CN114670481B - 一种除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除杂装置，包括横状布置的分离滚筒，分离滚筒转动安装在机架上，分离滚筒包括圆筒状的筛分筒壁，分离滚筒的一端设置用于向分离滚筒内供应菜籽原料的供料机构，筛分筒壁上具有第一、二、三分离段，第一、二、三分离段沿着分离滚筒的一端指向分离滚筒另一端的方向依次布置，第一分离段上均布有第一孔，第一孔的孔径尺寸满足A类杂质通过和阻碍油菜籽、B类杂质通过的需求；第二分离段上均布有第二孔，第二孔的孔径尺寸满足油菜籽通过和阻碍B类杂质通过的需求；第三分离段上均布有第三孔，第三孔的孔径满足B类杂质通过的需求。本发明提供的上述方案，其可以实现对油菜籽的可靠除杂，为食用油后续的生产加工提供保障，提高除杂效率。并且本发明提供的技术方案，可以使用高度较大的位置处的安装需求。
Description
技术领域
本发明涉及榨油生产领域，具体涉及一种除杂装置。
背景技术
菜籽油厂将收购的菜籽压榨支撑菜籽油，由于收购的菜籽中夹杂由大量杂质，如细小的灰尘和较大石子、沙粒等等，因此在进行榨油前，需要将其去除。传统除杂主要采用振动筛进行操作，通过往复振动的筛网实现对菜籽和杂质的分离，从而实现除杂的目的。但是采用振动筛进行除杂的方式，只能较适应地面安装实施，对于自动化榨油系统中，往往要求除杂装置安装在高处，因此存在使用不便的情形。
发明内容
本发明的目的是提供一种除杂装置，其可以用于解决上述技术问题。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种除杂装置，其特征在于：包括横状布置的分离滚筒，分离滚筒转动安装在机架上，分离滚筒包括圆筒状的筛分筒壁，分离滚筒的一端设置用于向分离滚筒内供应菜籽原料的供料机构，筛分筒壁上具有第一、二、三分离段，第一、二、三分离段沿着分离滚筒的一端指向分离滚筒另一端的方向依次布置，第一分离段上均布有第一孔，第一孔的孔径尺寸满足A类杂质通过和阻碍油菜籽、B类杂质通过的需求；第二分离段上均布有第二孔，第二孔的孔径尺寸满足油菜籽通过和阻碍B类杂质通过的需求；第三分离段上均布有第三孔，第三孔的孔径满足B类杂质通过的需求；A类杂质为尺寸小于油菜籽尺寸的杂质，B类杂质为尺寸大于油菜籽尺寸的杂质，第一分离段的外侧设置有对分离的A类杂质进行收集送出的第一排料机构，第二分离段的外侧设置有对分离的油菜籽进行收集送出的第二排料机构，第三分离段的外侧设置有对分离的B类杂质进行收集送出的第三排料机构，菜籽原料包括A、B类杂质和油菜籽。
具体的方案为：第一、二分离段之间设置有第一阻料机构，第二、三分离段之间设置有第二阻料机构，第一阻料机构用于使得A类杂质在第一分离段从菜籽原料中充分分离；第二阻料机构用于使得油菜籽在第二分离段与B类杂质充分分离。
第一阻料机构设置在第一、二分离段交接处，第二阻料机构设置在第二、三分离段交接处。
第一阻料机构为筛分筒壁的内壁面处设置的第一环形件组成，第一环形件凸出于筛分筒体的内壁面设置，第二阻料机构为筛分筒壁的内壁面处设置的第二环形件组成，第二环形件凸出于筛分筒体的内壁面设置。
第一环形件或者其局部活动安装，第一环形件或者其局部与第一调节部相连接，第一调节部调整第一环形件在A1、A2状态之间进行转换；
A1状态：第一环形件为完整圆环且位于第一、二分离段交接处；
A2状态：第一环形件或者其局部从第一、二分离段交接处移走；
第二环形件或者其局部与第二调节部相连接，第二调节部调整第二环形件在B1、B2状态之间进行转换；
B1状态：第二环形件为完整圆环且位于第二、三分离段交接处；
B2状态：第二环形件或者其局部从第二、三分离段交接处移走。
第一、二环形件沿分离滚筒的长度方向活动安装，第一、二调节部用于调整第一、二环形件在分离滚筒内的位置。
分离滚筒上沿其周向间隔设置用于调节第一、二环形件位置的调节杆，第一、二环形件活动安装在调节杆上，第一、二环形件和调节杆之间分别通过第一、二调节部进行连接。
第一调节部和调节杆之间采用丝杆螺母调节原理调节第一环形件进行移动。
各调节杆的两端均转动安装在分离滚筒上，各调节杆延伸至分离滚筒另一端外侧的端部设置有调节齿轮，各调节齿轮通过同步传动组件与调节机构相连接。
第一、二环形件的外环面上分别设置有一圈弹性刷毛层，弹性刷毛层与筛分筒壁的内壁面弹性接触。
第一、二环形件的外环面上分别设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有环形膨胀管，环形膨胀管与充排气组件相连接，环形膨胀管处于充气状态时，环形膨胀管的局部管身凸出环形卡槽与筛分筒壁的内壁面相抵靠贴合，环形膨胀管处于亏气状态时，环形膨胀管的管身回缩与筛分筒壁的内壁面相分离。
本发明提供的上述方案，其可以实现对油菜籽的可靠除杂，为食用油后续的生产加工提供保障，提高除杂效率。并且本发明提供的技术方案，可以使用高度较大的位置处的安装需求。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为筛分滚筒的剖视结构示意图；
图3为第二环形件的结构示意图；
图4为螺纹调节管、滑动调节管的装配示意图；
附图标号和部件对应关系如下：
10-外壳、11-第一排料机构、12-第二排料机构、13-第三排料机构、14-供料机构、15-机架、20-分离滚筒、21-第一孔、22-第二孔、23-第三孔、24-调节杆、25-第一环形件、26-第二环形件、261-凸块、27-第一安装板、28-第二安装板、291-第一支架、292-第二支架、30-驱动轴、31-调节齿轮、32-第一传动齿轮、33-第一安装管、34-第二传动齿轮、35-第一离合部、36-第二离合部、361-第二安装管、37-调节支架、38-移动调节电缸、391-驱动调节齿轮、392-调节电机、393-活动调节座、41-驱动轮、42-驱动电机、51-螺母调节管、52-滑动调节管、53-第一连接件、54-第二连接件。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1、2、3、4所示，一种除杂装置，包括横状布置的分离滚筒20，分离滚筒20转动安装在机架15上，分离滚筒20包括圆筒状的筛分筒壁，分离滚筒20的一端设置用于向分离滚筒20内供应菜籽原料的供料机构14，筛分筒壁上具有第一、二、三分离段，第一、二、三分离段沿着分离滚筒20的一端指向分离滚筒20另一端的方向依次布置，第一分离段上均布有第一孔21，第一孔21的孔径尺寸满足A类杂质通过和阻碍油菜籽、B类杂质通过的需求；第二分离段上均布有第二孔22，第二孔22的孔径尺寸满足油菜籽通过和阻碍B类杂质通过的需求；第三分离段上均布有第三孔23，第三孔23的孔径满足B类杂质通过的需求；A类杂质为尺寸小于油菜籽尺寸的杂质，B类杂质为尺寸大于油菜籽尺寸的杂质，第一分离段的外侧设置有对分离的A类杂质进行收集送出的第一排料机构11，第二分离段的外侧设置有对分离的油菜籽进行收集送出的第二排料机构12，第三分离段的外侧设置有对分离的B类杂质进行收集送出的第三排料机构13，菜籽原料包括A、B类杂质和油菜籽。通过转动分离滚筒20，使得分离滚筒20内的菜籽原料通过筛分筒壁进行筛分，尺寸大的被截留继续输送和进入下一段的筛分，尺寸小的透过筛分筒壁被收集进行后续加工或者他用。详细的，分离滚筒20可设置成倾斜状布置，分离滚筒20一端的高度大于另一端的高度，倾斜角度应设置的较小。当然，也可以将分离滚筒20设置成水平布置，在分离滚筒20的内壁面上设置用于使得菜籽原料从分离滚筒20的一端向另一端进行移动的导料机构。具体的，分离滚筒20的两端通过外部设置的支撑辊或轴承组件转动安装在机架15上，分离滚筒20的外侧（外围）设置有外壳10，外壳10包括第一、二、三外壳段，第一、二、三外壳段分别对应第一、二、三分离段布置，第一外壳段的下部设置斗状的用于承接第一分离段分离出来的A类杂质的第一排料机构11，第一排料机构11底部的管状的第一排料管与第一收集袋相连接。第二外壳段的下部设置倾斜槽状的用于承接第二分离段分离出来的油菜籽的第二排料机构12，第二排料机构12的下端与油菜籽料斗相连接，油菜籽料斗用于向下一工序的设备（如破壳装置）进行进料。第三外壳段的下部设置斗状的用于承接第三分离段分离出来的B类杂质的第三排料机构13，第三排料机构13底部的管状的第三排料管与第三收集袋相连接。在分离滚筒20的中心处设置一个驱动轴30，驱动轴30的一端设置在分离滚筒20的端部内侧并通过第一支架291与第一分离段的分离滚筒20的内壁相固接，供料机构14包括供料斗，供料斗的底部延伸设置有（折形）倾斜状布置的供料管，供料管的出口端延伸设置至分离滚筒20内进行供料，驱动轴30的一端与供料管的出料端处于避让状态。驱动轴30的另一端延伸至分离滚筒20另一端部的外侧并通过传动机构与驱动电机42相连接。驱动轴30通过第二支架292与分离滚筒20另一端的筒壁相固接，第一、二支架结构相同，第一支架291包括环形套件和环形套件上辐射状设置的各个连接杆件。
具体的方案为：第一、二分离段之间设置有第一阻料机构，第二、三分离段之间设置有第二阻料机构，第一阻料机构用于使得A类杂质在第一分离段从菜籽原料中充分分离；第二阻料机构用于使得油菜籽在第二分离段与B类杂质充分分离。第一阻料机构设置在第一、二分离段交接处，第二阻料机构设置在第二、三分离段交接处。第一阻料机构为筛分筒壁的内壁面处设置的第一环形件25组成，第一环形件25凸出于筛分筒体的内壁面设置，第二阻料机构为筛分筒壁的内壁面处设置的第二环形件26组成，第二环形件26凸出于筛分筒体的内壁面设置。第一、二环形件对物料的流动起到阻碍的作用，使得第一、二分离段的长度可以设置的较短，整个设备的体积可以设置的较小，提高A类杂质、菜籽油、B类杂质之间的分离效果。第一、二环形件的内外径差值不应设置的太大，避免对菜籽原料的流动产生干涉。具体操作时，可根据油菜籽的尺寸选择相应尺寸的第一、二环形件进行使用，能够使得各类组份充分分离即可。
第一环形件25或者其局部活动安装，第一环形件25或者其局部与第一调节部相连接，第一调节部调整第一环形件25在A1、A2状态之间进行转换；A1状态：第一环形件25为完整圆环且位于第一、二分离段交接处；A2状态：第一环形件25或者其局部从第一、二分离段交接处移走；第二环形件26或者其局部与第二调节部相连接，第二调节部调整第二环形件26在B1、B2状态之间进行转换；B1状态：第二环形件26为完整圆环且位于第二、三分离段交接处；B2状态：第二环形件26或者其局部从第二、三分离段交接处移走。第一、二环形件沿分离滚筒20的长度方向活动安装，第一、二调节部用于调整第一、二环形件在分离滚筒20内的位置。由于设置了第一、二环形件对菜籽原料的流动进行阻碍，而菜籽油的生产是季节性的，因此，当菜籽油生产结束后，需要对生产设备进行清理，而设置的第一、二环形件会导致部分物料无法完全卸载完，因此，本发明中，通过将第一、二环形件或者其局部设置成活动可调节结构，通过调节其位置和/或姿态实现第一、二环形件状态的改变，从而使得分离滚筒20内残存的菜籽原料可以可靠的完全卸载。
具体的方案为：分离滚筒20上沿其周向间隔设置用于调节第一、二环形件位置的调节杆24，第一、二环形件活动安装在调节杆24上，第一、二环形件和调节杆24之间分别通过第一、二调节部进行连接。第一调节部和调节杆24之间采用丝杆螺母调节原理调节第一环形件25进行移动。各调节杆24的两端均转动安装在分离滚筒20上，各调节杆24延伸至分离滚筒20另一端外侧的端部设置有调节齿轮31，各调节齿轮31通过同步传动组件与调节机构相连接。详细的，调节杆24上设置有丝杆调节段，第一调节部包括螺母调节管51（螺母调节管51上具有螺母或者螺纹管段），螺母调节管51和丝杆调节段组成丝杆螺母调节机构，螺母调节管51的一端通过第一连接件53与第一环形件25相连接，第二调节部包括滑动调节管52，滑动调节管52的一端套设在螺母调节管51的另一端上且两者之间沿管长方向滑动装配，滑动调节管52、螺母调节管51之间设置有对两者完全分离进行限制的限位件（限位件可以为变径管段上的台面或者钉销构成），滑动调节管52的另一端设置第二连接件54，第二环形件26固定安装在第二连接件54上。分离滚筒20和/或驱动轴30上设置有对第二环形件26的移动位置进行定位的定位部。定位部用于使得第二环形件26每次能够可靠的回复到第二、三分离段的交接处。同步传动组件包括第一传动齿轮32，各调节齿轮31分别与第一传动齿轮32相啮合传动连接，第一传动齿轮32和分离滚筒20同心布置。第一传动齿轮32的外侧设置有第二传动齿轮34，第一、二传动齿轮均固定安装在第一安装管33上，第一安装管33转动安装在驱动轴30上，第一安装管33远离分离滚筒20的端部设置有第一离合部35，第一安装管33的外侧设置有第二安装管361，第二安装管361沿驱动轴30的长度方向滑动安装在驱动轴30上且两者同步转动（可以通过键槽结构实现），第二安装管361靠近第一安装管33的端部设置第二离合部36，第一、二离合部组成嵌入离合器结构（牙嵌离合器结构），第二安装管361与调节其进行移动的移动调节机构相连接，移动调节机构包括调节支架37和调整调节支架37进行移动的移动调节电缸38，调节支架37和第二安装管361转动装配。第二传动齿轮34的旁侧设置有驱动调节齿轮391，驱动调节齿轮391安装在调节电机392的输出轴上。驱动调节齿轮391和第二传动齿轮34之间具体可以为锥齿轮组合。调节电机392安装在活动调节座393上，活动调节座393和调节电缸相连接，调节电缸调节活动调节座393沿驱动轴30的长度方向移动或者调节活动调节座393沿垂直于驱动轴30的长度方向移动，从而调整驱动调节齿轮391、第二传动齿轮34相啮合传动连接或者调节两者分离。活动调节座393滑动安装在机架上。调节电缸和移动调节电缸38可以为同一个电缸，也可以为不同的电缸。驱动轴30的外端设置有驱动轮41，驱动轮41可以为齿轮或皮带轮，驱动轮41通过传动皮带或传动链与驱动电机42的输出轴传动连接。
为了方便第一、二环形件的移动，因此优选将第一、二环形件的外圈直径设置的较小于筛分筒壁的内径。但是这样就会在第一、二环形件和筛分筒壁之间形成夹缝，该夹缝就会使得A类杂质无法得到可靠的分离，因此，可以优选采用下述两种方式进行具体实施，用以消除该夹缝的影响，保证分离的可靠性。第一种方案为：第一、二环形件的外环面上分别设置有环形卡槽，环形卡槽内设置有环形膨胀管，环形膨胀管与充排气组件相连接，环形膨胀管处于充气状态时，环形膨胀管的局部管身凸出于环形卡槽与筛分筒壁的内壁面相抵靠贴合，环形膨胀管处于亏气状态时，环形膨胀管的管身回缩与筛分筒壁的内壁面相分离。第二种方案为：第一、二环形件的外环面上分别设置有一圈弹性刷毛层，弹性刷毛层与筛分筒壁的内壁面弹性接触。具体的，第一、二、三分离段的长度可以设置的相同也可以不同。第一、二管体的长度相同，第一、二管体的长度与第二分离段一半长度相匹配，第一、二管体完全伸长时的长度与第二分离段的长度相同。更为优选的实施方式为，第三分离段的分离筒壁上的第三孔23设置成长条形孔，长条形孔的长度方向和分离滚筒20的长度方向相一致，长条形孔沿分离滚筒20的周向间隔设置。这样在第二环形件26的周边设置三个凸块261/凸条，凸块261/凸条滑动装配在长条形孔内并与其滑动配合，这样长条形孔的端部构成对第二环形件26的移动进行定位的定位部。分离滚筒20的一端设置环形的第一安装板27，分离滚筒20的另一端设置环形的第二安装板28，调节杆24的两端分别转动安装在第一、二安装板上，第一安装板27和第一连接件53之间的调节杆24上套设第一弹性波纹管，第二安装板28和第二连接件54之间的调节杆24上套设第二弹性波纹管。
本发明提供的上述方案，其可以实现对油菜籽的可靠除杂，为食用油后续的生产加工提供保障，提高除杂效率。并且本发明提供的技术方案，可以使用高度较大的位置处的安装需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (3)
1.一种除杂装置，其特征在于：包括横状布置的分离滚筒，分离滚筒转动安装在机架上，分离滚筒包括圆筒状的筛分筒壁，分离滚筒的一端设置用于向分离滚筒内供应菜籽原料的供料机构，筛分筒壁上具有第一、二、三分离段，第一、二、三分离段沿着分离滚筒的一端指向分离滚筒另一端的方向依次布置，第一分离段上均布有第一孔，第一孔的孔径尺寸满足A类杂质通过和阻碍油菜籽、B类杂质通过的需求；第二分离段上均布有第二孔，第二孔的孔径尺寸满足油菜籽通过和阻碍B类杂质通过的需求；第三分离段上均布有第三孔，第三孔的孔径满足B类杂质通过的需求；A类杂质为尺寸小于油菜籽尺寸的杂质，B类杂质为尺寸大于油菜籽尺寸的杂质，第一分离段的外侧设置有对分离的A类杂质进行收集送出的第一排料机构，第二分离段的外侧设置有对分离的油菜籽进行收集送出的第二排料机构，第三分离段的外侧设置有对分离的B类杂质进行收集送出的第三排料机构，菜籽原料包括A、B类杂质和油菜籽；
第一、二分离段之间设置有第一阻料机构，第二、三分离段之间设置有第二阻料机构，第一阻料机构用于使得A类杂质在第一分离段从菜籽原料中充分分离；第二阻料机构用于使得油菜籽在第二分离段与B类杂质充分分离；第一阻料机构设置在第一、二分离段交接处，第二阻料机构设置在第二、三分离段交接处；第一阻料机构为筛分筒壁的内壁面处设置的第一环形件组成，第一环形件凸出于筛分筒体的内壁面设置，第二阻料机构为筛分筒壁的内壁面处设置的第二环形件组成，第二环形件凸出于筛分筒体的内壁面设置；
第一环形件或者其局部活动安装，第一环形件或者其局部与第一调节部相连接，第一调节部调整第一环形件在A1、A2状态之间进行转换；
A1状态：第一环形件为完整圆环且位于第一、二分离段交接处；
A2状态：第一环形件或者其局部从第一、二分离段交接处移走；
第二环形件或者其局部与第二调节部相连接，第二调节部调整第二环形件在B1、B2状态之间进行转换；
B1状态：第二环形件为完整圆环且位于第二、三分离段交接处；
B2状态：第二环形件或者其局部从第二、三分离段交接处移走；
二环形件沿分离滚筒的长度方向活动安装，第一、二调节部用于调整第一、二环形件在分离滚筒内的位置；分离滚筒上沿其周向间隔设置用于调节第一、二环形件位置的调节杆，第一、二环形件活动安装在调节杆上，第一、二环形件和调节杆之间分别通过第一、二调节部进行连接；
调节杆上设置有丝杆调节段，第一调节部包括螺母调节管，螺母调节管和丝杆调节段组成丝杆螺母调节机构，螺母调节管的一端通过第一连接件与第一环形件相连接，第二调节部包括滑动调节管，滑动调节管的一端套设在螺母调节管的另一端上且两者之间沿管长方向滑动装配，滑动调节管、螺母调节管之间设置有对两者完全分离进行限制的限位件，滑动调节管的另一端设置第二连接件，第二环形件固定安装在第二连接件上。
2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于：各调节杆的两端均转动安装在分离滚筒上，各调节杆延伸至分离滚筒另一端外侧的端部设置有调节齿轮，各调节齿轮通过同步传动组件与调节机构相连接。
3.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于：第一、二环形件的外环面上分别设置有一圈弹性刷毛层，弹性刷毛层与筛分筒壁的内壁面弹性接触。
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