送装置和左分筛盘，在所述右分料板下端并沿倾斜方向依次安装所述右传送装置和右分筛盘，
所述左传送装置沿左分料板下端与内分料箱壳体的侧壁之间倾斜，所述左分筛盘在内分料箱壳体的外侧壁与外分料箱壳体之间倾斜，所述右传送装置沿右分料板下端与内分料箱壳体的侧壁之间倾斜，所述右分筛盘在内分料箱壳体的外侧壁与外分料箱壳体之间倾斜；
在所述左分筛盘的下端通过竖直设置的左隔网支撑在分料箱壳体底部内壁上，所述右分筛盘的下端通过竖直设置的右隔网支撑在外分料箱壳体底部内壁上，从而使左分筛盘将外分料箱壳体的内侧壁、内分料箱壳体的外侧壁和右分筛盘围成的下料筛选通道分隔成左粗料通道和左细料通道，右分筛盘将分料箱壳体的内侧壁、内分料箱壳体的外侧壁和右分筛盘围成的下料筛选通道分隔成右粗料通道和右细料通道，所述左细料通道的下端和右细料通道与所的下端与锤刨组件连通，所述左粗料通道和右粗料通道与安装在外分料箱壳体外部的回收槽连通。
优选的，在所述分料箱壳体的中部外壁两侧分别固定有震动器，所述分料箱壳体通减压弹簧安装在所述支撑架上。
优选的，所述左分筛盘和右分筛盘与所述内分料箱壳体之间的夹角在45度～70度之间。
优选的，所述左分筛盘和右分筛盘分别由分筛架和均匀分布在分筛架内的多根隔条组成，所述隔条相对于分筛架呈竖直均匀，所述隔条的数量为12～14根，每根隔条2011之间的间隙为35mm～45mm。优选的额，所述左传送装置和右传送装置分别由传送带、主动辊和多个从动辊，所述传送带套设于主动辊和从动辊上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种刨花分选方法，包括以下步骤：
步骤一：将不同大小规格的待分选的旋切片原物料送入到分选箱体内，通过箱体内的左分料板和右分料板进行分流导料，旋切片原物料在自身的重力作用下被分别送入左分筛盘和右分筛盘中进行第一次筛分；
步骤二：从左分筛盘和右分筛盘中第一次分选出的原物料经过所述分料箱壳体内富集的下料筛选通道，原物料在自身重力和负压吸附作用下经过下料筛选通道进入进行第二次分选，从而分选出不合格的超大和/或超重物料以及合格的原物料，并收集不合格的超大物料；
步骤三：合格的原物料在负压的吸附作用下经过下料筛选通道落入锤刨组件中进行第三次打磨分选，得到最终所需的刨花物料并借助负压作用将最终所得的刨花物料进行分流移动至集料箱，完成入仓、除杂和分选的目的。
优选的，在步骤二中，从分选筛网中第一次分选出的原物料经过所述分料箱壳体内富集的下料筛选通道时，超大和/或超重物料在重力作用下，分别从左粗料通道和右粗料通道自动排出，合格的原物料在自身重力和负压吸附作用下经过左细料通道的下端和右细料通道落入锤刨组件中进行打磨分选。
优选的，在步骤二中，合格的原物料在负压的吸附作用下经过下料筛选通道落入锤刨组件中的筛网上，然后经过锤刨组件中的转子、打磨刃和锤片被打磨粉碎，转子旋转一周，合格的原物料即撞击打磨刃一次，合格的原物被撞击完成之后随转动的锤片带出出筛网，未被带出筛网的合格的原物料在所述锤刨组件中被反复循环打磨粉碎，直至被完全带出筛网。
优选的，所述待分选的旋切片或刨花物料当生物质原料的含水率不超过55％，尺寸是长度不超过80mm，宽度不超过40mm，厚度不超过15mm，得到最终所需的分选物料的颗粒度为0.3mm～1.0mm。
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
(1)、本发明能够充分有效的分离各种过大超大的物料及杂物，最大化保证延长锤片、筛网使用寿命，并降低锤刨机的损耗。从分料箱通过的物料经过左分料板和右分料板可以将过大超大的物料和小颗粒物料在负压吸附和自身所具有的重力的影响下进行筛分，大超大的物料及杂物被筛分后排出，细物料分别通过左右两边的筛网进行筛分后分别经过左细料通道和右细料通道落入锤刨组件中进行再次锤刨破碎，该锤式粉碎机具有结构简单、粉碎效果好的优点，具有广阔的市场前景。
(2)、本发明的锤片、筛网之间的距离可以通过压紧机构(调节螺母)进行调整，从而使最终打磨出来的刨花尺寸可以根据物料的需要变化而变化，使打磨后物料形态更均匀，物料在内部不易结团，设备产能有所提升，其应用更加广泛。
附图说明
图1是本发明的一种筛分锤刨机的结构示意图；
图2是本发明的一种筛分锤刨机的侧视图；
图3是本发明的筛分组件的结构示意图；
图4是本发明的分料组件结构示意图；
图5是本发明的左传送装置和右传送装置的结构示意图；
图6是本发明的筛网的机构示意图；
图7是本发明的锤刨组件结构示意图；
图8是本发明的筛网框架和压紧机构连接结构正视图；
图9是本发明的筛网框架和压紧机构连接结构侧视图；
图10是本发明的压紧机构的结构示意图；
附图中，1-负压风机，2-筛分组件，3-锤刨组件，4-抽风弯管，5-出料弯管，6-集料箱，7-物料，20-支撑架，21-分料组件，22-分料箱壳体，23-外分料箱壳体，24-内分料箱壳体，25-下料斗，26-下料筛选通道，27-法兰，28-回收槽，30-底座，31-驱动电机，32-锤刨箱壳体，33-锤刨装置，34-粉碎室，35-出料口，36-压紧机构，230-震动器，231-减压弹簧；
210-左分料板，210a-左传送装置，210b-左分筛盘，210c-左隔网，210d-左粗料通道，210e-左细料通道，211-右分料板，211a-右传送装置，211b-右分筛网，211c-右隔网，211d-右粗料通道，211e-右细料通道，2010-分筛架，2011-隔条，2012-传送带，2013-主动辊2013，2014-从动辊，
310-轴联器，330-转轴，331-筛网框架，332-筛网，333-打磨刃，3301-转子，3302-隔离套，3303-锤片，3305-隔离圈套，3304-锤片销轴；
331a-第一筛网框架，331b-第二筛网框架，311c-铰接杆，302a-第一筛网，302b-第二筛网，360-支撑杆，361-手柄，362-第一固定杆，363-第二固定杆，364-第一调节螺母，364-第二调节螺母，366-第一套筒，367-第二套筒，368-第一环形支撑盘，369-第二环形支撑盘，370-第一压缩弹簧，371-第二压缩弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1和图2所示，根据本发发明的一个方面，提供了一种刨花分选装置，包括负压风机1、筛分组件2和安装在所述筛分组件2下方的锤刨组件3，所述锤刨组件3的出料通道过抽风弯管4与负压风机1连接，所述筛分组件2包括支撑架20、分料组件21、安装在所述支撑架20上的分料箱壳体22以及安装在所述分料箱壳体22上端的下料斗25，所述分料箱壳体22由一体成型的外分料箱壳体23和内分料箱壳体24组成，且在外分料箱壳体23和内分料箱壳体24之间形成下料筛选通道26，在所述内分料箱壳体24的上端开口处与所述下料斗25的出口端连通，所述内分料箱壳体24的中部呈筒状形，其下端呈斗形，该内分料箱壳体24的下端封闭且通过法兰27与所述锤刨组件3连接，所述分料组件21的一端安装在下料斗25的出口处，所述分料组件21的另一端向下倾斜且从内分料箱壳体24的侧壁伸出至下料筛选通道26上端，从内分料箱壳体24的侧壁伸出且接近所述外分料箱壳体23内壁，所述下料筛选通道26的下端与所述与锤刨组件3连通；所述分料组件21的另一端从内分料箱壳体24的侧壁伸出后从而与外分料箱壳体23的内壁、内分料箱壳体24的侧壁围成下料筛选通道26，该下料筛选通道26的下端与锤刨组件3连通，在负压风机1的出口端还通过出料弯管5与集料箱6连通，在所述分料箱壳体22的中部外壁两侧分别固定有震动器230，所述分料箱壳体22通减压弹簧231安装在所述支撑架20上，从而将物料7从分料组件21均匀快速地落入下料筛选通道26中，然后均匀地导入锤刨组件3的粉碎室内进行打磨粉碎。
所述分料组件21包括左分料板210、左传送装置210a、左分筛盘210b、右分料板211、右传送装置211a、右分筛盘211b，该左分料板210的上端和右分料板211的上端相互铰接且安装在所述下料斗25的出口处，所述左分料板210的下端和右分料板211的下端分别向下倾斜，在所述左分料板210下端并沿倾斜方向依次安装所述左传送装置210a和左分筛盘210b，在所述右分料板211下端并沿倾斜方向依次安装所述右传送装置211a和右分筛盘211b，所述左传送装置210a沿左分料板210下端与内分料箱壳体24的侧壁之间倾斜，所述左分筛盘210b在内分料箱壳体24的外侧壁与外分料箱壳体23之间倾斜，所述右传送装置211a沿右分料板211下端与内分料箱壳体24的侧壁之间倾斜，所述右分筛盘211b在内分料箱壳体24的外侧壁与外分料箱壳体23之间倾斜，在所述左分筛盘210b的下端通过竖直设置的左隔网210c支撑在外分料箱壳体23底部内壁上，所述右分筛盘211b的下端通过竖直设置的右隔网211c支撑在外分料箱壳体23底部内壁上，从而使左分筛盘210b将外分料箱壳体23的内侧壁、内分料箱壳体24的外侧壁和右分筛盘211b围成的下料筛选通道26分隔成左粗料通道210d和左细料通道210e，右分筛盘211b将分料箱壳体23的内侧壁、内分料箱壳体24的外侧壁和右分筛盘211b围成的下料筛选通道26分隔成右粗料通道211d和右细料通道211e，所述左细料通道210e的下端和右细料通道211e与所的下端与锤刨组件3连通，所述左粗料通道210d和右粗料通道211d与安装在外分料箱壳体23外部的回收槽28连通或大气连通，外分料箱壳体23不仅有效抑制了刨花筛分过程中灰尘的产生，同时有效分离了刨花物料中质量较大的超重物，从而完成对超大物料进行回收。
所述左传送装置210a和右传送装置211a分别由传送带2012、主动辊2013和多个从动辊2014，所述传送带2012套设于主动辊2013和从动辊214上。主动辊2013和从动辊2014的直径相同且呈等间距设置，当物料7从下料斗25的出口下落时，分别被左分料板210和右分料板211分流时，通过重力的冲击作用，传送带2012在主动辊2013和从动辊2014上进行传动从而将物料7从传送带上迅速输送到左分筛盘210b和右分筛盘211b进行筛分；所述左分筛盘210a和右分筛盘210b与所述内分料箱壳体24之间的夹角在45度～70度之间，所述左分筛盘210a和右分筛盘210b分别由分筛架2010和均匀分布在分筛架2010内的多根隔条2011组成，所述隔条2011相对于分筛架2010呈竖直均匀，所述隔条2011的数量为12～14根，每根隔条2011之间的间隙为35mm～45mm，从而完成超大重物的分选。
在本发明中，如图2和图6所示，所述锤刨组件3包括底座30、驱动电机31、位于所述底座30上的锤刨箱壳体32和安装在所述锤刨箱壳体32内的锤刨装置33，所述锤刨装置33通过轴联器310与所述驱动电机31传动连接，所述锤刨箱壳体32内由两个相互分隔而成的粉碎室34组成，两个相互分隔而成的粉碎室34的底部设置有相互分隔的出料口35，该出料口35通过抽风弯管4与负压风机1连接；所述锤刨装置33包括分别安装在两个相互分隔而成的粉碎室内34的转轴330、筛网框架331、筛网332和打磨刃333，所述转轴330通过轴联器310与所述驱动电机31连接，所述打磨刃303设置在所述出料口35正上方的粉碎室34的颚壁上，在打磨刃303前方的粉碎室34的侧壁上设置所述筛网框架331，在筛网框架331上安装所述筛网332。如图6，在所述转轴330上均匀固定有转子3301，在所述转子3301之间设置有隔离套3302，在隔离套3302上均匀固定有锤片3303，所述锤片3303通过隔离圈套3305上的锤片销轴3304固定在隔离套3302上，物料从左右两边的细料通道分别进入左右两边的粉碎室34进行锤刨打磨分选，打磨完成后的物料都从出料口35送出，从而提高了打磨效率和分选速度。
如图2、图6、图7和图8所示，所述筛网框架331由两块呈弧形的第一筛网框架331a和第二筛网框架331b组成，所述第一筛网框架331a的一端和第二筛网框331b的一端铰接杆311c进行铰接，该第一筛网框架331a的另一端通过筛网压紧机构36与锤刨箱壳体32连接，该第二筛网框331b的另一端固定在所述粉碎室34底部的出料口处，所述筛网302沿第一筛网框架331a和第二筛网框架331b的表面安装；所述筛网302包括呈弧形状的第一筛网302a和第二筛网302b，所述第一筛网302a的和第二筛网302c的铰接后分别固定在所述第一筛网框架331a和第二筛网框架331b上。
如图2、图6、图7、图8和图9所示，所述压紧机构36包括支撑杆360、手柄361、第一固定杆362、第二固定杆363、第一调节螺母364、第二调节螺母365、垂直所述支撑杆360且固定连接在支撑杆360两端的第一套筒366和第二套筒367，在第一套筒366内通过固定设置第一环形支撑盘368将所述第一套筒369分成上下两部分，在第二套筒367内通过固定设置第二环形支撑盘369将所述第二套筒367分成上下两部分，在所述第一套筒369内的下部分设置有第一压缩弹簧370，所述第二套筒367内的下部分设置有第二压缩弹簧371；所述手柄361的一端固定在第一套筒366和第二套筒367之间的支撑杆360上，所述手柄361的另一端卡接在所述固定锤刨箱壳体32上；其中，所述第一固定杆362的一端、第二固定杆363的一端分别固定锤刨箱壳体32上，所述第一固定杆362的另一端从第一套筒366的上部分穿入并经过第一环形支撑盘368、第一压缩弹簧370后从第一套筒366的下部分穿出与第一调节螺母364进行螺纹连接，从而使第一压缩弹簧370支撑在第一调节螺母364和第一环形支撑盘368之间的第一固定杆362上，所述第二固定杆363的另一端从第二套筒367的上部分穿入并经过第二环形支撑盘369、第二压缩弹簧371后从第二套筒367的下部分穿出与第二调节螺母365进行螺纹连接，从而使第二压缩弹簧371支撑在第二调节螺母365和第二环形支撑盘369之间的第二固定杆363上，当物料7被送入粉碎室34进行打磨分选时，物料7会与筛网框架331及其筛网框架331上的筛网进行挤压，压紧机构36支撑筛网框架331，压缩弹簧在支撑盘与调节螺母之间的套筒中伸缩，使第一固定杆362、第二固定杆363与筛网框架331、锤刨箱壳体32之间形成了缓冲，改善了筛网和筛网框架的损坏，筛网上的物料在压缩弹簧时迅速被筛出，提高了分筛速度。
根据本发明的另一方面，提供一种刨花分选方法，包括以下步骤：
步骤一：将不同大小规格的待分选的旋切片原物料送入到分选箱体内，所述待分选的旋切片或刨花物料当生物质原料的含水率不超过55％，物料通过箱体内的左分料板210和右分料板211进行分流导料，旋切片原物料在自身的重力作用下被分别送入左分筛盘210b和右分筛盘211b中进行第一次筛分；
步骤二：从左分筛盘210b和右分筛盘211b中第一次分选出的原物料经过所述分料箱壳体22内富集的下料筛选通道26，原物料在自身重力和负压吸附作用下经过下料筛选通道26进入进行第二次分选，从而分选出不合格的超大和/或超重物料以及合格的原物料，并收集不合格的超大物料；从分选筛网中第一次分选出的原物料经过所述分分料箱壳体22内富集的下料筛选通道26时，超大和/或超重物料在重力作用下，分别从左粗料通道210d和右粗料通道211d自动排出，合格的原物料在自身重力和负压吸附作用下经过左细料通道210e的下端和右细料通道211e落入锤刨组件3中进行打磨分选，所述负压风机1形成的负压为5200Pa～5800Pa、风速流量为7000m3～7500m3对合格原物料进行吸附，从而使合格物经过细料通道料落入锤刨组件3中进行打磨分选；
步骤三：合格的原物料在负压的吸附作用下经过下料筛选通道26落入锤刨组件3中进行第三次打磨分选，得到最终所需的刨花物料并借助负压作用将最终所得的刨花物料进行分流移动至集料箱，完成入仓、除杂和分选的目的；合格的原物料在负压的吸附作用下经过下料筛选通道26落入锤刨组件3中的筛网上，然后经过锤刨组件3中的转子、打磨刃和锤片被打磨粉碎，转子旋转一周，合格的原物料即撞击打磨刃一次，合格的原物被撞击完成之后随转动的锤片带出出筛网，未被带出筛网的合格的原物料在所述锤刨组件3中被反复循环打磨粉碎，直至被完全带出筛网。
本发明中的旋切片原物料颗粒尺寸规格为长度不超过80mm，宽度不超过40mm，厚度不超过15mm，得到最终所需的分选物料的颗粒度为0.3mm～1.0mm，刨花分级为过大刨花、芯层刨花、表层刨花和粉尘，对过大刨花进过分流和分筛，超大和/或超重物料刨花进入回收槽28，可再次经过回收打磨，芯层刨花、细小表层刨花进入粉碎室，分选芯层粗刨花和表层细刨花，对于长度不大于40mm的物料7(旋切片和秸秆物料)进入分料箱壳体22的在震动器230的振动下，物料7从下料斗25的下端的出口端落入呈“人”字形设置的左分料板210和右分料板211进行分料，然后通过左分筛盘210b和右分筛盘211b进行分筛后，过大超大物料(不合格的超大物料)分别通过左粗料通道210d和右粗料通道211d排出外分料箱壳体23外，分筛后的合格物料分别从进入左细料通道210e和右细料通道211e，此时在在震动器230的振动下以及负压风机1产生的负压作用下，物料7均匀地从左细料通道210e和右细料通道211e导入锤刨组件3的粉碎室34进行粉碎，从而在锤片3303和打磨刃333的作用下使物料粉碎更加充分，震动器振幅的大小由震动电机偏心块调整，偏心量越大，振幅越大，物料流动性好时应减小振幅，反之应增大振幅，保证震动器顺畅给料。旋切片物料和质量较大的石头、砖块等超大或超重杂物在自身重力作用下、左分筛盘210b和右分筛盘211b的作用下以及负压风机1产生的负压作用下进行筛分，将超大或超重杂物排出分料箱23之外，其中，左隔网210c和右隔网211c的结构与左分筛盘210b和右分筛盘211b的结构相同，不同之处在于左隔网210c和右隔网211c中的隔条间隙大小，其间隙为20mm～40mm，当超大或超重杂物从左分筛盘210b和右分筛盘211b排出外时会附带有细小的旋切片，在负压风机1产生的负压作用下，将附带的细小的旋切片可以从左隔网210c和右隔网211c被吸走，从而提高了分筛的效果。
结合图1、图2、图3和图6，当分筛的合格物料进入粉碎室34后，首先在入口打磨道处受高速运动锤片3303剪切力作用而被粉碎，之后与第一筛网302a、第二筛网302b和打磨刃333接触，在两个筛网网孔边和打磨刃333上受高速运动的锤片3303剪切作用再次粉碎，当物料几何尺寸小于筛网孔径或宽度时物料便从筛网网孔中随机排出，没有排出的物料继续在粉碎室34内以及粉碎室34的颚壁上的打磨刃333等打磨道处受高速运动锤片3303剪切作用而破坏粉碎后，再次与筛网接触，在筛网网孔边受高速运动锤片剪切作用进一步粉碎，这样不断进入锤刨机的物料在高速运动的锤片周而复始作用下粉碎，之后再不断从筛网网孔中排出实现物料粉碎，当物料几何尺寸小于筛网孔径或宽度时物料便从筛网网孔中随机排出，随后，排出的物料经过出料口35并在负压风机1的作用下降物料输送至集料箱6，从而完成了筛分锤刨过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刨花分选装置，其特征在于：包括负压风机、筛分组件和安装在所述筛分组件下方的锤刨组件，所述锤刨组件的出料通道过抽风弯管与负压风机连接，所述筛分组件包括支撑架、分料组件、安装在所述支撑架上的分料箱壳体以及安装在所述分料箱壳体上端的下料斗，所述分料箱壳体由一体成型的外分料箱壳体和内分料箱壳体组成，且在外分料箱壳体和内分料箱壳体之间形成下料筛选通道，在所述内分料箱壳体的上端开口处与所述下料斗的出口端连通，所述内分料箱壳体的中部呈筒状形，其下端呈斗形，该内分料箱壳体的下端封闭且通过法兰与所述锤刨组件连接；
所述分料组件的一端安装在下料斗的出口处，所述分料组件的另一端向下倾斜且从内分料箱壳体的侧壁伸出至下料筛选通道上端，从内分料箱壳体的侧壁伸出且接近所述外分料箱壳体内壁，所述下料筛选通道的下端与所述与锤刨组件连通；所述分料组件的另一端从内分料箱壳体的侧壁伸出后从而与外分料箱壳体的内壁、内分料箱壳体的侧壁围成下料筛选通道，该下料筛选通道的下端与锤刨组件连通，从而使下料筛选通道将物料均匀地导入锤刨组件的粉碎室内进行粉碎，在负压风机的出口端还通过出料弯管与集料箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种刨花分选装置，其特征在于：所述分料组件包括左分料板、左传送装置、左分筛盘、右分料板、右传送装置、右分筛盘，该左分料板的上端和右分料板的上端相互铰接且安装在所述下料斗的出口处，所述左分料板的下端和右分料板的下端分别向下倾斜，在所述左分料板下端并沿倾斜方向依次安装所述左传送装置和左分筛盘，在所述右分料板下端并沿倾斜方向依次安装所述右传送装置和右分筛盘；
所述左传送装置沿左分料板下端与内分料箱壳体的侧壁之间倾斜，所述左分筛盘在内分料箱壳体的外侧壁与外分料箱壳体之间倾斜，所述右传送装置沿右分料板下端与内分料箱壳体的侧壁之间倾斜，所述右分筛盘在内分料箱壳体的外侧壁与外分料箱壳体之间倾斜；
在所述左分筛盘的下端通过竖直设置的左隔网支撑在分料箱壳体底部内壁上，所述右分筛盘的下端通过竖直设置的右隔网支撑在外分料箱壳体底部内壁上，从而使左分筛盘将外分料箱壳体的内侧壁、内分料箱壳体的外侧壁和右分筛盘围成的下料筛选通道分隔成左粗料通道和左细料通道，右分筛盘将分料箱壳体的内侧壁、内分料箱壳体的外侧壁和右分筛盘围成的下料筛选通道分隔成右粗料通道和右细料通道，所述左细料通道的下端和右细料通道与所的下端与锤刨组件连通，所述左粗料通道和右粗料通道与安装在外分料箱壳体外部的回收槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种刨花分选装置，其特征在于：在所述分料箱壳体的中部外壁两侧分别固定有震动器，所述分料箱壳体通减压弹簧安装在所述支撑架上。
4.根据权利要求2所述的一种刨花分选装置，其特征在于：所述左分筛盘和右分筛盘与所述内分料箱壳体之间的夹角在45度～70度之间。
5.根据权利要求2或4所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述左分筛盘和右分筛盘分别由分筛架和均匀分布在分筛架内的多根隔条组成，所述隔条相对于分筛架呈竖直均匀，所述隔条的数量为12～14根，每根隔条2011之间的间隙为35mm～45mm。
6.根据权利要求2所述的一种刨花分选装置，其特征在于：所述左传送装置和右传送装置分别由传送带、主动辊和多个从动辊，所述传送带套设于主动辊和从动辊上。
7.一种刨花分选方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将不同大小规格的待分选的旋切片原物料送入到分选箱体内，通过箱体内的左分料板和右分料板进行分流导料，旋切片原物料在自身的重力作用下被分别送入左分筛盘和右分筛盘中进行第一次筛分；
步骤二：从左分筛盘和右分筛盘中第一次分选出的原物料经过所述分料箱壳体内富集的下料筛选通道，原物料在自身重力和负压吸附作用下经过下料筛选通道进入进行第二次分选，从而分选出不合格的超大和/或超重物料以及合格的原物料，并收集不合格的超大物料；
步骤三：合格的原物料在负压的吸附作用下经过下料筛选通道落入锤刨组件中进行第三次打磨分选，得到最终所需的刨花物料并借助负压作用将最终所得的刨花物料进行分流移动至集料箱，完成入仓、除杂和分选的目的。
8.根据权利要求7所述的一种刨花分选方法，其特征在于：在步骤二中，从分选筛网中第一次分选出的原物料经过所述分料箱壳体内富集的下料筛选通道时，超大和/或超重物料在重力作用下，分别从左粗料通道和右粗料通道自动排出，合格的原物料在自身重力和负压吸附作用下经过左细料通道的下端和右细料通道落入锤刨组件中进行打磨分选。
9.根据权利要求7所述的一种刨花分选方法，其特征在于：在步骤二中，合格的原物料在负压的吸附作用下经过下料筛选通道落入锤刨组件中的筛网上，然后经过锤刨组件中的转子、打磨刃和锤片被打磨粉碎，转子旋转一周，合格的原物料即撞击打磨刃一次，合格的原物被撞击完成之后随转动的锤片带出出筛网，未被带出筛网的合格的原物料在所述锤刨组件中被反复循环打磨粉碎，直至被完全带出筛网。
10.根据权利要求7所述的一种刨花分选方法，其特征在于：所述待分选的旋切片或刨花物料当生物质原料的含水率不超过55％，旋切片原物料尺寸的长度不超过80mm，宽度不超过40mm，厚度不超过15mm，得到最终所需的分选物料的颗粒度为0.3mm～1.0mm。
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