CN117339878B - 一种带轻物质分离系统的移动筛分站 - Google Patents
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Abstract
本发明属于筛分设备技术领域，具体的说是一种带轻物质分离系统的移动筛分站，包括移动筛分站；所述移动筛分站包括机架；所述机架上安装有给料输送机；所述给料输送机上安装有给料斗；所述给料输送机下方设有三层筛；所述三层筛下方设有过渡带；所述过渡带一侧安装有送料机构；所述送料机构出料端安装有悬架；所述悬架上安装有导料料斗；还包括分离系统；所述分离系统用于分离物料中的轻物质；本发明主要用于解决利用风机对物料中的轻物质进行分离时，风机产生的风同样会吹在下落的物料上，从而会使物料中的颗粒扩散飘动，从而产生较多的灰尘。
Description
技术领域
本发明属于筛分设备技术领域，具体的说是一种带轻物质分离系统的移动筛分站。
背景技术
移动筛分站采用履带驱动行走方式，技术先进，功能齐全。因其经过优化的动力学设计和智能工艺控制系统，使其具有坚固耐用、稳定可靠的能筛分能力，用于各种采石场和筛分建筑拆除废料、矿山作业等。
传统的履带式移动筛分设备虽然解决了占地广，投资建设周期长，不方便转场作业等问题，但是依然存在着生产出的物料中含轻物质这些杂质（轻物质）的问题；
为了解决这一问题，我们提出了申请号为2018208284556，主题名称为一种带轻物质分离系统的移动筛分站的专利，该专利通过设置风机以及输送通道，可以将物料中的轻物质进行分离；
然而，在后续工作中发现，利用风机对物料中的轻物质进行分离时，风机产生的风同样会吹在下落的物料上，从而会使物料中的颗粒扩散飘动，从而产生较多的灰尘，同时由于物料下料时，部分轻物质会跟随物料的背风面下落，从而导致背风面受到的风力小，导致部分背风面的轻物质无法分离。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种带轻物质分离系统的移动筛分站。
包括移动筛分站；所述移动筛分站包括机架；所述机架上安装有给料输送机；所述给料输送机上安装有给料斗；所述给料输送机下方设有三层筛；所述三层筛下方设有过渡带；所述过渡带一侧安装有送料机构；所述送料机构出料端安装有悬架；所述悬架上安装有导料料斗；
还包括分离系统；所述分离系统包括分离筒；所述分离筒内位于分离筒中心位置设有输送筒，且输送筒顶部延伸至分离筒上方；所述输送筒外圈表面固连有绞龙叶片，且绞龙叶片位于分离筒内；所述导料料斗底部固连有导料管，且导料管另一端延伸至分离筒内，并位于绞龙叶片的上方；
所述分离筒左侧内壁固连有均匀布置的第一吹管，且第一吹管向上倾斜，并与绞龙叶片的弧面相互对应；所述第一吹管另一端与第一风机连通，且第一风机固连在分离筒外表面；
所述分离筒右侧内壁中固连有均匀布置的收集管，且收集管向下倾斜，并与绞龙叶片的弧面相互对应；所述收集管的高度高于第一吹管的高度；所述收集管延伸出分离筒，且收集管共同连通有输送管；所述输送管尾部设有轻物质收集系统；
所述输送筒底部位置开设有均匀布置的进料槽；所述进料槽轴向位置，位于分离筒内表面固连有第一斜盘，输送筒位于第一斜盘中部，并与第一斜盘滑动连接；
所述输送筒内转动连接有输送绞龙，且输送绞龙底部的轴延伸至分离筒底部，并与分离筒底部的电机连接；
所述分离筒顶部固连有分离仓，且输送筒延伸至分离仓内；所述分离仓顶部与悬架固连；所述分离仓远离输送筒的一侧向下倾斜；所述分离仓底部位于输送筒圆周方向上开设有均匀布置的气槽，且气槽内均固连有滤网；所述输送绞龙顶部的轴延伸至输送筒上方；所述输送绞龙顶部的轴上固连有均匀布置的连接杆；所述连接杆上共同固连有第二斜盘，且第二斜盘为滤板；所述第二斜盘与输送筒贴合；所述分离仓顶部固连有导管，且导管另一端与输送管连通；所述第二斜盘左侧固连有导料筒。
优选的，所述输送筒底部端面为斜面；所述输送筒下方位于输送绞龙轴上固连有斜块，且斜块与输送筒底部端面贴合；
所述绞龙叶片上表面固连有均匀布置的横条。
优选的，所述收集管延伸出分离筒的一侧向上倾斜。
优选的，所述输送筒顶部位于输送筒内腔固连有均匀布置的隔板，且输送绞龙上的叶片位于隔板下方；所述隔板与输送绞龙的轴转动连接。
优选的，所述第二斜盘远离连接杆的一端向上弯曲；
所述分离仓侧壁中固连有均匀布置的第二吹管，且第二吹管向上倾斜；所述第二吹管的另一端与第二风机连通，且第二风机固连在分离仓外表面；
所述第二斜盘底部固连有均匀布置的推板，且推板与分离仓底部贴合。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，通过将物料导入分离筒内，并通过分离筒以及分离仓对物料中轻物质进行分离，从而可以避免物料被风吹时，会使颗粒飘散在外界环境中，从而避免灰尘过多，影响筛分时的工作环境，同时通过使物料在滚落翻滚的过程中，对物料进行吹拂，可以较为全面对对物料进行吹拂，从而可以将更多的轻物质从物料中吹走，进一步降低物料中轻物质的量，同时由于物料是在滚落翻滚时对轻物质进行分离的，从而可以避免物料在垂直下料时，部分轻物质会跟随物料的背风面下落，导致导致背风面受到的风力小，导致部分背风面的轻物质无法分离。
2.本发明所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，在输送筒上下移动的过程中，会带动绞龙叶片在分离筒内上下移动，在绞龙叶片上下移动的过程中，会带动绞龙叶片上循环滚落的物料上下移动，从而可以使物料一边滚落一边跳动，从而可以使物料更好的跟风接触，从而可以将更好的轻物质吹出，同时还可以避免物料堆积在绞龙叶片上，影响物料滚落的过程，由于绞龙叶片上固连有均匀布置的横条，在物料经过横条时，横条可以改变物料的运动方向，同时配合上下移动的绞龙叶片可以提高物料的跳动幅度，进一步使物料与风接触，从而可以将更好的轻物质吹出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明筛分站的立体图；
图2是本发明中送料机构、悬架、导料料斗以及分离系统的结构图；
图3是本发明中图2的另一视角的结构图；
图4是本发明中分离系统的内部结构图；
图5是本发明中分离系统另一视角的内部结构图；
图6是本发明图5中A处局部放大图；
图7是本发明图5中B处局部放大图；
图8是本发明中分离系统的剖视图；
图9是本发明图8中C处局部放大图；
图10是本发明图8中D处局部放大图。
图中：1、机架；11、给料输送机；12、给料斗；13、三层筛；14、过渡带；15、送料机构；16、悬架；17、导料料斗；18、导料管；2、分离筒；21、输送筒；22、绞龙叶片；221、横条；23、第一吹管；24、第一风机；25、收集管；26、输送管；3、进料槽；31、第一斜盘；32、输送绞龙；33、电机；34、斜块；35、隔板；4、分离仓；41、气槽；42、连接杆；43、第二斜盘；44、导管；45、导料筒；46、第二吹管；47、第二风机；48、推板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站；包括移动筛分站；所述移动筛分站包括机架1；所述机架1上安装有给料输送机11；所述给料输送机11上安装有给料斗12；所述给料输送机11下方设有三层筛13；所述三层筛13下方设有过渡带14；所述过渡带14一侧安装有送料机构15；所述送料机构15出料端安装有悬架16；所述悬架16上安装有导料料斗17；
还包括分离系统；所述分离系统包括分离筒2；所述分离筒2内位于分离筒2中心位置设有输送筒21，且输送筒21顶部延伸至分离筒2上方；所述输送筒21外圈表面固连有绞龙叶片22，且绞龙叶片22位于分离筒2内；所述导料料斗17底部固连有导料管18，且导料管18另一端延伸至分离筒2内，并位于绞龙叶片22的上方；
所述分离筒2左侧内壁固连有均匀布置的第一吹管23，且第一吹管23向上倾斜，并与绞龙叶片22的弧面相互对应；所述第一吹管23另一端与第一风机24连通，且第一风机24固连在分离筒2外表面；
所述分离筒2右侧内壁中固连有均匀布置的收集管25，且收集管25向下倾斜，并与绞龙叶片22的弧面相互对应；所述收集管25的高度高于第一吹管23的高度；所述收集管25延伸出分离筒2，且收集管25共同连通有输送管26；所述输送管26尾部设有轻物质收集系统；
所述输送筒21底部位置开设有均匀布置的进料槽3，且在竖直方向上，进料槽3槽顶到槽底的距离，小于进料槽3槽顶到输送筒21底部端面的距离；所述进料槽3轴向位置，位于分离筒2内表面固连有第一斜盘31，输送筒21位于第一斜盘31中部，并与第一斜盘31滑动连接；
所述输送筒21内转动连接有输送绞龙32，且输送绞龙32底部的轴延伸至分离筒2底部，并与分离筒2底部的电机33连接；
所述分离筒2顶部固连有分离仓4，且输送筒21延伸至分离仓4内；所述分离仓4顶部与悬架16固连；所述分离仓4远离输送筒21的一侧向下倾斜；所述分离仓4底部位于输送筒21圆周方向上开设有均匀布置的气槽41，且气槽41内均固连有滤网；所述输送绞龙32顶部的轴延伸至输送筒21上方；所述输送绞龙32顶部的轴上固连有均匀布置的连接杆42；所述连接杆42上共同固连有第二斜盘43，且第二斜盘43为滤板；所述第二斜盘43与输送筒21贴合；所述分离仓4顶部固连有导管44，且导管44另一端与输送管26连通；所述第二斜盘43左侧固连有导料筒45。
在对物料进行筛分时，启动移动筛分站，首先将破碎后的物料放置在给料斗12上，随后物料从给料斗12落在给料输送机11上，给料输送机11将物料输送至三层筛13，通过三层筛13将物料筛分，其中一层较细的物料落在过渡带14，通过过渡带14输送到送料机构15，输送到送料机构15上的物料会落入导料料斗17内，进入导料料斗17的物料会进入导料管18内，进入导料管18内的物料会滑动至分离仓4的绞龙叶片22上；
具体的，当物料掉落在绞龙叶片22上后，由于绞龙叶片22是螺旋向下的，因此物料会在自身重力下在绞龙叶片22螺旋向下滚落，同时第一风机24会将外界的气体抽入第一风机24内，随后通过第一吹管23吹出，由于第一吹管23向上倾斜，并与绞龙叶片22的弧面相互对应。
在物料螺旋向下滚落的过程中，物料会在绞龙叶片22上翻滚，当翻滚的物料经过第一吹管23时，第一吹管23吹出的风可以将物料中的轻物质，比如一些纸屑、塑料块以及木屑等吹起，随后跟随风沿着绞龙叶片22向上螺旋飘动，同时物料在绞龙叶片22上滚落翻滚时，可以将物料中更多的轻物质翻出，从而使更多翻出的轻物质与吹出的风接触时，可以将更多的轻物质从物料中吹起；
随后跟随风沿着绞龙叶片22向上螺旋飘动，当被风吹起的轻物质经过收集管25时，风会进入收集管25内，同时风会带动轻物质进入收集管25内，随后通过输送管26掉落至轻物质收集系统内，由于第一吹管23的数量为多个，当物料经过不同高度的第一吹管23时，不同高度的第一吹管23吹出的风可以对经过的物料进行吹拂，从而可以将物料中更多的轻物质吹出，由于收集管25的数量为多个，当风吹动轻物质沿着绞龙叶片22向上螺旋飘动时，飘动的轻物质经过其中的收集管25时，部分轻物质会跟随风进入收集管25内进行收集，从而可以对轻物质进行多点收集，提高收集效率。
更具体的，当在绞龙叶片22上滚落的物料从绞龙叶片22上落下后，会落在第一斜盘31上，落在第一斜盘31上的物料会向下滑动，向下滑动的物料会经过进料槽3进入输送筒21内，同时电机33带动输送绞龙32转动，在输送绞龙32转动的过程中，可以将进入输送筒21内的物料逐渐向上运输，当物料运输至输送筒21顶部时，物料会从输送筒21顶部落到第二斜盘43上，由于第二斜盘43通过连接杆42与输送绞龙32上的轴固连，因此输送绞龙32转动的过程中，会通过连接杆42带动第二斜盘43转动；
当物料落在第二斜盘43上后，在自身的重力下会向下滚落，同时在第二斜盘43转动的过程中，会带动第二斜盘43上的物料转动，由于气槽41的存在，分离筒2内的部分气体会通过气槽41吹出，且又由于第二斜盘43为滤板，因此从气槽41吹出的气体会作用在转动的第二斜盘43上，当风吹在第二斜盘43下方时，风会穿过第二斜盘43向上流动，从而可以对转动的第二斜盘43上的滚落物料进行吹拂，从而可以将物料中残留的轻物质吹起，被吹起的轻物质会跟随风一起进入导管44内，随后通过导管44进入输送管26内，随后到达轻物质收集系统内，同时经过第二斜盘43的物料会落在分离仓4内，随后通过导料筒45导出。
通过将物料导入分离筒2内，并通过分离筒2以及分离仓4对物料中轻物质进行分离，从而可以避免物料被风吹时，会使颗粒飘散在外界环境中，从而避免灰尘过多，影响筛分时的工作环境，同时通过使物料在滚落翻滚的过程中，对物料进行吹拂，可以较为全面对对物料进行吹拂，从而可以将更多的轻物质从物料中吹走，进一步降低物料中轻物质的量，同时由于物料是在滚落翻滚时对轻物质进行分离的，从而可以避免物料在垂直下料时，部分轻物质会跟随物料的背风面下落，导致导致背风面受到的风力小，导致部分背风面的轻物质无法分离。
具体实施方式，所述输送筒21底部端面为斜面；所述输送筒21下方位于输送绞龙32轴上固连有斜块34，且斜块34与输送筒21底部端面贴合；所述绞龙叶片22上表面固连有均匀布置的横条221；
在电机33带动输送绞龙32转动的过程中，同时会带动斜块34转动，由于输送筒21的底部端面为斜面，在输送绞龙32带动斜块34循环转动的过程中，可以推动输送筒21上下移动，由于输送筒21部分延伸至分离仓4内，输送筒21会在穿过分离仓4的位置上下滑动，在输送筒21上下移动的过程中，会带动绞龙叶片22在分离筒2内上下移动，在绞龙叶片22上下移动的过程中，会带动绞龙叶片22上循环滚落的物料上下移动，从而可以使物料一边滚落一边跳动，从而可以使物料更好的跟风接触，从而可以将更好的轻物质吹出，同时还可以避免物料堆积在绞龙叶片22上，影响物料滚落的过程，由于绞龙叶片22上固连有均匀布置的横条221，在物料经过横条221时，横条221可以改变物料的运动方向，同时配合上下移动的绞龙叶片22可以提高物料的跳动幅度，进一步使物料与风接触，从而可以将更好的轻物质吹出；
需要说明的是，由于在竖直方向上，进料槽3槽顶到槽底的距离，小于进料槽3槽顶到输送筒21底部端面的距离，使得进料槽3槽底与输送筒21底部端面留有一段距离，进而不会影响斜块34的循环转动。
具体实施方式，所述收集管25延伸出分离筒2的一侧向上倾斜；当风携带轻物质进入收集管25的过程中，部分物料会进行收集管25内，由于收集管25延伸出分离筒2的一侧向上倾斜，从而可以减少物料进入输送管26内的量。
具体实施方式，所述输送筒21顶部位于输送筒21内腔固连有均匀布置的隔板35，且输送绞龙32上的叶片位于隔板35下方；所述隔板35与输送绞龙32的轴转动连接；
由于输送筒21顶部固连有均匀布置的隔板35，当输送绞龙32推动物料经过隔板35时，均匀布置的隔板35可以对经过的物料进行分隔，当物料经过隔板35后，可以相对均匀的落在第二斜盘43的不同位置，随后在配合转动的第二斜盘43，在第二斜盘43转动的过程中，可以带动物料在第二斜盘43上扩散，从而提高物料滚落时的均匀程度。
具体实施方式，所述第二斜盘43远离连接杆42的一端向上弯曲；所述分离仓4侧壁中固连有均匀布置的第二吹管46，且第二吹管46向上倾斜；所述第二吹管46的另一端与第二风机47连通，且第二风机47固连在分离仓4外表面；
所述第二斜盘43底部固连有均匀布置的推板48，且推板48与分离仓4底部贴合；
由于第二斜盘43远离连接杆42的一端向上弯曲，在第二斜盘43转动的过程中，可以带动第二斜盘43上的物料一边转动一边滚落，当物料经过第二斜盘43向上弯曲的部分时，物料在惯性的作用下会被扬起，同时在第二风机47上的第二吹管46吹风时，可以对扬起的物料进行吹拂，从而可以将物料中的轻物质吹出，从而可以进一步提高对物料的分离效果，随后物料会撞击分离仓4内壁上，随后掉落在分离仓4内，在第二斜盘43转动的过程中，会带动均匀布置的推板48转动，在推板48转动的过程中，可以推动落在分离仓4底部物料移动，从而可以将物料推至导料筒45内进行下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种带轻物质分离系统的移动筛分站，包括移动筛分站；所述移动筛分站包括机架(1)；所述机架(1)上安装有给料输送机(11)；所述给料输送机(11)上安装有给料斗(12)；所述给料输送机(11)下方设有三层筛(13)；所述三层筛(13)下方设有过渡带(14)；所述过渡带(14)一侧安装有送料机构(15)；所述送料机构(15)出料端安装有悬架(16)；所述悬架(16)上安装有导料料斗(17)；
其特征在于，还包括分离系统；所述分离系统包括分离筒(2)；所述分离筒(2)内位于分离筒(2)中心位置设有输送筒(21)，且输送筒(21)顶部延伸至分离筒(2)上方；所述输送筒(21)外圈表面固连有绞龙叶片(22)，且绞龙叶片(22)位于分离筒(2)内；所述导料料斗(17)底部固连有导料管(18)，且导料管(18)另一端延伸至分离筒(2)内，并位于绞龙叶片(22)的上方；
所述分离筒(2)左侧内壁固连有均匀布置的第一吹管(23)，且第一吹管(23)向上倾斜，并与绞龙叶片(22)的弧面相互对应；所述第一吹管(23)另一端与第一风机(24)连通，且第一风机(24)固连在分离筒(2)外表面；
所述分离筒(2)右侧内壁中固连有均匀布置的收集管(25)，且收集管(25)向下倾斜，并与绞龙叶片(22)的弧面相互对应；所述收集管(25)的高度高于第一吹管(23)的高度；所述收集管(25)延伸出分离筒(2)，且收集管(25)共同连通有输送管(26)；所述输送管(26)尾部设有轻物质收集系统；
所述输送筒(21)底部位置开设有均匀布置的进料槽(3)；所述进料槽(3)轴向位置，位于分离筒(2)内表面固连有第一斜盘(31)，输送筒(21)位于第一斜盘(31)中部，并与第一斜盘(31)滑动连接；
所述输送筒(21)内转动连接有输送绞龙(32)，且输送绞龙(32)底部的轴延伸至分离筒(2)底部，并与分离筒(2)底部的电机(33)连接；
所述分离筒(2)顶部固连有分离仓(4)，且输送筒(21)延伸至分离仓(4)内；所述分离仓(4)顶部与悬架(16)固连；所述分离仓(4)远离输送筒(21)的一侧向下倾斜；所述分离仓(4)底部位于输送筒(21)圆周方向上开设有均匀布置的气槽(41)，且气槽(41)内均固连有滤网；所述输送绞龙(32)顶部的轴延伸至输送筒(21)上方；所述输送绞龙(32)顶部的轴上固连有均匀布置的连接杆(42)；所述连接杆(42)上共同固连有第二斜盘(43)，且第二斜盘(43)为滤板；所述第二斜盘(43)与输送筒(21)贴合；所述分离仓(4)顶部固连有导管(44)，且导管(44)另一端与输送管(26)连通；所述第二斜盘(43)左侧固连有导料筒(45)。
2.根据权利要求1所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述输送筒(21)底部端面为斜面；所述输送筒(21)下方位于输送绞龙(32)轴上固连有斜块(34)，且斜块(34)与输送筒(21)底部端面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述绞龙叶片(22)上表面固连有均匀布置的横条(221)。
4.根据权利要求3所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述收集管(25)延伸出分离筒(2)的一侧向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述输送筒(21)顶部位于输送筒(21)内腔固连有均匀布置的隔板(35)，且输送绞龙(32)上的叶片位于隔板(35)下方；所述隔板(35)与输送绞龙(32)的轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述第二斜盘(43)远离连接杆(42)的一端向上弯曲。
7.根据权利要求6所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述分离仓(4)侧壁中固连有均匀布置的第二吹管(46)，且第二吹管(46)向上倾斜；所述第二吹管(46)的另一端与第二风机(47)连通，且第二风机(47)固连在分离仓(4)外表面。
8.根据权利要求7所述的一种带轻物质分离系统的移动筛分站，其特征在于：所述第二斜盘(43)底部固连有均匀布置的推板(48)，且推板(48)与分离仓(4)底部贴合。
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