CN115815119A - 一种ptfe滤袋纤维料测试平台及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤袋纤维料测试技术领域，具体涉及一种ptfe滤袋纤维料测试平台及测试方法，包括振动筛分通道，通过振动筛分通道一端的进料口放入纤维料，纤维料沿振动筛分通道自动传送，并振动筛除杂质，以初步筛除纤维料中的杂质，再依次沿竖边通道、横边通道负压吸附传送，经由竖边通道向上传送过程中二次筛离残余的较重杂质颗粒，再通过横边通道内的视觉筛分部自动检测纤维料的白度，以此自动筛除白度小于预设值的纤维料，在滤袋制备的初始阶段，即编制的高温滤毡，就进行筛选，真正避免不合格的或掺有杂质的高温滤毡进入后续的整袋缝制工序，对于大批量量产中的检测纠错成本较低。

Description

一种ptfe滤袋纤维料测试平台及测试方法

技术领域

本发明涉及滤袋纤维料测试技术领域，尤其涉及一种ptfe滤袋纤维料测试平台及测试方法。

背景技术

ptfe滤袋是一种聚四氟乙烯合成纤维制成的滤袋，特别能在高温下滤尘使用，现有的ptfe滤袋，例如中国专利文献CN201710631861.3公开的一种具有催化分解功能的PTFE高温滤袋及其制备方法，包括滤袋本体，滤袋本体为针刺毡，所述针刺毡为高温滤毡，高温滤毡包括由数束PTFE纤维交叉针刺编制形成，每束PTFE纤维表面上均还负载有TiO2纳米层，编制形成的高温滤毡再缝制成高温滤袋，对于滤袋的检测，现有技术中，例如中国专利文献CN201510096125.3 公开的一种实验室烟气处理评价研究平台，包括燃煤锅炉、喷粉机、布袋除尘器、用于测试布袋除尘器除尘效率的自动在线检测系统，能够评价不同的温度、粒度、流量、压力等对布袋除尘器滤袋的影响，然而对于整袋的检测若出现异常，意味着同一批次的滤袋均可能有瑕疵的风险，再进行同批次的整体复测或返工，大批量量产中的纠错成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种ptfe滤袋纤维料测试平台及测试方法，以解决大批量量产中的检测纠错成本较高的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种ptfe滤袋纤维料测试平台，包括测试台，还包括：

设于测试台上的振动筛分通道，振动筛分通道一端开设有进料口，用于放入纤维料，纤维料沿振动筛分通道自动传送，并振动筛除杂质；

负压吸附通道，负压吸附通道设计呈L型结构，包括竖边通道和横边通道，竖边通道封闭连接于振动筛分通道出料一端上方，竖边通道内设有加热组件，用于提供竖边通道内的测试温度，横边通道内设有视觉筛分部，用以检测纤维料的白度，并筛除白度小于预设值的纤维料。

优选地，振动筛分通道内设有传送带，传送带的传送端面上开设有筛孔，传送带一侧设有振动电机，振动电机的输出端连接有振动轴，振动轴抵接于传送带上，以带动传送带上的纤维料振动筛选。

优选地，振动筛分通道呈倾斜设计，传送带的传送方向平行于振动筛分通道，以倾斜向上传送纤维料。

优选地，视觉筛分部包括视觉检测单元和筛分单元，视觉检测单元设于横边通道内靠近振动筛分通道一侧。

优选地，筛分单元包括立设于横边通道内中间位置上的立柱，立柱底端靠近振动筛分通道一侧固定有固定板，固定板邻侧横设有活动板，横边通道正下方分设有合格料箱和缺陷料箱，活动板与固定板之间留有空隙，初始状态下，空隙位于合格料箱顶端开口的正上方，通过视觉检测单元检测纤维料白度小于预设值时，以触发活动板转动，以使空隙转向缺陷料箱顶端开口的正上方，立柱外侧端沿径向方向分设有推板，横边通道顶端设有间歇驱动机构，用以带动推板间歇转动，纤维料负压传送入相邻的推板之间，以依次间歇转动检测和筛分。

优选地，间歇驱动机构包括槽轮、转动电机，槽轮上连接有连接轴，连接轴竖直贯穿入横边通道内，并固定连接有转动架，转动架底端固定连接于各推板，转动电机的输出端连接有主动拨盘，主动拨盘上固定有圆柱销，以和槽轮组成槽轮机构。

优选地，推板沿立柱外侧均匀间隔分设有三个，活动板与固定板均设计为三分之一圆形板。

优选地，立柱底端设有转动气缸，转动气缸的输出端连接于活动板底端，以带动活动板沿立柱轴向转动。

优选地，立柱内设有气泵，立柱内靠近固定板一侧设有吸风腔，吸风腔侧端开设有贯通于立柱的吸风孔，立柱内远离固定板一侧设有出风腔，出风腔侧端开设有贯通于立柱的出风孔，气泵的进气端连接于吸风腔，气泵的出气端连接于出风腔，活动板靠近立柱一端顶部固定有封板，封板贴合立柱侧端面转动，用于封闭靠近活动板一侧的出风孔。

优选地，推板靠近立柱一侧侧边上排列设有刮毛。

本发明的有益效果：通过振动筛分通道一端的进料口放入纤维料，纤维料沿振动筛分通道自动传送，并振动筛除杂质，以初步筛除纤维料中的杂质，再依次沿竖边通道、横边通道负压吸附传送，经由竖边通道向上传送过程中二次筛离残余的较重杂质颗粒，再通过横边通道内的视觉筛分部自动检测纤维料的白度，以此自动筛除白度小于预设值的纤维料，从而在滤袋制备的初始阶段，即编制的高温滤毡，就进行筛选，真正避免不合格的或掺有杂质的高温滤毡进入后续的整袋缝制工序，对于大批量量产中的检测纠错成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的间歇驱动机构的结构示意图；

图3为本发明的筛分单元的俯视图；

图4为本发明的推板的仰视图；

图5为本发明的吸风腔、出风腔的俯视图；

图6为本发明的吸风腔、出风腔的侧视图；

图7为本发明的固定板和活动板的初始状态时的俯视图；

图8为本发明的活动板转向合格料箱上方时的俯视图；

图9为本发明的合格料箱和缺陷料箱的俯视图。

图中：1、振动筛分通道；2、进料口；3、负压吸附通道；31、竖边通道；32、横边通道；4、视觉筛分部；5、传送带；6、振动电机；61、振动轴；7、视觉检测单元；8、筛分单元；81、立柱；811、吸风腔；812、出风腔；82、固定板；83、活动板；84、推板；841、刮毛；85、转动架；86、封板；9、合格料箱；10、缺陷料箱；11、间歇驱动机构；111、槽轮；112、转动电机；113、连接轴；114、主动拨盘；115、圆柱销；12、转动气缸；13、气泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，一种ptfe滤袋纤维料测试平台，包括测试台，还包括设于检测台上的振动筛分通道1，振动筛分通道1一端开设有进料口2，用于放入纤维料，纤维料沿振动筛分通道1自动传送，并振动筛除杂质，设置有负压吸附通道3，负压吸附通道3设计呈L型结构，包括竖边通道31和横边通道32，竖边通道31封闭连接于振动筛分通道1出料一端上方，竖边通道31内设有加热组件，用于提供竖边通道31内的测试温度，横边通道32内设有视觉筛分部4，用以检测纤维料的白度，并筛除白度小于预设值的纤维料。

本发明通过设置振动筛分通道1，振动筛分通道1一端开设有进料口2，用于放入纤维料，以使纤维料沿振动筛分通道1自动传送，并振动筛除杂质，同时设置有负压吸附通道3，特别的，负压吸附通道3设计呈L型结构，包括竖边通道31和横边通道32，竖边通道31封闭连接于振动筛分通道1出料一端上方，竖边通道内设有加热组件，用于提供竖边通道内的测试温度，若纤维料中含有杂质或存在质量瑕疵，则杂质或瑕疵部位经由竖边通道内高温炙烤或灼烧后会发生变色变性，横边通道32内设有视觉筛分部4，从而纤维料经由振动筛分通道1封闭传送，并进行振动筛料，以初步筛除纤维料中的杂质，由于纤维料质量较小，以轻松的依次沿竖边通道31、横边通道32负压吸附传送，特别是经由竖边通道31向上传送过程中，以利于纤维料中残余的较重杂质颗粒自动掉落，达到二次筛离的作用，再通过横边通道32内的视觉筛分部4自动检测纤维料的白度，白度是表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示，以此自动筛除白度小于预设值的纤维料，被筛除的纤维料可再经由人工二次筛选，剔除不符合要求的纤维料，从而在滤袋制备的初始阶段，即编制的高温滤毡，就进行筛选，真正避免不合格的或掺有杂质的高温滤毡进入后续的整袋缝制工序，对于大批量量产中的检测纠错成本较低。

在本发明的实施例中，如图1所示，振动筛分通道1内设有传送带5，传送带5的传送端面上开设有筛孔，传送带5一侧设有振动电机6，振动电机6的输出端连接有振动轴61，振动轴61抵接于传送带5上，以带动传送带5上的纤维料振动筛选，用于初步筛除纤维料中的杂质。

在本发明的实施例中，如图1所示，振动筛分通道1呈倾斜设计，传送带5的传送方向平行于振动筛分通道1，以倾斜向上传送纤维料，从而振动筛除的杂质沿筛孔落于传送带5下方，即可沿倾斜的振动筛分通道1倾斜排出。

在本发明的实施例中，如图1所示，视觉筛分部4包括视觉检测单元7和筛分单元8，视觉检测单元7设于横边通道32内靠近振动筛分通道1一侧，其中，视觉检测单元7可采用现有市面上常规的白度检测仪或视觉摄像头进行探照检测。

在本发明的实施例中，如图3至图9所示，筛分单元8包括立设于横边通道32内中间位置上的立柱81，立柱81底端靠近振动筛分通道1一侧固定有固定板82，具体的，固定板82固定于负压吸附通道3上，固定板82邻侧横设有活动板83，活动板83与固定板82平行设置，横边通道32正下方分设有合格料箱9和缺陷料箱10，活动板83与固定板82之间留有空隙，初始状态下，空隙位于合格料箱9顶端开口的正上方，从而吸附传送至横边通道32内的纤维料经检测正常后，自然落入空隙内，收集于合格料箱9，而通过视觉检测单元7检测纤维料白度小于预设值时，以触发活动板83转动，以使空隙转向缺陷料箱10顶端开口的正上方，以使检测不合格的纤维料转向落入缺陷料箱10内收集，立柱81外侧端沿径向方向分设有推板84，横边通道32顶端设有间歇驱动机构11，用以带动推板84间歇转动，从而纤维料负压传送入相邻的推板84之间，以随推板84带动，间歇转动经由检测和筛分。

在本发明的实施例中，如图2所示，间歇驱动机构11包括槽轮111、转动电机112，槽轮111上连接有连接轴113，连接轴113竖直贯穿入横边通道32内，并固定连接有转动架85，转动架85底端固定连接于各推板84，转动电机112的输出端连接有主动拨盘114，主动拨盘114上固定有圆柱销115，以和槽轮111组成槽轮机构，从而带动槽轮111间歇转动，以带动各推板84同步间歇转动。

在本发明的实施例中，如图3至图9所示，推板84沿立柱81外侧均匀间隔分设有三个，活动板83与固定板82均设计为三分之一圆形板，从而推板84的位置可与活动板83、固定板82的侧边边缘对齐，相邻的两个推板84间歇转至与固定板82的侧边边缘对齐时，以正对振动筛分通道1，接收来自负压吸附通道3负压传送上来的纤维料，同时视觉检测单元7也设于该位置的头顶端，以一并检测白度，检测正常，则纤维料随推板84间歇转至空隙处，落入合格料箱9内收集，而检测不合格，触发活动板83转动，以使空隙转向缺陷料箱10顶端开口的正上方，纤维料则间歇转至活动板83上，再转至空隙处，落入缺陷料箱10内收集，以此实现连续的自动高效筛选。

在本发明的实施例中，如图3至图9所示，立柱81底端设有转动气缸12，转动气缸12的输出端连接于活动板83底端，以带动活动板83沿立柱81轴向转动，具体的，转动气缸12与视觉检测单元7电连接，视觉检测单元7检测纤维料的白度小于预设值时，以触发转动气缸12带动活动板83转向。

在本发明的实施例中，如图3至图9所示，立柱81内设有气泵13，立柱81内靠近固定板82一侧设有吸风腔811，吸风腔811侧端开设有贯通于立柱81的吸风孔，立柱81内远离固定板82一侧设有出风腔812，出风腔812侧端开设有贯通于立柱81的出风孔，气泵13的进气端连接于吸风腔811，气泵13的出气端连接于出风腔812，活动板83靠近立柱81一端顶部固定有封板86，封板86贴合立柱81侧端面转动，用于封闭靠近活动板83一侧的出风孔，由于立柱81位置固定，从而气泵13工作，以持续正对振动筛分通道1方向，于横边通道32内产生抽风负压，以带动纤维料沿L型负压吸附通道3送料，同时在反向另一侧的出风腔812向外出风，而由于封板86随活动板83同步转向，即初始状态下，封板86和活动板83位于缺陷料箱10上方，检测合格的纤维料随推板84间歇转至空隙处时，以受出风腔812向外出风，吹动纤维料向下出料，避免轻质的纤维料粘附于横边通道32内，而检测不合格时，封板86随活动板83转向合格料箱9的一侧上方，随即封闭该侧的出风孔，而缺陷料箱10上方的出风孔被开放出风，以使纤维料间歇转至该处落料时，受出风腔812吹动落料，优选的，出风孔可设计呈倾斜向下出风，以利于进一步吹动纤维料正对朝向底部料箱出料。

如图4所示，推板84靠近立柱81一侧侧边上排列设有刮毛841，以在间歇转动中，以自动抵贴清洁吸风孔、出风孔上粘附的杂质绒毛。

本发明还提供了一种ptfe滤袋纤维料测试方法，包括以下步骤：

通过振动筛分通道1一端的进料口2放入纤维料，纤维料沿振动筛分通道1自动传送，并振动筛除杂质，以初步筛除纤维料中的杂质，再依次沿竖边通道31、横边通道32负压吸附传送，经由竖边通道31向上传送过程中二次筛离残余的较重杂质颗粒，再通过横边通道32内的视觉筛分部4自动检测纤维料的白度，以此自动筛除白度小于预设值的纤维料。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ptfe滤袋纤维料测试平台，包括测试台，其特征在于，还包括：

设于所述测试台上的振动筛分通道(1)，所述振动筛分通道(1)一端开设有进料口(2)，用于放入纤维料，所述纤维料沿所述振动筛分通道(1)自动传送，并振动筛除杂质；

负压吸附通道(3)，所述负压吸附通道(3)设计呈L型结构，包括竖边通道(31)和横边通道(32)，所述竖边通道(31)封闭连接于所述振动筛分通道(1)出料一端上方，所述竖边通道(31)内设有加热组件，用于提供所述竖边通道(31)内的测试温度，所述横边通道(32)内设有视觉筛分部(4)，用以检测所述纤维料的白度，并筛除白度小于预设值的所述纤维料。

2.根据权利要求1所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述振动筛分通道(1)内设有传送带(5)，所述传送带(5)的传送端面上开设有筛孔，所述传送带(5)一侧设有振动电机(6)，所述振动电机(6)的输出端连接有振动轴(61)，所述振动轴(61)抵接于所述传送带(5)上，以带动所述传送带(5)上的所述纤维料振动筛选。

3.根据权利要求2所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述振动筛分通道(1)呈倾斜设计，所述传送带(5)的传送方向平行于所述振动筛分通道(1)，以倾斜向上传送所述纤维料。

4.根据权利要求1所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述视觉筛分部(4)包括视觉检测单元(7)和筛分单元(8)，所述视觉检测单元(7)设于所述横边通道(32)内靠近所述振动筛分通道(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述筛分单元(8)包括立设于所述横边通道(32)内中间位置上的立柱(81)，所述立柱(81)底端靠近所述振动筛分通道(1)一侧固定有固定板(82)，所述固定板(82)邻侧横设有活动板(83)，所述横边通道(32)正下方分设有合格料箱(9)和缺陷料箱(10)，所述活动板(83)与所述固定板(82)之间留有空隙，初始状态下，所述空隙位于所述合格料箱(9)顶端开口的正上方，通过所述视觉检测单元(7)检测所述纤维料白度小于所述预设值时，以触发所述活动板(83)转动，以使所述空隙转向所述缺陷料箱(10)顶端开口的正上方，所述立柱(81)外侧端沿径向方向分设有推板(84)，所述横边通道(32)顶端设有间歇驱动机构(11)，用以带动所述推板(84)间歇转动，所述纤维料负压传送入相邻的所述推板(84)之间，以依次间歇转动检测和筛分。

6.根据权利要求5所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述间歇驱动机构(11)包括槽轮(111)、转动电机(112)，所述槽轮(111)上连接有连接轴(113)，所述连接轴(113)竖直贯穿入所述横边通道(32)内，并固定连接有转动架(85)，所述转动架(85)底端固定连接于各所述推板(84)，所述转动电机(112)的输出端连接有主动拨盘(114)，所述主动拨盘(114)上固定有圆柱销(115)，以和所述槽轮(111)组成槽轮(111)机构。

7.根据权利要求5所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述推板(84)沿所述立柱(81)外侧均匀间隔分设有三个，所述活动板(83)与所述固定板(82)均设计为三分之一圆形板。

8.根据权利要求5所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述立柱(81)底端设有转动气缸(12)，所述转动气缸(12)的输出端连接于所述活动板(83)底端，以带动所述活动板(83)沿所述立柱(81)轴向转动。

9.根据权利要求5所述的一种ptfe滤袋纤维料测试平台，其特征在于，所述立柱(81)内设有气泵(13)，所述立柱(81)内靠近所述固定板(82)一侧设有吸风腔(811)，所述吸风腔(811)侧端开设有贯通于所述立柱(81)的吸风孔，所述立柱(81)内远离所述固定板(82)一侧设有出风腔(812)，所述出风腔(812)侧端开设有贯通于所述立柱(81)的出风孔，所述气泵(13)的进气端连接于所述吸风腔(811)，所述气泵(13)的出气端连接于所述出风腔(812)，所述活动板(83)靠近所述立柱(81)一端顶部固定有封板(86)，所述封板(86)贴合所述立柱(81)侧端面转动，用于封闭靠近所述活动板(83)一侧的所述出风孔。

10.一种ptfe滤袋纤维料测试方法，其特征在于，包括以下步骤：通过振动筛分通道(1)一端的进料口(2)放入纤维料，纤维料沿振动筛分通道(1)自动传送，并振动筛除杂质，以初步筛除纤维料中的杂质，再依次沿竖边通道(31)、横边通道(32)负压吸附传送，经由竖边通道(31)向上传送过程中二次筛离残余的较重杂质颗粒，再通过横边通道(32)内的视觉筛分部(4)自动检测纤维料的白度，以此自动筛除白度小于预设值的纤维料。

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