CN212576788U - 一种炉渣多级筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣多级筛选设备，其包括筛选滚筒、设置于所述筛选滚筒内部的搅拌装置、及用于驱动所述筛选滚筒匀速转动的驱动装置，贯穿所述筛选滚筒均匀布设有若干不同孔径的分选孔，所述筛选滚筒包括一体成型的第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，所述第一筛分段的末端与所述第二筛分段的起始端之间设置有第一缓冲段，所述第二筛分段的末端与所述第三筛分段的起始端之间设置有第二缓冲段。本实用新型通过设置具有三段筛分段和两个缓冲段的筛选滚筒，结合采用搅拌装置，可有效快速地筛分出不同颗粒粒径的杂质，缩小筛选的误差范围，大大地提高筛分速度；不同孔径的分选孔便于层层筛选出不同规格的杂质，提高了筛选的精确度。

Description

一种炉渣多级筛选设备

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣多级筛选设备。

背景技术

随着人口数量的不断攀升，城市生活垃圾的累积量也不断增加。城市生活垃圾的处理方式一般采用高温焚烧，而经高温焚烧后产生的炉渣未能得到及时、高效地回收，往往会形成二次污染，且占用大量土地资源。现有的炉渣回收处理工艺中往往采用滚筒筛分机，而此类传统的筛分机采用倾斜设置的滚筒，当炉渣进入滚筒后，在滚筒倾斜转动时，由于炉渣的重力作用，使炉渣向下移动而聚集于滚筒的下方，极易出现堵塞和筛分效率低的问题，另外，采用单一筛网规格的滚筒，仅能筛分出单一粒径的杂质，杂质与炉渣的分离程度和效率极低。

因此，如何解决在防止炉渣堆积堵塞的情况下，实现多级筛选以分选出不同粒径的杂质成为当下炉渣处理技术领域中存在的主要技术难题。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种炉渣多级筛选设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种炉渣多级筛选设备，其包括筛选滚筒、设置于所述筛选滚筒内部的搅拌装置、及用于驱动所述筛选滚筒匀速转动的驱动装置，贯穿所述筛选滚筒均匀布设有若干不同孔径的分选孔，所述筛选滚筒包括一体成型的第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，所述第一筛分段的末端与所述第二筛分段的起始端之间设置有第一缓冲段，所述第二筛分段的末端与所述第三筛分段的起始端之间设置有第二缓冲段。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述第一缓冲段、所述第二缓冲段的内径自起始端至末端逐渐减小，所述第一缓冲段、所述第二缓冲段的起始端内径分别小于或等于所述第一筛分段、第二筛分段的末端内径，所述第一缓冲段、所述第二缓冲段的末端内径分别大于或等于所述第二筛分段、第三筛分段的起始端内径。

上述的炉渣多级筛选设备，其中贯穿所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段分别均匀布设有若干第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔，所述第一分选孔的孔径小于所述第二分选孔的孔径，所述第二分选孔的孔径小于所述第三分选孔的孔径。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的内径自起始端至末端逐渐减小。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述搅拌装置包括横置于所述筛选滚筒中心处的搅拌主杆、若干按间隔距离设置于所述搅拌主杆上的搅拌旋叶、及驱动所述搅拌主杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动方向与所述驱动装置的驱动方向相反。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述驱动装置包括若干组按间隔距离设置且结构相同的驱动滚轮组，所述驱动滚轮组包括第一滚轮、用于驱动所述第一滚轮匀速旋转的第二驱动电机、及分别设置于所述第一滚轮两侧的第二滚轮、第三滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮、第一滚轮与第三滚轮的间距均小于所述筛选滚筒的半径。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述设备还包括进料装置，所述进料装置包括进料输送带、及倾斜向下设置于所述进料输送带出料端的进料斜导斗，所述进料斜导斗的出料端对接于所述筛选滚筒的起始端。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述进料斜导斗包括一体成型的承接段、导料斜段和导料弧段，所述承接段水平对接于所述进料输送带的出料端，所述导料弧段对接于所述筛选滚筒的起始端。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述设备还包括设置于所述筛选滚筒下方的出料装置，所述出料装置包括分别设置于所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段下方的第一出料输送带、第二出料输送带和第三出料输送带。

上述的炉渣多级筛选设备，其中所述出料装置还包括分别对应设置于所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段下方的第一收集漏斗、第二收集漏斗和第三收集漏斗。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置具有三段筛分段和两个缓冲段的筛选滚筒，结合采用搅拌装置，可有效快速地筛分出不同颗粒粒径的杂质，缩小筛选的误差范围，大大地提高筛分速度；其中设置有第一缓冲段和第二缓冲段，可防止小粒径杂质掉落至下一个筛分段，有效地提高筛分程度和精度；不同孔径的分选孔便于层层筛选出不同规格的杂质，提高了筛选的精确度；另外，搅拌装置用于在筛选滚筒旋转时推动内置的炉渣向前推进以及翻动该炉渣，一方面防止炉渣堵塞于分选孔，另一方面便于不同粒径的杂质在翻动的过程中从分选孔中掉落，显著地提高了筛分效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中筛选滚筒的剖视示意图；

图3为本实用新型中搅拌装置和驱动装置的左视示意图；

图4为本实用新型中进料斜导斗的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种炉渣多级筛选设备，其包括筛选滚筒1、设置于所述筛选滚筒1内部的搅拌装置2、及用于驱动所述筛选滚筒1匀速转动的驱动装置3，贯穿所述筛选滚筒1均匀布设有若干不同孔径的分选孔，所述筛选滚筒1包括一体成型的第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13，所述第一筛分段11的末端与所述第二筛分段12的起始端之间设置有第一缓冲段14，所述第二筛分段12的末端与所述第三筛分段13的起始端之间设置有第二缓冲段15；通过设置具有三段筛分段的所述筛选滚筒1，结合采用所述搅拌装置2，可有效快速地筛分出不同颗粒粒径的杂质，并且设置有所述第一缓冲段14和第二缓冲段15，可防止小粒径杂质掉落至下一个筛分段，有效地提高筛分程度和精度。

较佳地，所述第一缓冲段14、所述第二缓冲段15的内径自起始端至末端逐渐减小，所述第一缓冲段14、所述第二缓冲段15的起始端内径分别小于或等于所述第一筛分段11、第二筛分段12的末端内径，所述第一缓冲段14、所述第二缓冲段15的末端内径分别大于或等于所述第二筛分段12、第三筛分段13的起始端内径。

进一步地，所述第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13的内径自起始端至末端逐渐减小，一方面可容置较多炉渣以层层筛选出不同规格的杂质，缩小筛选的误差范围，另一方面适用于炉渣的多级分选，大大地提高筛分速度。

优选地，贯穿所述第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13分别均匀布设有若干第一分选孔16、第二分选孔17和第三分选孔18，所述第一分选孔16的孔径小于所述第二分选孔17的孔径，所述第二分选孔17的孔径小于所述第三分选孔18的孔径，便于层层筛选出不同规格的杂质，提高筛选的精确度。

较佳地，所述搅拌装置2包括横置于所述筛选滚筒1中心处的搅拌主杆、若干按间隔距离设置于所述搅拌主杆上的搅拌旋叶、及驱动所述搅拌主杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动方向与所述驱动装置3的驱动方向相反；具体地，所述搅拌旋叶包括分别对应设置于所述第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13的第一旋叶、第二旋叶和第三旋叶，所述第一旋叶、第二旋叶和第三旋叶的长度逐渐减小，所述搅拌旋叶用于在所述筛选滚筒1旋转时推动内置的炉渣向前推进以及翻动该炉渣，一方面防止炉渣堵塞于所述分选孔，另一方面便于不同粒径的杂质在翻动的过程中从所述分选孔中掉落，显著地提高了筛分效率。

进一步地，所述驱动装置3包括若干组按间隔距离设置且结构相同的驱动滚轮组，所述驱动滚轮组包括第一滚轮31、用于驱动所述第一滚轮31匀速旋转的第二驱动电机、及分别设置于所述第一滚轮31两侧的第二滚轮32、第三滚轮33，所述第一滚轮31与第二滚轮32、第一滚轮31与第三滚轮33的间距均小于所述筛选滚筒1的半径；优选地，所述第二滚轮32、第三滚轮33的高度相同，且所述第一滚轮31与第二滚轮32、第一滚轮31与第三滚轮33的间距相同，在所述第二驱动电机驱动所述第一滚轮31匀速旋转时，在所述第二滚轮32、第三滚轮33的作用下，带动所述筛选滚筒1匀速平稳地转动，确保具有良好的筛分持续性和稳定性。

较佳地，所述设备还包括进料装置，所述进料装置包括进料输送带41、及倾斜向下设置于所述进料输送带41出料端的进料斜导斗42，所述进料斜导斗42的出料端对接于所述筛选滚筒1的起始端；具体地，所述进料斜导斗42包括一体成型的承接段421、导料斜段422和导料弧段423，所述承接段421水平对接于所述进料输送带41的出料端，所述导料弧段423对接于所述筛选滚筒1的起始端；未筛分的炉渣经由所述进料输送带41移至所述承接段421，经由所述导料斜段422和导料弧段423汇聚进入所述筛选滚筒1，避免在进料过程中掉落炉渣，提高进料效率。

进一步地，所述设备还包括设置于所述筛选滚筒1下方的出料装置，所述出料装置包括分别设置于所述第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13下方的第一出料输送带51、第二出料输送带52和第三出料输送带53；更进一步地，所述出料装置还包括分别对应设置于所述第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13下方的第一收集漏斗54、第二收集漏斗55和第三收集漏斗56；筛分出的杂质经由所述第一收集漏斗54、第二收集漏斗55和第三收集漏斗56各自落入相应的所述第一出料输送带51、第二出料输送带52和第三出料输送带53出料，避免出现不同的杂质再次混合的现象，提高出料效率和筛分精度，其中筛分出的杂质例如包括细小布条、塑料等有机杂质或无机杂质。

本实用新型在工作时，未筛分的炉渣置于所述进料输送带41进料，并经由所述进料斜导斗42汇聚进入所述筛选滚筒1；所述驱动装置3工作，驱动所述筛选滚筒1匀速转动，同时所述搅拌装置2翻转该炉渣；该炉渣依次经过所述第一筛分段11、第二筛分段12和第三筛分段13，筛分出的不同粒径的杂质分别落入相应的所述第一出料输送带51、第二出料输送带52和第三出料输送带53出料。

本实用新型通过设置具有三段筛分段和两个缓冲段的筛选滚筒，结合采用搅拌装置，可有效快速地筛分出不同颗粒粒径的杂质，缩小筛选的误差范围，大大地提高筛分速度；其中设置有第一缓冲段和第二缓冲段，可防止小粒径杂质掉落至下一个筛分段，有效地提高筛分程度和精度；不同孔径的分选孔便于层层筛选出不同规格的杂质，提高了筛选的精确度；另外，搅拌装置用于在筛选滚筒旋转时推动内置的炉渣向前推进以及翻动该炉渣，一方面防止炉渣堵塞于分选孔，另一方面便于不同粒径的杂质在翻动的过程中从分选孔中掉落，显著地提高了筛分效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种炉渣多级筛选设备，其特征在于，其包括筛选滚筒、设置于所述筛选滚筒内部的搅拌装置、及用于驱动所述筛选滚筒匀速转动的驱动装置，贯穿所述筛选滚筒均匀布设有若干不同孔径的分选孔，所述筛选滚筒包括一体成型的第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段，所述第一筛分段的末端与所述第二筛分段的起始端之间设置有第一缓冲段，所述第二筛分段的末端与所述第三筛分段的起始端之间设置有第二缓冲段。

2.根据权利要求1所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述第一缓冲段、所述第二缓冲段的内径自起始端至末端逐渐减小，所述第一缓冲段、所述第二缓冲段的起始端内径分别小于或等于所述第一筛分段、第二筛分段的末端内径，所述第一缓冲段、所述第二缓冲段的末端内径分别大于或等于所述第二筛分段、第三筛分段的起始端内径。

3.根据权利要求2所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，贯穿所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段分别均匀布设有若干第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔，所述第一分选孔的孔径小于所述第二分选孔的孔径，所述第二分选孔的孔径小于所述第三分选孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段的内径自起始端至末端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述搅拌装置包括横置于所述筛选滚筒中心处的搅拌主杆、若干按间隔距离设置于所述搅拌主杆上的搅拌旋叶、及驱动所述搅拌主杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动方向与所述驱动装置的驱动方向相反。

6.根据权利要求5所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述驱动装置包括若干组按间隔距离设置且结构相同的驱动滚轮组，所述驱动滚轮组包括第一滚轮、用于驱动所述第一滚轮匀速旋转的第二驱动电机、及分别设置于所述第一滚轮两侧的第二滚轮、第三滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮、第一滚轮与第三滚轮的间距均小于所述筛选滚筒的半径。

7.根据权利要求1所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述设备还包括进料装置，所述进料装置包括进料输送带、及倾斜向下设置于所述进料输送带出料端的进料斜导斗，所述进料斜导斗的出料端对接于所述筛选滚筒的起始端。

8.根据权利要求7所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述进料斜导斗包括一体成型的承接段、导料斜段和导料弧段，所述承接段水平对接于所述进料输送带的出料端，所述导料弧段对接于所述筛选滚筒的起始端。

9.根据权利要求1所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述设备还包括设置于所述筛选滚筒下方的出料装置，所述出料装置包括分别设置于所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段下方的第一出料输送带、第二出料输送带和第三出料输送带。

10.根据权利要求9所述的炉渣多级筛选设备，其特征在于，所述出料装置还包括分别对应设置于所述第一筛分段、第二筛分段和第三筛分段下方的第一收集漏斗、第二收集漏斗和第三收集漏斗。

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