CN115246173A - 一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明新型涉及一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其包括振筛传送机构与滚筒分筛送进机构，振筛传送机构包括传送带、接料箱以及振动平台，传送带固定设于接料箱上方，传送带上开设有多个通孔，传送带具有进料端与出料端，接料箱经由一振动组件安装于振动平台上，滚筒分筛送进机构包括外筒与分筛内筒与固定支架，外筒固定于固定支架上，外筒具有一合格塑料颗粒的出料端，分筛内筒绕外筒轴线转动设置在外筒内，分筛内筒的两端面开口设置，传送带的出料端延伸至分筛内筒内，分筛内筒内壁与外壁上均设置有导流片；解决现有技术中的对不同尺寸塑料颗粒筛选效果不佳，无法有效剔除不合格塑料颗粒，同时塑料颗粒的生产效率受限的问题。

Description

一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置

技术领域

本发明新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置。

背景技术

塑料在基础造粒的过程中，切粒机在切粒时，不可避免的会产生连粒和长条，有时还会产生破碎的塑料颗粒，这些尺寸不同的塑料颗粒如果一起包装，在进行后续注塑或吹塑时会影响产品质量。

现有技术中为了提高塑料颗粒粒径的统一性，大多会对完成切粒的塑料颗粒进行一次筛选，以排出尺寸过大的塑料颗粒，例如专利申请号为CN201822123146.1的中国实用新型专利，提出了一种用于塑料造粒的振动筛收集装置，其包括上部壳体、下部壳体、振动筛、翻转桨和风冷装置，上部壳体和下部壳体分别位于振动筛的上下两侧，上部壳体的上端设有进料口，下部壳体的下端设有出料口，翻转桨设置于上部壳体内，翻转桨设置为多个并呈交错排列，风冷装置与上部壳体连通并能向上部壳体内输送冷风，上述技术方案中，通过振动筛的设置提出了尺寸过大的塑料颗粒，但是其对破碎的尺寸更小的塑料颗粒无法起到良好的剔除效果，同时其在对塑料颗粒进行筛选后，塑料颗粒堆积于上述装置底部，需要再转运至包装工序中进行打包处理，使塑料颗粒的生产效率同时受到筛选速度与转运速度的影响，费时费力。

因此，上述现有技术中存在对不同尺寸塑料颗粒筛选效果不佳，无法有效剔除不合格塑料颗粒，同时塑料颗粒的生产效率受限的缺陷。

发明新型内容

有鉴于此，有必要提供一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，用以解决现有技术中的对不同尺寸塑料颗粒筛选效果不佳，无法有效剔除不合格塑料颗粒，同时塑料颗粒的生产效率受限的问题。

本发明新型提供一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，包括振筛传送机构与滚筒分筛送进机构，所述振筛传送机构包括传送带、接料箱以及振动平台，所述传送带固定设于所述接料箱上方，所述传送带上开设有多个通孔，所述传送带具有进料端与出料端，所述接料箱经由一振动组件安装于所述振动平台上，所述滚筒分筛送进机构包括外筒、分筛内筒与固定支架，所述外筒固定于所述固定支架上，所述外筒具有一合格塑料颗粒的出料端，所述分筛内筒具有一不合格塑料颗粒的出料端，所述分筛内筒绕所述外筒轴线转动设置在所述外筒内，所述分筛内筒的两端面开口设置，所述传送带的出料端延伸至所述分筛内筒内，所述分筛内筒上开设有多个筛孔，所述分筛内筒内壁与外壁上均设置有导流片，用以输送所述外筒与所述分筛内筒中的塑料颗粒。

进一步的，所述传送带的出料端设置为一导料槽，所述传送带两侧设置有均设置有挡板，所述挡板与所述导料槽的侧壁固定连接，所述挡板的一侧边与所述导料槽的一端固定连接，所述导料槽朝向所述分筛内筒的开口处倾斜向下延伸设置，用以将所述传送带上的塑料颗粒导向所述分筛内筒内，所述传送带远离于所述导料槽的一端为所述传送带的进料端，所述传送带的进料端低于造粒机的出料口设置，用以承接塑料颗粒。

进一步的，所述振动平台朝向所述分筛内筒的开口处倾斜向上设置，所述接料箱与所述传送带均沿所述振动平台的倾斜方向设置，所述接料箱下部开设有排料口。

进一步的，所述传送带上固定设置有多个升料板，所述升料板垂直于所述传送带所在平面设置，所述传送带底部与所述接料箱之间间隙设置，用以留出所述升料板运动所需的空间。

进一步的，所述振动组件包括多个弹簧以及至少一个振动电机，所述弹簧的一端与所述振动平台上表面固定连接，另一端与所述接料箱的下表面固定连接，所述振动电机固定于所述振动平台上、且所述振动电机的输出端与所述接料箱的下表面连接。

进一步的，所述分筛内筒的两端均突出于所述外筒设置，所述分筛内筒与所述外筒的转动连接处形成台肩结构。

进一步的，所述固定支架上固定设置有一转动电机，所述转动电机经由一传动带驱动所述分筛内筒转动。

进一步的，所述外筒的合格塑料颗粒出料端设置为一出料管，所述出料管连通设置在外筒侧壁远离于所述传送带一端上，所述出料管倾斜向下、并指向塑料颗粒打包机的进料口设置。

进一步的，所述分筛内筒的不合格塑料颗粒出料端设置为一出料槽，所述出料槽包括一倾斜部与一竖直部，所述倾斜部一端与所述外筒远离于所述传送带的端面固定连接，另一端倾斜向下延伸设置，所述倾斜部向内凹陷形成输送塑料颗粒的凹槽，所述竖直部固定设置在所述倾斜部远离于所述外筒的一端上，所述竖直部中空设置、且与所述倾斜部的凹槽连通设置。

进一步的，所述导流片呈螺旋结构设置，位于所述分筛内筒外的导流片边缘与所述外筒内壁间隙配合。

与现有技术相比，本发明所提供的一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，通过振筛传送机构与滚筒分筛送进机构的设置，运输塑料颗粒至包装工序中，以节省人力，同时在运输塑料颗粒的过程中进行多级筛选，以剔除不合格的塑料颗粒，以实现运输与筛选同时进行的目的，从而达到提高塑料颗粒生产效率的目的，具体的，振筛传送机构包括振动平台、接料箱以及传送带，传送带与接料箱固定连接，振动平台经由振动组件与接料箱连接，用以驱动接料箱与传送带振动，传送带上开设有多个通孔，破碎或粉碎的小尺寸塑料颗粒可从通孔中穿过，从而在传送带传送的过程中将破碎或粉碎的小尺寸塑料颗粒从传送带上剔除，其它塑料颗粒经由传送带的出料端进入滚筒分筛送进机构中，滚筒分筛送进机构包括外筒与分筛内筒，分筛内筒绕外筒轴线转动，且分筛内筒上开设有多个筛孔，通过分筛内筒的转动将合格的塑料颗粒进入外筒中，使尺寸过大的塑料颗粒保留在内筒中，同时在分筛内筒的内、外壁上固定设置导流片，通过导流片随着分筛内筒转动推动位于外筒与分筛内筒内的塑料颗粒朝向指定方向运动，以完成对塑料颗粒的输送，从而在运输塑料颗粒的过程中进行多级筛选，实现筛除不合格塑料颗粒与提高塑料颗粒生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明新型提供的一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置一实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明新型提供的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置一实施例中分筛内筒的结构示意图；

图3为本发明新型提供的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置一实施例中整体的结构的轴向示意图。

图中：1、振筛传送机构；2、滚筒分筛送进机构；11、传送带；12、接料箱；13、振动平台；14；振动组件；21、外筒；22、分筛内筒；23、固定支架；221、筛孔；222、导流片；111、挡板；112、导料槽；113、升料板；121、排料口；141、弹簧；142、振动电机；231、转动电机；232、传动带；211、出料管；212、出料槽；2121、倾斜部；2122、竖直部。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明新型的实施例一起用于阐释本发明新型的原理，并非用于限定本发明新型的范围。

为了便于理解，先对该再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置的应用场景进行说明，如图1所示，本发明实施例中的振筛传送机构1与滚筒分筛送进机构2依次安装在塑料颗粒的挤出造粒机与打包机之间(未在图中示出)，造粒机与打包机为本领域技术人员容易想到的结构，在此不做过多赘述，振筛传送机构1的进料端用于接收挤出造粒机上落下的塑料颗粒，出料端与滚筒分筛送进机构2的相连，滚筒分筛送进机构2远离于振筛传送机构1的合格塑料颗粒的出料端与打包机相连，用以在挤出造粒机与打包机之间形成一个输料通道，使挤出造粒后的塑料颗粒自动运输至打包机中进行打包，以完成塑料颗粒的生产工序。

如图1-2所示，本实施例中的一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置包括振筛传送机构1与滚筒分筛送进机构2，振筛传送机构1包括传送带11、接料箱12以及振动平台13，传送带11固定设于接料箱12上方，传送带11上开设有多个通孔(通孔未在图中示出)，传送带11具有进料端与出料端，接料箱12经由一振动组件14安装于振动平台13上，滚筒分筛送进机构2包括外筒21、分筛内筒22与固定支架23，外筒21固定于固定支架23上，外筒21具有一合格塑料颗粒的出料端，分筛内筒22具有一不合格塑料颗粒的出料端，分筛内筒22绕外筒21轴线转动设置在外筒21内，分筛内筒22的两端面开口设置，传送带11的出料端延伸至分筛内筒22内，分筛内筒22上开设有多个筛孔221，分筛内筒22内壁与外壁上均设置有导流片222，用以输送外筒21与分筛内筒22中的塑料颗粒。

其中，振筛传送机构1与滚筒分筛送进机构2均为塑料颗粒的传输机构，且在传输同时均对塑料颗粒具有筛选的作用；具体的，振筛传送机构1包括振动平台13、接料箱12以及传送带11，振动平台13固定于地面上，主要起到支撑的作用，接料箱12与传送带11固定连接，振动平台13经由一振动组件14与接料箱12连接，从而通过振动组件14将接料箱12与传送带11固定于振动平台13上，同时振动组件14可振动设置，用以带动接料箱12与传送带11振动，传送带11上的通孔可由塑料材质打孔而成，或由网状传送带11上的间隙构成，此为本领域技术人员容易想到的技术方案，在此不做过多赘述，在传送带11传送其上的塑料颗粒时，振动组件14带动传送带11进行振动，从而使传送带11上的破碎或粉碎的小尺寸塑料颗粒经由传送带11上的通孔落入接料箱12中，在输送塑料颗粒的同时完成对塑料颗粒的初次筛选工作；滚筒分筛送进机构2包括外筒21与分筛内筒22与固定支架23，外筒21固定设置在固定支架23上，分筛内筒22绕外筒21的轴线转动设置在外筒21内，外筒21与分筛内筒22之间可经由轴套等转动连接结构连接，此为本领域技术人员容易想到的技术方案，在此不做过多赘述，分筛内筒22上开设有多个筛孔221，用以二次筛选塑料颗粒，分筛内筒22的两端面开口设置，用以进料与出料，传送带11的出料端延伸至分筛内筒22内，用以向分筛内筒22内进料，分筛内筒22在转动时，合格的塑料颗粒经由筛孔221落入外筒21中，连粒或长条等尺寸过大的塑料颗粒则位于分筛内筒22中，同时分筛内筒22的内壁与外壁上固定设置有导流片222，分筛内筒22带动导流片222转动时，导流片222推动分筛内筒22与外筒21内的塑料颗粒朝向远离于振筛传送机构1的方向运动，位于外筒21内的合格塑料颗粒将经由其出料端送至打包机中，直接进行打包，以得到尺寸规格统一的合格产品。

需要说明的是，本发明中的传送带11经由两个传动辊传动设置，传送带11套设在两个传送辊上，经由传动辊的转动，驱动传送带11运动以输送传送带11上的塑料颗粒，传动辊为本领域技术人员容易想到的技术方案，在此不做过多赘述。

在本实施例中，振筛传送机构1为对塑料颗粒进行初次筛选与输送的机构，为了提高对塑料颗粒的筛选效果与保证塑料颗粒的顺利输送，在以下实施例中做出了如下改进。

为了顺利完成对塑料颗粒的初次输送，在一个优选的实施例中，如图3所示，传送带11的出料端设置为一导料槽112，传送带11两侧设置有均设置有挡板111，挡板111与导料槽112的侧壁固定连接，挡板111的一侧边与导料槽112的一端固定连接，导料槽112朝向分筛内筒22的开口处倾斜向下延伸设置，用以将传送带11上的塑料颗粒导向分筛内筒22内，传送带11远离于导料槽112的一端为传送带11的进料端，传送带11的进料端低于造粒机的出料口设置，用以承接塑料颗粒。

其中，导料槽112由传送带11指向分筛内筒22的方向收缩设置，使得导料槽112可延伸至分筛内筒22内部，避免塑料颗粒洒落，挡板111的设置，一方面是为了连接传送带11与导料槽112，另一方面能避免传送带11在振动时，塑料颗粒从传送带11的两侧洒落，以保证塑料颗粒的顺利输送。

在一个优选的实施例中，如图1所示，振动平台13朝向分筛内筒22的开口处倾斜向上设置，接料箱12与传送带11均沿振动平台13的倾斜方向设置，接料箱12下部开设有排料口121。

其中，倾斜向上设置的传送带11能弥补造粒机与打包机之间的高度落差，便于包括振筛传送机构1与滚筒分筛送进机构2的安装，接料箱12下部设置的排料口121用于排出破碎或粉碎的小尺寸塑料颗粒。

为了顺利输送塑料颗粒，在一个优选的实施例中，如图3所示，传送带11上固定设置有多个升料板113，升料板113垂直于传送带11所在平面设置，传送带11底部与接料箱12之间间隙设置，用以留出升料板113运动所需的空间。

其中，升料板113的设置用于限制塑料颗粒沿传送带11倾斜面下滑，从而使得传送带11上的塑料颗粒能够顺利地进行筛选与输送。

在一个优选的实施例中，如图1所示，振动组件14包括多个弹簧141以及至少一个振动电机142，弹簧141的一端与振动平台13上表面固定连接，另一端与接料箱12的下表面固定连接，振动电机142固定于振动平台13上、且振动电机142的输出端与接料箱12的下表面连接。

其中，振动电机142与弹簧141的设置数量可以根据实际使用需要来进行调整，只要其在保证接料箱12与传送带11在振动平台13上的安装可靠性即可。

在本实施例中，滚筒分筛送进机构2是对塑料颗粒进行二次筛选与输送的机构，为了提高对塑料颗粒的筛选效果与保证塑料颗粒的顺利输送，在以下实施例中做出了如下改进。

为了保证对塑料颗粒筛选的顺利进行，在一个优选的实施例中，分筛内筒22的两端均突出于外筒21设置，分筛内筒22与外筒21的转动连接处形成台肩结构。

其中，分筛内筒22与外筒21之间形成的台肩结构，一方面是为了使内筒与外筒21之间保持间隔，以形成容纳合格塑料颗粒的一空腔，另一方面是为了避免塑料颗粒卡在分筛内筒22与外筒21之间的转动结构中，影响分筛内筒22与外筒21之间的转动连接。

在一个优选的实施例中，固定支架23上固定设置有一转动电机231，转动电经由一传动带232驱动分筛内筒22转动。

其中，转动电机231的传动轴分筛内筒22突出于外筒21的一端可经由传动机构传动连接，例如链条可链轮，传动带232和带轮等，经由转动电机231传动轴的转动带动分筛内桶转动，从而塑料颗粒在分筛内筒22内滚动，以充分筛选塑料颗粒。

为了能顺利的将塑料颗粒输送至打包机中，在一个优选的实施例中，外筒21的合格塑料颗粒出料端设置为一出料管211，出料管211连通设置在外筒21侧壁远离于传送带11一端上，出料管211倾斜向下、并指向塑料颗粒打包机的进料口设置。

其中，倾斜向下设置的出料管211能便于塑料颗粒从外筒21内排出，当出料管211长度不足以连接打包机的进料口时，也可在出料管211上套上连接出料管211与打包机进料口的塑料管。

在一个优选的实施例中，如图3所示，分筛内筒22的不合格塑料颗粒出料端设置为一出料槽212，出料槽212包括一倾斜部2121与一竖直部2122，倾斜部2121一端与外筒21远离于传送带11的端面固定连接，另一端倾斜向下延伸设置，倾斜部2121向内凹陷形成输送塑料颗粒的凹槽，竖直部2122固定设置在倾斜部2121远离于外筒21的一端上，竖直部2122中空设置、且与倾斜部2121的凹槽连通设置。

可以理解的是，倾斜向下设置的出料槽212是为了便于分筛内筒22内的塑料颗粒排出。

在一个优选的实施例中，如图2所示，导流片222呈螺旋结构设置，位于分筛内筒22外的导流片222边缘与外筒21内壁间隙配合。

其中，螺旋设置的导流片222随分筛内筒22的转动具有螺旋送料效果，当然，导流片222的螺旋结构只是优选的方案，也可在分筛内筒22的内外壁上固定设置多个偏离于分筛内筒22轴线方向的导流片222，其在随分筛内筒22转动时同同样具备推动塑料颗粒朝指定方向运动的效果，只要导流片222随分筛内筒22转动时不与外筒21及分筛内筒22产生运动干涉即可。

与现有技术相比：本发明所提供的一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，通过振筛传送机构1与滚筒分筛送进机构2的设置，运输塑料颗粒至包装工序中，以节省人力，同时在运输塑料颗粒的过程中进行多级筛选，以剔除不合格的塑料颗粒，以实现运输与筛选同时进行的目的，从而达到提高塑料颗粒生产效率的目的，具体的，振筛传送机构1包括振动平台13、接料箱12以及传送带11，传送带11与接料箱12固定连接，振动平台13经由振动组件14与接料箱12连接，用以驱动接料箱12与传送带11振动，传送带11上开设有多个通孔，破碎或粉碎的小尺寸塑料颗粒可从通孔中穿过，从而在传送带11传送的过程中将破碎或粉碎的小尺寸塑料颗粒从传送带11上剔除，其它塑料颗粒经由传送带11的出料端进入滚筒分筛送进机构2中，滚筒分筛送进机构2包括外筒21与分筛内筒22，分筛内筒22绕外筒21轴线转动，且分筛内筒22上开设有多个筛孔221，通过分筛内筒22的转动将合格的塑料颗粒进入外筒21中，使尺寸过大的塑料颗粒保留在内筒中，同时在分筛内筒22的内、外壁上固定设置导流片222，通过导流片222随着分筛内筒22转动推动位于外筒21与分筛内筒22内的塑料颗粒朝向指定方向运动，以完成对塑料颗粒的输送，从而在运输塑料颗粒的过程中进行多级筛选，实现筛除不合格塑料颗粒与提高塑料颗粒生产效率的效果。

以上所述，仅为本发明新型较佳的具体实施方式，但本发明新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，包括振筛传送机构与滚筒分筛送进机构；

所述振筛传送机构包括传送带、接料箱以及振动平台，所述传送带固定设于所述接料箱上方，所述传送带上开设有多个通孔，所述传送带具有进料端与出料端，所述接料箱经由一振动组件安装于所述振动平台上；

所述滚筒分筛送进机构包括外筒、分筛内筒与固定支架，所述外筒固定于所述固定支架上，所述外筒具有一合格塑料颗粒的出料端，所述分筛内筒具有一不合格塑料颗粒的出料端，所述分筛内筒绕所述外筒轴线转动设置在所述外筒内，所述分筛内筒的两端面开口设置，所述传送带的出料端延伸至所述分筛内筒内，所述分筛内筒上开设有多个筛孔，所述分筛内筒内壁与外壁上均设置有导流片，用以输送所述外筒与所述分筛内筒中的塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述传送带的出料端设置为一导料槽，所述传送带两侧设置有均设置有挡板，所述挡板与所述导料槽的侧壁固定连接，所述挡板的一侧边与所述导料槽的一端固定连接，所述导料槽朝向所述分筛内筒的开口处倾斜向下延伸设置，用以将所述传送带上的塑料颗粒导向所述分筛内筒内，所述传送带远离于所述导料槽的一端为所述传送带的进料端，所述传送带的进料端低于造粒机的出料口设置，用以承接塑料颗粒。

3.根据权利要求2所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述振动平台朝向所述分筛内筒的开口处倾斜向上设置，所述接料箱与所述传送带均沿所述振动平台的倾斜方向设置，所述接料箱下部开设有排料口。

4.根据权利要求3所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述传送带上固定设置有多个升料板，所述升料板垂直于所述传送带所在平面设置，所述传送带底部与所述接料箱之间间隙设置，用以留出所述升料板运动所需的空间。

5.根据权利要求4所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述振动组件包括多个弹簧以及至少一个振动电机，所述弹簧的一端与所述振动平台上表面固定连接，另一端与所述接料箱的下表面固定连接，所述振动电机固定于所述振动平台上、且所述振动电机的输出端与所述接料箱的下表面连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述分筛内筒的两端均突出于所述外筒设置，所述分筛内筒与所述外筒的转动连接处形成台肩结构。

7.根据权利要求6所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述固定支架上固定设置有一转动电机，所述转动电机经由一传动带驱动所述分筛内筒转动。

8.根据权利要求7所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述外筒的合格塑料颗粒出料端设置为一出料管，所述出料管连通设置在外筒侧壁远离于所述传送带一端上，所述出料管倾斜向下、并指向塑料颗粒打包机的进料口设置。

9.根据权利要求8所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述分筛内筒的不合格塑料颗粒出料端设置为一出料槽，所述出料槽包括一倾斜部与一竖直部，所述倾斜部一端与所述外筒远离于所述传送带的端面固定连接，另一端倾斜向下延伸设置，所述倾斜部向内凹陷形成输送塑料颗粒的凹槽，所述竖直部固定设置在所述倾斜部远离于所述外筒的一端上，所述竖直部中空设置、且与所述倾斜部的凹槽连通设置。

10.根据权利要求9所述的再生塑料颗粒挤出造粒后的筛选输送装置，其特征在于，所述导流片呈螺旋结构设置，位于所述分筛内筒外的导流片边缘与所述外筒内壁间隙配合。

Images